1、全系数.为加工性质系数.为刀具钝化系数.为断续切削系数.所以夹紧力的计算选用夹紧螺钉夹紧机由其中为夹紧面上的摩擦系数，取为工件自重.夹紧螺钉公称直径，材料钢性能级数为.级螺钉疲劳极限极限应力幅许用应力幅螺钉的强度校核螺钉的许用切应力为.取得满足要求经校核满足强度要求，夹具安全可靠，。

2、包括槽宽，槽深，槽两侧面粗糙度为.，槽底面粗糙度为.。.选择机床及刀具机床型万能铣床刀具错齿三面刃铣刀铣槽查表国家标准齿数.计算切削用量由表.和查得走刀量.铣刀磨钝标准和耐用度由表.查得磨钝标准为表.查得耐用度为切削速度由式.查表.得其中修正系数.代入上式，可得确定机床主轴速度由按。

3、的夹具，以销加工好的孔的端面和挡销作为定位夹具。为了提高加工效率，缩短辅助时间，决定用简单的螺母和压板联动作为夹紧机构。．切削力和夹紧力计算刀具硬质合金钢端铣刀机床卧式铣床由所列公式得查表.得其中修正系数.代入上式，可得.因在计算切削力时，须把安全系数考虑在内。安全系数其中为基本安。

4、为切削量较小，故可以选择.，次走刀即可完成所需长度。刀具耐用度查表寿命。计算切削速度查得.，.,.工序八粗铣半精铣精铣槽的端面.选择机床刀具选择立式铣床硬质合金钢端铣刀.切削用量查表取计算工时半精铣工序九精铣槽本道工序精铣槽之前已进行了粗铣和半精铣工步，此工序精铣槽须满足各技术要求。

5、图的技术要求，从保证零件的加工精度要求出发，合理选择定位基准。此零件图没有较高的技术要求，也没有较高的平行度和对称度要求，所以我们应考虑如何提高劳动效率，降低劳动强度，提高加工精度。的孔和其两端面都已加工好，为了使定位误差减小，选择已加工好的孔和其端面作为定位精基准，来设计本道工序。

6、使用快速螺旋定位机构快速人工夹紧，调节夹紧力调节装置，即可指定可靠的夹紧力.定位误差分析定位元件尺寸及公差确定。夹具的主要定位元件为小平面定位销和支撑钉，孔与销间隙配合。工件的工序基准为孔心，当工件孔径为最大，定位销的孔径为最小时，孔心在任意方向上的最大变动量等于孔与销配合的最大间。

7、机床选取主轴转速为.所以实际切削速度为.计算切削工时三夹具设计问题的提出本夹具要用于粗精铣孔的两端面，对孔的两端面的要求有两端面宽精度等级为级，端面粗糙度为.。本道工序粗精铣下端面即达到各要求，因此，在本道工序加工时，我们应首先考虑保证端面的各加工精度，如何提高生产效率，降低劳动强。

8、提高夹具性价比。本道工序为铣床夹具选择了压紧螺钉和压板联动夹紧方式。本工序为粗精铣切削力小，所以般的手动夹紧就能达到本工序的要求。本夹具的最大优点就是结构简单紧凑。夹具的夹紧力不大，故使用手动夹紧。为了提高生产力，使用快速螺旋夹紧机构。七参考文献机械制造技术基础于骏，邹青主编.北京。

9、度。二夹具设计．定位基准的选择拟定加工路线的第步是选择定位基准。定位基准的选择必须合理，否则将直接影响所制定的零件加工工艺规程和最终加工出的零件质量。基准选择不当往往会增加工序或使工艺路线不合理，或是使夹具设计更加困难甚至达不到零件的加工精度特别是位置精度要求。因此我们应该根据零件。

10、挡销的偏角会使工件自重带来定的平行于夹具体底版的水平力，因此，工件不在在定位销正上方，进而使加工位置有定转角误差。但是，由于加工是自由公差，故应当能满足定位要求。.夹具设计及操作的简要说明如前所述，在设计夹具时，应该注意提高劳动生产率避免干涉。应使夹具结构简单，便于操作，降低成本。。

11、机械工业出版社，机械制造技术基础课程设计指导教程邹青主编.北京机械工业出版社，机械制造工艺学课程设计指导书赵家齐主编.北京机械工业出版社，机械制造工艺设计简明手册李益民主编.北京机械工业出版社，切削用量简明手册艾兴，肖诗刚主编.北京机械工业出版社,!,齿数,故据切削手册取刀具直径。。

12、隙量。本夹具是用来在卧式铣床上加工，所以工件上孔与夹具上的定位销保持固定接触。此时可求出孔心在接触点与销中心连线方向上的最大变动量为孔径公差多半。工件的定位基准为孔心。工序尺寸方向与固定接触点和销中心连线方向相同，则其定位误差为本工序采用定位销，挡销定位，工件始终靠近定位销的面，而。

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