1、形块与定位块，因为该定位元件的定位基准为孔的轴线，所以基准重合，由于存在间隙，定位基准会发生相对位置的变化即存在基准位移误差。切削力及夹紧力的计算刀具的麻花钻，.的扩孔钻，铰刀。钻孔切削力查机床夹具设计手册表，得钻削力计算公式式中钻削力钻削深度,每转进给量,.麻花钻直径,布氏硬度，所以钻孔的扭矩式中每转进给量,.麻花钻直径,布氏硬度，.•扩孔时的切削力查机床夹具设计手册表，得钻削力计算公式式中切削力钻削深度,每转进给量。

2、量.机械制造工艺与机床夹具课程设计指导，吴拓方琼珊主编。故进给量.铣削速度表.由数控加工工艺田春霞主编中第五章表得切削速度为根据实际情况查表得切削工时切入,行程。查工艺手册表.，切削工时计算公式工序Ⅴ铣槽的表面进给量该槽面可用变速钢三面刃铣刀加工，由前定余量为故可次铣出，铣刀规格为，齿数为。由工艺手册表.，取每齿进给量为.,故总的进给量为。切削速度由工艺手册表.,取主轴转速为。则相应的切削速度为切削工时切入切出,行程量。

3、作用，使设计的夹具完全符合要求。本夹具主要用来对孔进行加工，这个孔尺寸精度要求为，表面粗糙度.，钻扩粗铰精铰以可满足其精度。所以设计时要在满足精度的前提下提高劳动生产效率，降低劳动强度。.夹具设计定位分析定位基准的选择据夹具手册知定位基准应尽可能与工序基准重合，在同工件的各道工序中，应尽量采用同定位基准进行加工。故加工孔时，采用的外圆面和其的下端面作为定位基准。定位误差的分析定位元件尺寸及公差的确定。夹具的主要定位元件。

4、切削速度为根据实际情况查表得切削工时引入，引出，。查工艺手册表.，切削工时计算公式.工序Ⅲ铣的叉口进给量由工艺手册表.查得采用硬质合金立铣刀,齿数为个，由数控加工工艺田春霞主编中第五章表得硬质合金立铣刀每齿进给量为，由手册得取.故进给量铣削速度由数控加工工艺田春霞主编中第五章表得硬质合金立铣刀切削速度为,由手册得取.切削工时引入，引出，。查工艺手册表.，切削工时计算公式.工序Ⅳ铣的上端面进给量采用端铣刀，齿数，每齿进给。

5、扩大各种机床使用范围必不可少重要手段。提出问题怎样限制零件的自由度形块限制个自由度，定位块限制个自由度，限位销限制个自由度。怎样夹紧设计夹具由螺旋夹紧配合形块夹紧工件，定位块起支撑工件的作用。设计的夹具怎样排削此次加工利用麻花钻和扩刀铰刀，排削通过钻模板与工件之间的间隙排削。怎样使夹具使用合理，便于装卸。设计思想设计必须保证零件的加工精度，保证夹具的操作方便，夹紧可靠，使用安全，有合理的装卸空间，还要注意机构密封和防尘。

6、.扩孔钻直径,.布氏硬度，所以扩孔的扭矩式中钻削深度,每转进给量,.麻花钻直径,.布氏硬度，•钻孔夹紧力查机床夹具设计手册表，查得工件以形块和定位块定位时所需夹紧力计算公式式中螺纹摩擦角平头螺杆端的直径工件与夹紧元件之间的摩擦系数,.螺杆直径螺纹升角手柄作用力手柄长度则所需夹紧力根据手册查得该夹紧力满足要求，故此夹具可以安全工作。夹具操作说明此次设计的夹具夹紧原理为通过外圆平面和侧面为定位基准，在形块支承板和挡销上实现。

7、查工艺手册表.，切削工时计算公式.工序Ⅵ铣的槽进给量的槽可用高速钢三面刃铣刀加工，铣刀规格为，齿数为。由机械加工工艺师手册表，取每齿进给量为.故总的进给量为。切削速度由工艺手册表.,取主轴转速为。则相应的切削速度为切削工时切入，切出行程量。查工艺手册表.，切削工时计算公式工序Ⅶ切断叉口进给量采用切断刀，齿数，每齿进给量.机械制造工艺与机床夹具课程设计指导吴拓方琼珊主编。故进给量.铣削速度表.由数控加工工艺田春霞主编中第。

8、容，能够熟练的应用工艺计算方法，正确的进行工艺计算，如工艺参数切削力切削功率切削速度定位误差加紧力等。.进步提高查阅资料，熟练的使用设计手册参考资料的能力。.通过设计的全过程，使我学会了进行工艺设计的程序和方法，培养了独立思考和独立工作的能力。六．参考文献杨叔子主编.机械加工工艺师手册.北京机械工业出版社，李益民主编.机械制造工艺设计简明手册.北京机械工业出版社，孙本绪熊万武编.机械加工余量手册.北京国防工业出版社，机。

9、五章表得切削速度为根据实际情况查表得切削工时切出，切出,行程量。查工艺手册表.，切削工时计算公式.工序Ⅷ检验四夹具设计夹具是种能够使工件按定的技术要求准确定位和牢固夹紧的工艺装备，它广泛地运用于机械加工，检测和装配等整个工艺过程中。在现代化的机械和仪器的制造业中，提高加工精度和生产率，降低制造成本，直都是生产厂家所追求的目标。正确地设计并合理的使用夹具，是保证加工质量和提高生产率，从而降低生产成本的重要技术环节之。同时。

10、都采用普通级，充分考虑了制造成本。缺点是本设计的操作需要人力，所以在生产自动化方面有待改进。通过本次课程设计，使我将所学理论与生产实践相结合，得到了解决问题和分析问题的能力的初步培养，另外也为以后搞好毕业设计走上工作岗位进行次综合训练。使我具有了.制定工艺规程的初步能力，能综合运用机械制造技术基础和其他课程的基本理论和方法，正确的制定个零件的加工工艺规程。.具有设计专用夹具的初步能力，提高结构设计能力。.结合工艺设计内。

11、夹具设计手册.北京中国科学技术出版社赵家齐主编.机械制造工艺学课程设计指导书.北京.机械工业出版社，刘守勇主编.机械制造工业与机床夹具.北京机械工业出版社，田春霞主编.数控加工工艺.北京机械工业出版社，吴拓方琼珊主编.机械制造工艺与机床夹具课程设计指导书.北京机械工业出版社，黄云清主编.公差配合与测量技术.北京机械工业出版社，梁炳文主编，机械加工工艺与窍门精选，北京机械工业出版社，杨峻峰主编，机床及夹具，清华大学出版社。

12、完全定位，以钻模板引导刀具进行加工。采用手动螺旋快速夹紧机构夹紧工件。五.体会与展望通过两个多星期的努力，我终于完成了课程设计的全部内容。本次我所设计的是钻床夹具，钻床夹具与其他机床的夹具的主要不同在于它有独特的元件钻套与钻模板。因此，设计钻床夹具时，除了根据加工要求选择夹具类型外，主要是钻模板与钻套的选择与设计。本设计采用了快换钻套和手动螺旋快速加紧机构，从而大大提高了由于钻扩绞孔而频繁换钻套的生产效率，夹具的加工精。

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