（毕业设计全套）CA6140车床拨叉831003零件机械加工工艺及精铣18H11槽设计（打包下载）

圆柱销定位的形式很多，短圆柱销定位限制，方向的移动，限制两个自由度长圆柱销定位限制工件的，方向的转动和移动，限制四个自由度两个短圆柱销与长圆柱销相同。

大平面限制，方向的转动及方向的移动。

装夹工件时，通过工件孔和心轴接触表面的弹性变形夹紧工件。

本次设计的定位选用的是短销与平面相结合，分别限制工件的方向的移动及转动自由度以及方向的旋转自由度。

心轴定位的特点为结构简单制造容易夹紧可靠，自锁性好，夹紧动作慢效率低。

.夹紧机构图工件放置方式.夹紧的目的使工件在加工过程中保持已获得的定位不被破坏，同时保证加工精度。

.夹紧力的方向的确定夹紧力的方向应有利于工件的准确定位，而不能破坏定位，般要求主夹紧力应垂直于第定位基准面。

夹紧力的方向应与工件刚度高的方向致，以利于减少工件的变形。

夹紧力的方向尽可能与切削力重力方向致，有利于减小夹紧力。

.夹紧力的作用点的选择夹紧力的作用点应与支承点“点对点”对应，或在支承点确定的区域内，以避免破坏定位或造成较大的夹紧变形。

夹紧力的作用点应选择在工件刚度高的部位。

夹紧力的作用点和支承点尽可能靠近切削部位，以提高工件切削部位的刚度和抗振性。

夹紧力的反作用力不应使夹具产生影响加工精度的变形。

.选择夹紧机构设计夹紧机构般应遵循以下主要原则夹紧必须保证定位准确可靠，而不能破坏定位。

工件和夹具的变形必须在允许的范围内。

夹紧机构必须可靠。

夹紧机构各元件要有足够的强度和刚度，手动夹紧机构必须保证自锁，机动夹紧应有联锁保护装置，夹紧行程必须足够。

夹紧机构操作必须安全省力方便迅速符合工人操作习惯。

夹紧机构的复杂程度自动化程度必须与生产纲领和工厂的条件相适应。

图夹紧机构选用压板夹紧机构来对被加工工件进行夹紧。

压板夹紧机构的特点结构简单，制造方便加紧可靠施力范围大自锁性能好操扩力比以上，行程不受限制加紧工作慢，效力低。

.机床夹具的总体形式机床夹具的总体形式般应根据工件的形状大小加工内容及选用机床等因素来确定。

夹具的组成归纳为定位元件及定位装置用于确定工件正确位置的元件或装置。

夹紧元件及夹紧装置用于固定元件已获得的正确位置的元件或装置。

导向及对刀元件用于确定工件与刀具相互位置的元件。

动力装置在成批生产中，为了减轻工人劳动强度，提高生产率，常采用气动液动等动力装置。

夹具体用于将各种元件装置连接在体，并通过它将整个夹具安装在机床上。

其他元件及装置根据加工需要来设置的元件或装置。

确定夹具体夹具体上般不设定位和定向装置，特别是台钻立钻和摇臂钻上使用时，但夹具体底板上般都设有翻边或留些平台面，以便夹具在机床工作台上固定。

夹具体般是设计成平板式有些夹具体铸造成特殊形状，保证具有足够的刚性。

它用来固定定位元件加紧机构和联接体，并于机床可靠联接。

确定联接体联接体是将导向装置与夹具体联接的工件，设计时主要考虑联接体的刚性，合理布置联接体的位置，给定位元件夹紧机构留出空间。

此夹具体的联接装置通过内六角螺栓和圆柱销来定位，考虑到刚性问题，在相对应的位置上在用个联接体支承钻套板，同样用内六角螺栓定位。

夹具体的总体设计图总体设计图.绘制夹具零件图对装配图中需加工的零件图均应绘制零件图，零件图应按制图标准绘制。

视图尽可能与装配图上的位置致。

.零件图尽可能按.绘制。

.零件图上的尺寸公差形位公差技术要求应根据装配图上的配合种类位置精度技术要求而定。

.零件的其他尺寸，如尺寸形状位置表面粗糙度等应标注完整。

.零件图名称零件图压板零件图底座.绘制夹具装配图.装配图按.的比例绘制，用局部剖视图完整清楚地表示出夹具的主要结构及夹具的工作原理。

.视工件为透明体，用双点划线画出主要部分如轮廓定位面夹紧面和加工表面。

画出定位元件夹紧机构导向装置的位置。

.按夹紧状态画出夹紧元件和夹紧机构。

.画出夹具体及其它联接用的元件联接体螺钉等，将夹具各组成元件联成体。

此机床夹具要用到的零件如下螺纹加紧机构压板六角螺母级双头螺柱长销的锥螺纹六角螺母级定位大平面套筒开口垫圈销轴内六角圆柱头螺钉圆柱销夹具体压缩弹簧.标注必要的尺寸配合公差等夹具的外形轮廓尺寸，所设计夹具的最大长宽高尺寸。

夹具与机床的联系尺寸，即夹具在机床上的定位尺寸。

如车床夹具的莫氏硬度铣床夹具的对定装置等。

夹具与刀具的联系尺寸，如用对刀块塞尺的尺寸对刀块表面到定位表面的尺寸及公差。

夹具中所有有配合关系的元件间应标注尺寸和配合种类。

各定位元件之间，定位元件与导向元件之间，各导向元件之间应标注装配后的位置尺寸和形位公差。

.夹具装备图上应标注的技术要求定位元件的定位面间相互位置精度。

定位元件的定位表面与夹具安装基面定向基面间的相互位置精度。

定位表面与导向元件工作面间的相互位置精度。

各导向元件的工作面间的相互位置精度。

夹具上有检测基准面的话，还应标注定位表面，导向工作面与该基准面间的位置精度。

对于不同的机床夹具，对于夹具的具体结构和使用要求，应进行具体分析，订出具体的技术要求。

设计中可以参考机床夹具设计手册以及同类的夹具图样资料。

.对零件编号，填写标题栏和零件明细表每个零件都必须有自己的编号，此编号是唯的。

在工厂的生产活动中，生产部件按零件编号生产查找工作。

完整填写标题栏，如装配图号名称单位设计者比例等。

完整填写明细表，般来说，加工工件填写在明细表的下方，标准件装配件填写在明细表的上方。

注意，不能遗漏加工工件和标准件配套件。

.机床夹具应满足的基本要求包括下面几方面保证加工精度这是必须做到的最基本要求。

其关键是正确的定位夹紧和导向方案，夹具制造的技术要求，定位误差的分析和验算。

夹具的总体方案应与年生产纲领相适应在大批量生产时，尽量采用快速高效的定位夹紧机构和动力装置，提高自动化程度，符合生产节拍要求。

在中小批量生产时，夹具应有定的可调性，以适应多品种工件的加工。

安全方便减轻劳动强度机床夹具要有工作安全性考虑，必要时加保护装置。

要符合工人的操作位置和习惯，要有合适的工件装卸位置和空间，使工人操作方便。

大批量生产和工件笨重时，更需要减轻工人劳动强度。

排屑顺畅机床夹具中积集切屑会影响到工件的定位精度，切屑的热量使工件和夹具产生热变形，影响加工精度。

清理切屑将增加辅助时间，降低生产率。

因此夹具设计中要给予排屑问题充分的重视。

机床夹具应有良好的强度刚度和结构工艺性机床夹具设计时，要方便制造检测调整和装配，有利于提高夹具的制造精度。

.定位误差设计.误差分析定位误差工件的加工误差，是指工件加工后在尺寸，形状和位置三个方面偏离理想工件的大小，它是由三部分因素产生的工件在夹具中的定位夹紧误差。

夹具带着工件安装在机床上，夹具相对机床主轴或刀具或运动导轨的位置误差，也称对定误差。

加工过程中误差，如机床几何精度，工艺系统的受力受热变形切削振动等原因引起的误差。

其中定位误差是指工序基准在加工方向上的最大位置变动量所引起爱的加工误差。

产生定位误差的原因.基准不重合来带的定位误差夹具定位基准与工序基准不重合，两基准之间的位置误差会反映到被加工表面的位置上去，所产生定位误差称之为基准转换误差。

.间隙引起的定位误差在使用心轴销定位套定位时，定位面与定位元件间的间隙可使工件定心不准产生定位误差。

.与夹具有关的因素产生的定位误差定位基准面与定位元件表面的形状误差。

导向元件对刀元件与定位元件间的位置误差，以及其形状误差导致产生的导向误差和对刀误差。

夹具在机床上的安装误差，即对定误差导致工件相对刀具主轴或运动方向产生的位置误差。

夹紧力使工件与定位元件间的位置误差，以及定位元件对刀元件导向元件定向元件等元件的磨损。

.定位误差的计算.定位误差，此项主要是定位孔∮与定位销∮的间隙产生，最大间隙为.。

.钻模板衬套中心与定位销中心距误差，装配图标注尺寸为，误差为.。

.钻套与衬套的配合间隙，有∮可知最大间隙为.。

.钻套内孔与外圆得同轴度误差，对于标准钻套，精度较高，此项可以忽略。

.钻头与钻套间隙的间隙会引偏刀具，产生中心距误差，由下式求出刀具引偏量钻套导向高度钻套下断面与工件间的空间高度刀具与钻套的最大间隙刀具与钻套的配合为∮，可知.将代入，可求得.。

由于上述各项都是按最大误差计算，实际上各项也不可能同时出现最大值，各误差方向也很可能不致，因此，其最和误差可按概率法求和该项误差大于中心距允差.的，可用。

结论在这次历时两个礼拜的课程设计中，发现自己在理论与实践中有很多的不足，自己知识中存在着很多漏洞，看到了自己的实践经验还是比较缺乏，理论到实践的能力还急需提高。

让我认识到了仔细认真的重要性。

这次课程设计让我们更能注意到细枝末节。

这次课设使我对机床夹具设计有了更深刻的理解，特别使其中的技术要求。

同时感觉到了细节的重要性。

有时候我们我们错的并不是理论，而是我们很容易忽略的线型和该删掉的线我们没有删掉。

作为个设计者不仅应掌握良好的专业知识，有个认真仔细的心态，还有有个冷静的心态，遇到问题不能慌乱，不知所措首先根据工件的加工要求，我选择了钻床，因此加工方向式垂直与水平面的。

然后工件主要定位部分为直径为的中心孔和侧端面，用长销小平面定五个自由度。

虽然没有满足六个自由度的要求，但是不影响机床夹具的工作。

因为被加工件需要钻个孔不限制向的旋转会增进效率。

最后是将定位销和支承板固定在夹具体上，利用销定位螺柱螺母和内六角螺钉进行定位夹紧。

这样将工件稳固的夹紧在机床上，能更方便，准确的进行钻孔加工。

通过以上这些步骤，此机床夹具可以正常工作，此项设计方案可实施。

通过精度验算可知，此项机床夹具可施行。

工件的定位夹紧符合要求。

在设计的过程中，虽然感觉到了我的不足之处，但是我也学到了不少东西。

在定程度上，使我对以前学习过的东西有了加深理解和熟练操作。

课程设计是机械专业学习的个重要的总结性的理论和实践相结合的教学环节，是综合运用所学知识和技能的具体实践过程。

通过本次夹具设计，我对所学的专业知识有了更深刻的理解和认识。

课程设计内容源于生产实践，使得课程设计和实践得到了充分的结合，有利于培养解决工程实际问题的能力。

上学期在沈飞进工厂实习或参观的时候对夹具也有所了解，而这次课程设计的经历，使我对夹具有了更深刻的认识我们在这次的学习实践中看到了自己的不足，同时发现到自己的个不足，意味着我们成长了点，如果我们每天成长点点，那么我们会稳扎稳打的走向成功。

致谢为期两周的课程设计转眼就过去了。

通过这两个星期的课程设计，使我综合的运用了几年所学的专业知识。

在课程设计中，发现自己在理论与实践中有很多的不足，自己知识中存在着很多漏洞，看到了自己的实践经验还是比较缺乏，理论到实践的能力还急需提高。

首先，感谢学校给我们提供这次难得的实习机会，这让我真切的体会到理论与实际相结合的意义，为我今后的机械制造技术设计思路奠定了基础。

从次课程设计中能让我们学习到些课本中不能引起我们注意的细节东西，感谢学校为我们提供的宝贵学习机会！我非常感谢我的指导教师张海华老师和张福老师。

两周来，我时刻体会着两位老师严肃的科学态度，严谨的治学精神，精益求精的工作作风，不论天气有多么的炎热，都会在我们身边细心指导。

在课外时间，我们不明白些设计的问题和有关画图方面的问题时，每次去老师那里，老师都会在百忙之中给我们足够的时间去问问题，有时还会和我坐下来起讨论设计的方案。