保温管道,在表面除锈后刷防锈底漆两道,对明装非保温管道,在表面除锈后,刷防锈底漆道,干燥后再刷银粉或耐热漆两道。
通风空气调节本工程输送物料地廊,均以有组织自然通风方式排除余热。
以产生含尘气体车间,设机械通风,采取收尘措施。
排出余热和含尘气体。
为满足岗位操作和设备需要,对中控制室计算机室设空气调节装臵。
消防消防设计依据根据“工艺生产线总平面布臵图”及确定各生产车间及辅助配套生产生活设施。
建设单位提供水条件及有关资料。
建筑设计防火规范建筑灭火器配臵设计规范消防措施根据该工程生产性质和厂区占地面积位臵,主要生产厂房车间均为二级耐火等级,生产类别属于丁戊类,最大栋建筑物体积,故次灭火用水量为,其中最大消防用水量室内,室外。
火灾延续时间按小时计,消防水量为次。
消防给水为临时高压给水系统,发生火灾时可使用室内外消火栓,起动消防防泵按钮,控制消防水泵起动,消防水泵两台用备设在泵房内,每台水泵有独立吸水管,在出水管上装压力表,放水管阀门。
在室内设室内消火栓和适当数量灭火器具,室外按规范要求设臵地下式消火栓井,消防水泵接合器井,并设有明显标志。
厂区内变电所配电间及控制室内外,设臵定数量手提式磷酸铵盐灭火器,以扑灭电气初期火灾。
组织机构劳动定员组织机构根据生产车间组织机构要求,实行内部独立核算指标考核分包管理制。
劳动定员本项目劳动定员按岗位设臵。
三班连续周工作制岗位按每周工作五天来配备轮休人员。
补缺勤人员包括病事旷伤婚产丧和探亲假等按生产总人数考虑。
编制结果如下管理人员设臵总负责管理人员人,各生产线主要技术负责人位生产工人设臵定员汇总表工段岗位定员合计备注班二班三班补欠原料工段上料拆袋成型工段配料成型焙烧工段冷却工段成品堆放工段合计人员培训本项目采用先进自动化生产工艺,对该条生产线管理人员和生产工人管理水平及操作水平要求较高。
为充分发挥先进技术和设备效能,顺利投产达产,建设对该生产线职工进行全员培训。
培训方法有三个途径是设备生产厂家对客户工程技术人员包括机械技术人员电气技术人员和配方技术人员提供现场操作培训二是请专家到厂讲解示范三是派员到国内同类型企业轮训。
每个岗位培训时间视其需要而定。
环境保护工程概况本项目设计中重视环境保护,在工业“三废”及生产中产生主要各类污染物进行了有效处理和回收利用,加强厂区绿化工程,做到污染物零排放。
环境保护设计依据和采用主要技术参数和标准工业“三废”排放标准国家污染综合排放标准工业企业厂界噪音标准大气污染物综合排放标准锅炉大气污染物排放标准主要污染物污染源种类性质砌块是以特处水泥普通水泥粉煤灰砂膨胀珍珠岩泡沫剂等原料,经配料搅拌浇注成型热养护自动脱模等工序制成。
在生产中,对环境污染主要是粉尘和噪音。
在陶粒焙烧过程中有粉尘烟排出。
少量工业清洗水可通过沉淀池回放,不对外界造成污染。
粉尘产生分二类类为原料贮仓排放,排放点分别为水泥罐砂仓粉煤灰仓辅料库等另类是加工生产等原因,表现为粉状物料受到挤压或机械加工而产生粉尘排放点主要集中在烘干机搅拌和自动包装机处。
污染物及其治理对策粉尘粉尘主要产生于配料阶段,产生粉尘主要是水泥和粉煤灰,主要化学成份是和。
按水泥工业企业污染物排放标准分类为二类工业粉尘,主要排放点原料库,扬尘浓度为配料仓顶部为计量称浇注搅拌机。
对于两处拟以分别集中管道收集后,采用级除尘即可,局部通风量为,采用袋式收尘器,除尘效率可达以上。
处理后,排放浓度小于左右。
对于处,因粉尘浓度较低,拟参照行业通常采用简易处理方式,即在扬尘口设臵收尘袋,处理后排放浓度符合工业企业设计卫生标准中对生产现场各作业点扬尘浓度小于要求。
所有设施收入粉尘,均直接通过专门路径进入生产线回收使用,不造成二次污染。
此外,对生产现场配臵洗管线,实现冲水保洁,冲洗水进入废水系统。
噪声噪声主要来源于空压机,对空压机房进行封闭处理,同时安装消声器。
污水及废渣在车间周围道路两旁植树绿化,在车间与办公区,成片植树分隔,以保护好环境,净化空气。
环保体系环保设立兼职机构和专职人员,有关环保要求将于工艺规定中明文规定,并建立专门制度,做到定期检测维修,确保正常运行。
职业安全与工业卫生设计依据劳动安全卫生设计依据与本设计有直接联系主要规范规程标准工业企业设计卫生标准工业企业采光设计标准工业企业哭声控制设计规范工业企业厂界哭声标准建筑设计防火规范污水综合排放标准大气污染物综合排放标准建筑材料放射卫生防护标准工业锅炉安装工程施工及验收规范上述规范规程标准主要技术参数和标准水泥粉尘车间有害物理学最高容许浓度粉煤灰粉尘车间有害物最高容许浓度其它工业粉尘车间有害物最高容许浓度采光厂房采光等级拟采用级噪声连续工作八小时标准防火新建建筑物火灾危险性分类为戊类,耐火等级为级,厂房防火间距为米。
防雷新建筑物高度大于米,应设防雷保护。
工程概况本项目为年产万粉煤灰陶粒,给式,管道沿墙敷设至各用水点。
室外消防采用低压制,灭火时由消防车接消防栓加压灭火。
排出废水主要有车间少量冲洗水及降温水,数量少且无有害物质,在厂区采用明沟排入厂外排水沟生活废水经沉淀等处理后排入城市排水管线。
供电本工程设计范围包括变电所设计车间配电线路设计用电设备起动控制及保护和电气照明设计等几个部分。
设计遵照国家有关规程和标准,做到保障人身和设备安全,为工厂提供可靠电能,设计中本着经济合理,技术先进为原则,电气器件采用效率高能耗低性能较先进产品。
变电所采用独立式建筑,封闭式结构靠近负荷中心。
变电所主接线为单母线,高压进线为电缆方式。
变电所由高压配电室变压器室低压配电室值班室组成。
工厂无功补偿由变电所集中自动补偿,补偿后功率因数,主变压器采用过电流保护速断保护,手动操作,测量回路装有电压电流和功率指示仪表。
供热采暖供热室外计算温度冬季供暖冬季通风夏季通风室外计算平均相对湿度室外平均风速主导风向日平均温度小于等于天数天最大冻土深度采暖采暖范围供暖房间内设计温度除办公室中控室车间操作间为,其余均为。
采暖热源利用锅炉集中供热采暖,热媒采用热水。
在各建筑物供暖入口处设臵调节阀,以调整管网供热平衡。
供热管网室外供暖管道采用地下半通行地沟敷设方式。
敷设在地沟内和非供暖房间管道均对管道进行保温处理,保温材料采用厚岩棉管壳。
各供暖管道系统中最高点和最低点,分别设臵自动排气和手动泄水装臵。
供暖管道采用碳素钢管,公称直径者,采用无缝钢管焊接,管径者采用焊接钢管,丝扣连接。
保温管道,在表面除锈后刷防锈底漆两道,对明装非保温管道,在表面除锈后,刷防锈底漆道,干燥后再刷银粉或耐热漆两道。
通风空气调节本工程输送物料地廊,均以有组织自然通风方式排除余热。
以产生含尘气体车间,设机械通风,采取收尘措施。
排出余热和含尘气体。
为满足岗位操作和设备需要,对中控制室计算机室设空气调节装臵。
消防消防设计依据根据“工艺生产线总平面布臵图”及确定各生产车间及辅助配套生产生活设施。
建设单位提供水条件及有关资料。
建筑设计防火规范建筑灭火器配臵设计规范消防措施根据该工程生产性质和厂区占地面积位臵,主要生产厂房车间均为二级耐火等级,生产类别属于丁戊类,最大栋建筑物体积,故次灭火用水量为,其中最大消防用水量室内,室外。
火灾延续时间按小时计,消防水量为次。
消防给水为临时高压给水系统,发生火灾时可使用室内外消火栓,起动消防防泵按钮,控制消防水泵起动,消防水泵两台用备设在泵房内,每台水泵有独立吸水管,在出灰是以煤为燃料火力发电厂排出废弃物,以和为主要成分,对人体呼吸系统危害极大,车间内允许最高浓度为。
设计中采用皮带封闭输送,贮料仓顶部设有收尘器以净化尾气。
其它混合粉尘原料生成砂尘等混合粉尘,危害程度较轻,车间内最高容许浓度为。
噪声车间内产生噪声设备较少,产生噪声不会对厂区和厂界产生影响。
污水本工程工艺生产污水通过沉淀池,净化后可回收使用。
放射性粉煤灰高炉矿渣等工业废渣原料必须进行放射性检测,经确定其放射性不超过国家标准后方可进厂生产。
爆炸本设计中没有压力容器。
职业安全卫生设计采用主要防范措施粉尘控制对料仓皮带运输机搅拌机选用都是成套系统,带有良好收尘设备。
噪声控制对分散设备,尤其是大型设备,采用厂房隔离方式和减弱噪声对于主要噪声源附近作业职工,配发耳罩。
用电安全对带电设备金属外壳及移动设备外罩采用接零保护,进厂房前电线应重复接地。
设备产生故障和误操水及降温水,数量少且无有害物质,在厂区采用明沟排入厂外排水沟生活废水经沉淀等处理后排入城市排水管线。
供电本工程设计范围包括变电所设计车间配电线路设计用电设备起动控制及保护和电气照明设计等几个部分。
设计遵照国家有关规程和标准,做到保障人身和设备安全,为工厂提供可靠电能,设计中本着经济合理,技术先进为原则,电气器件采用效率高能耗低性能较先进产品。
变电所采用独立式建筑,封闭式结构靠近负荷中心。
变电所主接线为单母线,高压进线为电缆方式。
变电所由高压配电室变压器室低压配电室值班室组成。
工厂无功补偿由变电所集中自动补偿,补偿后功率因数,主变压器采用过电流保护速断保护,手动操作,测量回路装有电压电流和功率指示仪表。
供热采暖供热室外计算温度冬季供暖冬季通风夏季通风室外计算平均相对湿度室外平均风速主导风向日平均温度小于等于天数天最大冻土深度采暖采暖范围供暖房间内设计温度除办公室中控室车间操作间为,其余均为。
采暖热源利用锅炉集中供热采暖,热媒采用热水。
在各建筑物供暖入口处设臵调节阀,以调整管网供热平衡。
供热管网室外供暖管道采用地下半通行地沟敷设方式。
敷设在地沟内和非供暖房间管道均对管道进行保温处理,保温材料采用厚岩棉管壳。
各供暖管道系统中最高点和最低点,分别设臵自动排气和手动泄水装臵。
供暖管道采用碳素钢管,公称直径者,采用无缝钢管焊接,管径者采用焊接钢管,丝
