凹模型芯.dwg
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产品图.dwg
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导套.dwg
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导柱.dwg
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顶杆.dwg
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顶杆固定板.dwg
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定模板.dwg
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定模座板.dwg
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定位圈.dwg
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动模板.dwg
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动模座板.dwg
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回程杆.dwg
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拉料杆.dwg
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黎康康.ppt
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型芯板.dwg
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主浇道衬套.dwg
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装配图.dwg
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.，材料。
固定形式和配合精度采用配合镶入模板。
参考实用注塑模设计手册.推出机构的设计.推出机构的设计原则塑件在从模具上取下以前，还有个从模具的成型零件上脱出的过程，使塑件从成型零件上脱出的机构称为推出机构。
它包括以下几个部分，脱模力的计算推出机构复位机构等的机构形式安装定位尺寸配合以及些机构所需的强度刚度或稳性校核。
在设计此机构时，应遵守以下几个原则推出机构应尽量设置在动模侧，保证塑件不因推出而变形损坏，机构简单动作可靠，良好的塑件外观，合模时的正确复位脱模力的计算注射成型后，塑件在模具内冷却定型，由于体积的收宿，对型心产生包紧力，塑件要从模腔中脱出，就必须克服因包紧力而产生的摩擦阻力。
对于不带通孔的壳体类塑件，脱模时还要克服大气压力。
般而论，塑料制件刚开始脱模时，所需克服的阻力最大，即所需的脱模力最大，根据力平衡原理，列出平衡方程式式中塑料对钢的摩檫系数，约为塑件包容型芯的面积，塑件对型芯的单位面积上的包紧力，这里取.简单推出机构推出机构般包括推杆推出机构推管推出机构推件板推出机构活动镶块及凹模推出机构多元综合推出机构等。
考虑到本塑件的结构形状，推件板推出机构易使塑件产生变形且易产生毛刺，因此确定用推杆推出机构。
推杆推出机构是最常见，而且也是应用最为广泛的。
推杆头的形状根据塑件的成型面形式而定。
由于本塑件的脱模力相对来说较大，故布置四个推杆。
中间也可以加气顶辅助推出。
推杆的材料采用碳素钢，热处理要求，工作端配合部分表面粗糙度.。
推出机构的导向与复位为了保证推出机构在工作过程中灵活平稳，每次合模后，推出机构应能回到原来的位置，所以需要设计推出机构的导向与复位装置。
推出机构包括导向零件和复位零件。
导向零件由推板导柱与推板导套所组成，本次设计采取导柱与导套相配合的形式，导套在顶杆固定板和副板之间，导柱在支持板上与下模座螺丝连接。
因这样导柱除了起到向作用外，还能支承着动模支承板，这样改善了支承板的受力状况，提高了支承板的刚性。
复位零件般有复位杆复位和弹簧复位两种形式，本次设计采用复位杆复位形式，圆形截面，设置四根。
位置设在推杆固定板的四周，这样可使推出机构合模时复位平稳，复位杆端面与所在动模分型面上平齐。
推出机构推出后，复位杆高出分型面其高度即为推出距离的大小。
合模时，复位杆在弹簧力的作用下先复位，同时带动推件机构复位。
.注射机相关参数的校核在前面已经确定了模具的结构类型和些基本的参数尺寸，如模具的型腔的个数需用的注射量塑件在分型面上的投影面积成型时所需的合模力注射压力模具的厚度安装固定尺寸以及开模行程等。
这些数据都与注射机的有关性能参数密切相关，如果两者不相匹配，则模具无法使用，为此，必须对两者之间有关的数据进行校核以满足要求。
.注射压力的校核注射成型机的最大注射压力应稍大于塑料制品的成型所需的注射压力，即式中注射成型机的最大注射压力塑料制品成型时所需的注射压力。
查有关手册可知，所以成立，即注射压力满足要求。
.锁模力的校核锁模力的校核锁模力又称合模力，是指注射成型机的合模装置对模具所施加的最大夹紧力。
为了避免塑料注射机成型时由于受到注射压力的作用而使模具沿分型面而胀开，注射成型机的锁模力可按下式核算模分或分式中注射成型机的公称锁模力模模内压力型腔内熔体压力压力损耗系数，分塑料制品在及浇注系统在分型面上的投影面积之和。
所以有.所以模分成立，故所选注射机的锁模力也符合要求。
.模具闭和高度的校核模具闭和高度应该满足以下关系式中模具闭合高度注射成型机模具最小厚度注射成型机模具最大厚度所以所选注射机的模具闭合高度满足要求。
.开模行程的校核开模行程是合模行程指模具开合过程中动模固定板的移动距离。
它的大小直接影响模具所能成型的塑件高度。
当模具需要利用开模动作完成侧向抽芯动作时，开模行程的校核还应考虑为完成抽芯动作所需增加的开模行程。
次模具没有侧向抽芯动作，故开模行程按下式来校核即有.因而所选注射机的开模行程也符合要求。
.模具安装尺寸的校核不同型号的注射机其安装模具部位的形状和尺寸各不相同，设计模具时应对其相关尺寸加以校核，以保证模具顺利安装，需校核的主要内容有喷嘴尺寸定位圈模具的最大厚度与最小厚度及安装螺钉孔等。
喷嘴尺寸因为浇注系统的主流倒的尺寸是根据喷嘴尺寸而设计的，所以此尺寸定满足条件。
祥见浇注系统设计定位圈尺寸此同上，因为定位圈是随着喷嘴尺寸而变化的相应的改变，故必满足要求。
.安装螺孔尺寸我们采用用螺钉直接固定的方法，但要注意动定模部分的底板尺寸与注射机对应模板上所开设的螺孔的尺寸和位置相适应。
由于在设计的时候是用软件进行分型得出的结果，取的是标准数值，显然满足要求。
至此已经校核完了注射机的相关工艺参数，即所选用的注射机符合要求。
.设计总结本次毕业设计的课题是摄像头底座注塑模设计，是在修完大学所有课程之后进行的次综合性设计，是对以前所学知识的次全面性检查。
在这次毕业设计的过程中，我充分利用了所学知识，查阅了大量的参考书目，尽量将自己所学的知识与设计有机的结合起来，懂得了如何来设计塑件的注射模具的般流程，即注射成型制品的分析注射机的选择及相关参数的校核模具的结构设计注射模具设计的有关计算模具总体尺寸的确定与结构草图的绘制模具结构总装图和零件工作图的绘制全面审核投产制造等，其中模具结构的设计既是重点又是难点，主要包括制品成型位置的及分型面的选择，模具型腔数的确定及型腔的排列和流道布局和浇口位置的选择，模具工作零件的结构设计，侧面分型及抽芯机构的设计，推出机构的设计，拉料杆的形式选择，排气方式设计等。
虽然这次设计的制件简单没有用上侧面分型及抽芯机构的设计等，但是经过再次复习又次进行了掌握！经过两个多月的时间，毕业设计终于可算是划上了个句号。
本次设计是个全面性的设计，是对大学课程的个总结。
本次毕业设计我翻阅了大量的参考书，巩固了以往所学的机械制图公差与配合制造工艺等相关知识，对机械课程和知识起到了穿针引线的作用，使我对大学所学的全部知识进行次整理，为我即将踏入社会做了个很好的准备。
更重要的是，通过本次毕业设计对我们所掌握的模具知识实际应用能力起到了检验的作用，通过系统设计，知道自己的不足和缺陷。
在设计过程中我始终结合计算机进行设计，从零件的造型模具的分模到二维工程图的转化都使用软件。
提高了我们对等软件的应用能力。
通过了本次设计我们已初步了解了工程技术人员的设计思想，掌握了模具设计的相关知识，为以后能独立完成套模具设计与制造打下基础。
在设计中，通过查阅网络资料，向在外面工作师傅请教，最大可能地了解实际生产中注塑模具的实际设计和制造情况。
在设计中广泛采用标准件。
设计参数的选择不局限于课本和老资料，而是根据实际情况来选择和使用。
课本的数据取值相对比较保守如推杆固定板安装推杆的孔单边间隙在课本中推荐值是.，而实际情况是单边取.，即用现有的加工方法，是很容易达到这个精度要求的。
在设计中我得到最大的收获是.提高查阅参考资料的能力。
能在不同的参数推荐值中选择适合本设计的最佳值和方法。
.继续巩固各种基础知识。
比如材料力学机械制图公差与配合加工工艺等。
并学会较灵活应用，为设计机械模具打好基础。
.学会使用各种专业工程软件来辅助设计。
在本次设计中就是用软件来辅助设计的。
这样不但可以提高设计效率，更重要的是可以领会别人的设计思想和设计所要关注的问题等。
.协调小组成员之间的工作，在零件有配合的地方共同讨论协调设计遇到难题起想办法解决，培养了团队精神。
.加深了对模具行业的了解。
通过上网查阅，可以知道模具在国内外的最新发展。
解决个问题的多中思路和最优方案等。
通过设计，也发现自己的很多不足和有待提高的知识，主要表现在.各门基础课知识掌握的不够扎实，运用起来不够熟练。
.实际工作能力还有待提高，设计与社会上的实际生产还有很大差距。
.专业软件的使用能力包括熟练度和使用的广度还需要再提高个层次。
总之，我认为，这次毕业设计虽然还有不少的缺陷和错误，但就是因为发现了这些不足，才使自己通过这次设计学到更多的知识，把自己的工作能力提高到个更高的层次。
追求无止境！我相信我的努力将使我不断的进步！致谢词感谢母校给我这个在大学学习的机会，在大学里不仅学到了大学课程里的知识，更重要的是学会了怎么去做个有理性和成熟的人！感谢大学的时间里所有对我授过课和指导过我的老师！感谢广大同学的热心帮助！参考文献屈华昌主编塑料成型工艺与模具设计机械工业出版社李云程主编模具制造工艺学机械工业出版社周开勤主编机械零件手册高等教育出版社范有发主编冲压与塑料成型设备机械工业出版社许德珠主编机械工程材料高等教育出版社屈华昌伍建国主编塑料模设计机械工业出版社张承琦主编塑料成型工艺学轻工业出版社赵波龚勉浦维达主编实用教程清化大学出版社冯炳尧主编模具设计与制造简明手册上海可见出版社许鹤峰陈言秋主编注塑模具设计要点与图例化学工业出版社常芳娥坚增运主编注压成型模具设计结构实例西北工业大学出版社王树损吴裕农朱亚林江唯健梅伶主编典型模具结构图册华南理工大学出版社
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