（毕业设计全套）接线端子板的冲孔落料压弯复合模设计（打包下载）

因此，正确确定模具刃口尺寸及其公差是设计冲裁模的主要任务之。

计算原则由于凸凹模之间存在间隙，所以冲裁件断面都是带有锥度的，且落料件的大端尺寸等于凹模尺寸，冲裁件的小端尺寸等于凸模尺寸。

在测量与使用过程中，落料件是以大端尺寸为基准，冲孔件孔径是以小端尺寸为基准。

冲裁过程中，凸凹模要与冲裁零件或废料发生摩擦，凸模越磨越小，凹模越磨越大，结果使间隙越用越大。

因此，在确定凸凹模刃口尺寸时，必须遵循下述原则落料模先确定凹模尺寸，其标称尺寸应取接近或者等于制件的最小极限尺寸，以保证凹模磨损到定尺寸范围内，也能冲出合格制件，凸模刃口的标称尺寸比凹模小个最小合理间隙。

冲裁模先确定凸模刃口尺寸，其标称尺寸应接近或者等于制件的最大极限尺寸，以保证凸模磨损到定尺寸范围内，也能冲出合格的孔。

凹模刃口的标称尺寸应比凸模大个最小合理间隙。

选择模具刃口制造公差时，要考虑工件精度与模具精度的关系，既要保证工件的精度要求，又要保证有合理的间隙值。

般冲裁件精度较工件精度高级。

若零件没有标注意公差，则对于非圆形件按国家标准非配合尺寸的级精度来处理，圆形件般可按级精度来处理，工件尺寸公差应按“入体”原则标注为单向公差，所谓“入体”原则是指标注工件尺寸时应向材料实体方向单向标注，即落料件正公差为零，只标注负公差冲孔件负公差为零，只标注正公差。

二计算方法模具工作部分尺寸及公差的计算方法与加工方法有关，基本上可分为两类。

.凸模与凹模分开加工凸凹模分开加工，是指凸模和凹模分别按图样加工至尺寸。

此种方法适用于圆形或形状简单的工件，为了保证凸凹模间隙小于最大合理间隙，不仅凸凹模分别标注公差凸模，凹模，而且要求有较高的制造精度，以满足如下条件或取也就是说，新制造的模具应该是，如图所示。

否则制造的模具间隙已超过允许的变动范围，影响模具的使用寿命。

.凸模与凹模配合加工对于冲制件形状复杂或薄板制件的模具，其凸凹模往往采用配合加工的方法。

此方法是先加工好凸模或凹模作为基准件，然后根据此基准件的实际尺寸，配作凹模或凸模，使他们保持定距离。

因此，只需在基准件上标注尺寸及公差，另件只标注标称尺寸，并注明“尺寸按凸模或凹模配作，保证双面间隙”。

这样。

可放大基准件的制造公差。

其公差不再受凸凹模间隙大小的限制，制造容易，并容易保证凸凹模间的间隙。

由于复杂形状工件各部分尺寸性质不同，凸模和凹模磨损后，尺寸变化趋势不同，所以基准件的刃口尺寸计算方法也不相同。

三计算凸凹模工作部分尺寸。

由表查得冲裁模初始双面间隙.，未注公差的毛坯尺寸按照级精度计算。

.按公式得下面对落料和冲孔两种情况分进行讨论。

.落料根据以上原则，应先确定凹模尺寸，使凹模标称尺寸接近或等于工件的最小极限尺寸，再减小凸模尺寸保证最小合理间隙。

凹模制造偏差取正偏差，凸模取负偏差。

各部分配置见图.落料冲孔图落料冲孔时个部分分配位置落料应以凹模为基准然后配做凸模。

按照文献冲压工艺与模具设计，可以分以下二种情况进行分析凹模磨损后，尺寸变大为类，计算这类尺寸，先把工件图尺寸化为，再按落料凹模公进行计算凹模磨损后，尺寸变小为类，计算这类尺寸，先把工件图尺寸化为，再按冲孔凸模公式进行计算式中凹模刃口尺寸工件标称尺寸工件公差凹模制造偏差，对零件落料部分的分析，图中未标注公差按选择，对零件图中各尺寸进行分类类尺寸有类尺寸有对类尺寸，由冲压工艺与模具设计表查得表材料厚度非圆形圆形.，对于本设计，.凹模的圆角半径不宜过小，以免弯曲时擦伤毛坯表面，同时凹模两边的圆角半径应致，否则在弯曲时毛坯会发生偏移。

凹模深度凹模深度尺寸可按冲压工艺与模具设计，表表选取。

弯曲形件时，若直边高度不大或要求两边平直，凹摸深度应大于零件的高度否则，凹横深度可小于零件高度。

本次设计的弯曲部分是型弯曲，按照表，可选取凹模深度凸凹模间隙对于形件弯曲，必须合理选择凸凹模间隙。

间隙过大，则回弹也大，弯曲件尺寸和形状不易保证间隙过小，会使零件边部壁厚减薄，降低摸具寿命，且弯曲力大。

生产中常按材料性能和厚度选取对钢板，对有色金属。

模具宽度尺寸弯曲件宽度尺寸标注在外侧时图，应以凹模为基准，先确定凹摸尺寸。

如果考虑到模具磨损和弯曲件的回弹，凹模宽度尺寸应为凸模尺寸按凹模配制，保证单边间隙，即。

弯曲件宽度尺寸标注在内侧时图，则应以凸模为基准，先计算凸模尺寸，凹模尺寸按凸模配制，保证单边间隙，即式中弯曲件基本尺寸弯曲件制造公差凸凹模制造公差，按级公差选取。

，图计算弯曲模刃口尺寸由零件图可知弯曲件宽度标注在内侧，则应以凸模为基准，先计算凸模尺寸，凹模尺寸按凸模配制，由公式凸模圆角半径.凹模尺寸按凸模配制，保证单边间隙，即。

由公式则第七章模具总体设计.模具类型的选择由冲压工艺分析可知，采用复合模冲压，所以模具类型为复合模具。

.确定送料方式模具相对于模架是采用从右往左的横向送料方式，还是采用从前往够的纵向送料方式，这主要取决于凹模的周界尺寸。

如送料方向的凹模长度垂直于送料方向的凹模宽度时，采用纵向送料方式时，则采用横向送料方式时，纵向或横向均可。

就本模具而言，其送料方式应采用横向送料。

.定位方式的选择由于该模具采用的是条料，控制条料送进方向采用导料板。

控制条料送进步距采用挡料销。

而第件工件的冲压位置因为条料长度有定余量，可以靠操作工目测来定。

.卸料出件方式的选择模具是采用弹压卸料板，还是采用固定卸料板，取决于卸料力的大小，其中材料料厚是主要考虑因素。

由于弹压卸料模具操作时比固定卸料模具方便，操作者可以看见条料在模具中的送进动作，且弹压卸料板卸料时对条料施加的是柔性力，不会损伤工件表面，因此实际设计中尽量采弹压卸料板，而只有在弹压卸料板卸料力不足时，才改用固定卸料板。

随着模具用弹性元件弹力的增强如采用矩形弹簧，弹压卸料板的卸料力大大增强。

根据目前情况，当材料料厚约在以下时采用弹压卸料板，大于时采用固定卸料板较为贴近实际。

本模具所冲材料的料厚为.，因此可采用弹压卸料板。

.导向方式的选择如采用纵向送料方式，适宜采用中间导柱导套模架对角导柱导套模架也可横向送料适宜采用对角导柱导套模架而后侧导柱导套模架有利于送料纵横向均可且送料较顺畅，但工作时受力均衡性和对称性比中间导柱导套模架及对角导柱导套模架差些四角导柱导套模架则常用于大型模具而精密模具还须采用滚珠导柱导套。

本模具采用后侧导柱导套模架，对横向送料方式较适宜，同时也提高模具寿命和工件质量，方便操作。

第八章主要零部件设计.模具材料的选择模具材料与热处理模具材料的选择是否正确不仅影响到模具使用寿命，也影响着制件的生产质量。

应该根据模具制造条件模具工作条件模具材料的基本性能等相关因素，来选择经济先进适用的模具材料。

选材时必须兼顾模具使用性能要求。

对于冷冲模应主要考虑钢的强度韧性和耐磨性。

强度与韧性以及韧性与耐磨性之间往往此消彼长。

当模具的主要失效方式是脆性开裂时可考虑选择强度较低但韧性更好的材料或制订合理的热处理工艺以改善钢的韧性，亦可根据实际情况选择同时具有高强度与高韧性的高级合金钢。

从兼顾韧性和耐磨性的角度除了整体合理选材外，亦可考虑在保证韧性的同时，采用合理的表面处理以改善模具的耐磨性。

塑料模具钢选用时要兼顾其在塑料成形温度下的强度耐磨性和耐蚀性，同时还应考虑其加工性能和镜面度。

热处理不当是导致模具早期失效的重要因素。

热处理对模具寿命的影响主要反映在热处理技术要求不合理和热处理质量不良两个方面。

统计资料表明，由于选材和热处理不当，致使模具早期失效的约占。

软黄铜的性能软黄铜特性及适用范围有极为良好的塑性是黄铜中最佳者和较高的强度，可切削加工性能好，易焊接，对般腐蚀非常安定，但易产生腐蚀开裂。

为普通黄铜中应用最为广泛的个品种。

化学成分铜锌余量铅.铅.硼.力学性能抗剪强度抗拉强度б屈服强度б伸长率热处理规范热加工温度退火温度消除内应力的低温退火温度。

查文献储凯，许斌，李先民，李维民主编机械工程材料。

具有良好的韧性和可塑性。

由于该模具是用来冲裁较为复杂形状的工件，采用材料。

.落料凹模设计凹模的设计是模具设计项很重要的工作落料凹模刃口形式考虑到工件的出件方式，采用如图的凹模刃口形式该刃口形式的特点是刃边强度较好，刃磨后工作部分尺寸不变，但洞口积存废料或制件，推件力大且磨损大，刃磨时磨去的尺寸多。

般用于形状复杂的上出件的模具。

图凹模刃口形式落料凹模外形和尺寸的确定圆形凹模可由冷冲模国家标准或工厂标准件中选用。

非标准尺寸的凹模受力状态比较复杂，目前还不能用理论计算方法确定，般按照经验公式概略地计算，如图所示凹模高度凹模壁厚.式中冲压件最大外形尺寸系数，考虑板材厚度的影响，其值可查文献冲压工艺与模具设计表。

查得.。

凹模高度.由于大批量生产，考虑到总的修模量，凹模厚度取.凹模壁厚取.则凹模周界尺寸图凹模尺寸.凸凹模设计凸凹模是本模具中相当重要的工作零件，是完成冲压工作的主要零件。

圆形凸模已趋于标准化。

非圆形凸模固定部分应做成圆形或矩形，如果采用线切割或成型磨削时，固定部分应和工作部分致。

模具的结构形式和固定方法凸凹模的固定形式有以下几种方式直接固定在模板上台阶固定，螺栓压紧铆接，凸模上无台阶，装配时端面铆开然后磨平采用紧固配合固定粘接剂浇注法固定螺钉销钉固定。

由于凸凹模落料部分具有复杂外形和较大的断面积，所以模具采用直通式，采用图示的铆接固定图凸凹模固定形式图凸模长度的确定凸模上无台阶，全部长度尺寸相同，装配时上面铆开然后磨平，这种形式适用于形状较复杂的零件，加工凸模时便于全长起磨削。

凸凹模长度的确定凸凹模的长度般是根据结构上的需要确定的，如图所示凸凹模长度式中固定板厚度卸料板厚度材料厚度，.附加长度，它包括凸模的修模量凸模进入凹模的深度级凸模固定板与卸料板的安全距离等。

这尺寸如无特殊要求，可取。

固定板厚度取，卸料板厚度，凸凹模长度为取凸凹模长度.由于凸凹模的断面积较大，故不需要进行强度核算以及抗弯能力和承压能力的校核。

凸凹模结构设计由于凸凹模同时起到落料凸模和冲孔凹模的作用，并且也肩负着排除废料的责任，故模具设计成如图所示的结构图凸凹模结构.冲孔凸模凸凹模的材料选择，。

由于所冲的孔为圆形，而且不属于需要特别保护的小凸模，所以冲孔凸模采用直接固定在固定板中的形式。

方面加工简单，另方面又便于装配和更换。

冲孔凸模的固定形式由于冲孔凸模结构简单，故采用如图所示的固定形式，凸模与固定板用配合。

冲孔凸模长度的确定冲孔凸模长度的确定跟凸凹模的长度确定样。

取固定板厚度为，卸料板厚度取，附加长度初取。

故凸模强度校核般情况下，凸模的强度是足够的，没有必要作强度校核。

但对于特别细长的凸模或小凸模冲厚而硬的材料时，必须进行凸模承压能力和抗纵向弯曲能力的校验。

承压