有足够固定位置的情况下对楔紧块起加强作用的结构，适用于抽芯距短而需要楔紧力大的场合。楔紧块与模具的联接方式采用销钉定位螺钉三个以上坚固的形式，结构简单加工方便。楔紧块的楔角在侧抽芯机构中，楔紧块的楔角是个重要参数。为了保证斜面能在合模时压紧滑块，而在开模时又能迅速脱离滑块，以避免楔紧块影响斜导柱对滑块的驱动，锁紧角应比斜导柱倾斜角大些，这样才能保证模具开模，楔紧块就让开，取。八滑块定位装置的设计为了保证在合模时，斜导柱能准确地进入滑块的斜孔中，开模后，滑块必须停留在刚刚脱离斜导柱的位置上，不再移动，以避免合模时斜导柱不能准确地插进滑块的斜导孔内，造成模具损坏。设计滑块的定位装置时，应根据模具的结构特点大小和滑块所在的不同位置选用不同的形式常见的滑块定位装置，利用滑块的自重停靠在限位挡块上，结构简单，适用于卧式注射机上向下抽芯的模具依靠压缩弹簧的弹力使滑块停留在限位挡块处，适用于任何方向的抽芯动作，在设计弹簧时，弹簧力应为滑块自重的.倍，压缩长度须大于抽芯距，般取.较合适用弹簧销定位，适用于侧面方向的抽芯动作，弹簧的直径可选.，顶销的头部制成半球状，滑块上的定位穴设计成球冠状或成度的锥穴利用弹簧钢球定位，只是钢球代替了顶销利用埋在导滑槽内的弹簧和挡板与滑块的沟槽配合定位，其结构较紧凑。为了使模具的结构简单紧凑，斜导柱侧向分型与抽芯机构的滑块定位装置采用弹簧钢球式，钢球的直径取弹簧侧向分型与抽芯机构的滑块直接用抽芯弹簧机构定位，即采用弹簧拉杆挡块式定位装置。第八节冷却系统的设计由于的成型工艺要求模温都不太高，常用温水对模具进行冷却。对于成型薄壁塑件，且成型工艺要求模温也不太高时，也可以不设置冷却装置而依靠自然冷却。因该塑件的外表面要求光滑，表面精度要求较高，故可设置冷却水道。根据冷却水道的设计原则冷却水道至型腔表面距离应尽量相等。般水道孔边至型腔表面的距离应大于,常用。冷却管道的中心距为管道直径的倍，管道直径常取，并尽可能使管道孔分别到各处型腔表面的距离相等。但当塑件壁厚不均匀时，应在厚壁处开设间距较小的冷却管道。浇口处加强冷却。塑料熔体充填型腔时，浇口附近温度最高，距浇口越远温度就越低，通常将冷却水道的入口处设置在浇口附近，使浇口附近在较低温度下冷却，而远离浇口部分的模具在经过定程度热交换后的温水作用下冷却。冷却水道出入口温差应尽量小，有利于型腔表面温度均匀分布。通常可通过改变冷却管道的排列形式来降低进出水的温差，同时可减小冷却回路的长度。冷却水道应沿着塑料收缩的方向设置。冷却水道必须尽量避免接近塑件的熔接部位，因该处的温度通常较其他部位要低，为不使温度急剧下降，保证熔合质量，在熔合纹部位尽可能不设冷却管道，以免产生熔接痕，降低塑件强度冷却水道要易于加工清理，般水道孔径为左右不小于冷却水道的设计要防止冷却水的泄漏，凡是易漏的部位要加密封圈等。综上所述，结合塑件的结构与模具的结构，以及塑料的成型工艺性，设计冷却水道的孔径为,其结构采用在动定模两侧与型腔表面等距离钻孔的形式。第五章选取模架和注射机及其工艺参数的校核第节选取模架塑料模的模架包括动模或下模座板定模或上模座板动模或下模板定模或上模板支承板塑板等，塑料模的模架起装配定位和安装作用。应选择的关键参数选择模架的关键是确定型腔模板的周界尺寸长宽和厚度，要确定模板的周界尺寸就要确定型腔到模板边缘之间的壁厚。有关壁厚尺寸的大小的确定，除了可根据型腔壁厚的计算方法来确定外，也可使用查表或用经验公式来确定，模板的壁厚确定的经验数据见下表。模板厚度主要由型腔的深度来确定，并考虑型腔底部的刚度和强度是否足够，如果型腔底部有支承板的话，型腔底部就不需要太厚，有关支承板厚度的经验数值见下表。另外，模板厚度确定还要考虑到整付模架的闭合高度开模空间等与注射机之间的相适应。附表型腔壁厚的经验数据型腔压力型腔侧壁厚度压缩压缩注射.附表支承厚度的经验数据.模架选择步骤确定模架组合形式。根据制品成型所需的结构来确定模架的结构组合形式。确定型腔壁厚。通过查上表或有关壁厚公式计算来得到型腔壁厚尺寸。计算型腔模板周界限。模板周界尺寸。确定模板厚度过。选择模架尺寸。根据确定下来的模板周界尺寸，配合模板所需厚度查标准选择模架。检验所选模架的合适性。对所选的模架还需检验模架与注射机之间的关系。根据型腔的尺寸和模具的结构，查参考文献选择的型模架。其主要尺寸为上模座的厚度下模座的厚度推板的厚度推杆固定板的厚度.导柱的直径第二节选取注射机注射成型的设备是注射机，注射机的基本作用是加热塑料，使其达到黏流状态对黏流态的塑料熔体施加高压，使其注射入模具型腔。注射机主要有柱塞式和螺杆式。查参考文献选取注射机,其主要技术参数如下表螺杆直径注射容量注射压力锁模力最大注射面积模具厚度最大最小模板行程喷嘴球半径孔直径定位孔直径顶出中心孔径第三节注射机有关工艺参数的校核锁模力的校核根据参考文献公式式中为型腔数量为注射机的额定锁模力为塑料熔体对型腔的成型压力,其大小般是注射压力的为单个塑件在模具分型面上的投影面积为浇注系统在模具分型面上的投影面积.由前面所查得的的工艺参数可得注射压力为，取，则.所选注射机的锁模力符合要求。二注射量校核由参考文献公式式中为型腔数量为单个塑件的质量或体积或为浇注系统所需塑料质量或体积或为注射机允许的最大注射量或所选注射机的注射量满足要求。三模具厚度校核由参考文献公式式中为注射机允许的最小模厚为注射机允许的最大模厚开模行程的校核因完成抽芯动作的开模距离小于推出距离加上包括浇注系统凝料在内的塑件高度之和，所以仍用参考文献公式进行校核.。综上所述，所选注射机能满足要求。第六章模具的工作原理开模时，开合模系统带动动模部分后移，开模力通过斜导柱作用于侧型芯滑块，同时弹簧侧向分型抽芯机构动作，型芯滑块随着动模的后退在动模板的导滑槽内向外滑移，直至滑块与塑件完全脱开，侧抽芯动作完成。在侧抽芯的同时，拉料杆将主浇道凝料从主流道衬套中拉出，随同包紧在凸模上的塑件起后退。在侧抽芯完成后，塑件包在凸模上随动模继续后移，直到注射机顶杆与模具推板接触，推出机构弄始工作，推杆塑件从凸模上推出。合模时，弹簧使推出机构复位，斜导柱使侧型芯滑块向内移动，最后楔紧块将其锁紧。第七章模具的加工工艺凸模的工艺路线机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称放音机零件名称凸模材料牌号毛坯种类锻件毛坯外形尺寸每毛坯件数工序工名序称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件备料将毛坯锻成平行六面体，尺寸为锻热处理退火热铣平面铣各平面，厚度留磨削余量.,侧面留磨削余量.金工立式铣床专用铣夹具磨平面磨上下平面，磨相邻两侧面保证垂直度金工平面磨床专用铣夹具钳工划线划出对称中心线，圆孔方形孔线金工钻孔钻出圆孔并钻出穿丝孔金工立式钻床专用钻夹具加工方形孔用线切割加工方孔金工线切割机热处理按热处理工艺保证热磨平面磨上下面及基准面达要求金工平面磨床专用铣夹具校验检入库设计日期校对日期审核日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期凹模底部镶块的工艺路线机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称放音机零件名称凹模底部镶块材料牌号毛坯种类铸件毛坯外形尺寸每毛坯件数工序工名序称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件备料将毛坯锻成平行六面体，尺寸为锻热处理退火热粗加工毛坯铣六面保证尺寸金工立式铣床专用铣夹具磨平面磨上下平面及相邻的侧面保证垂直度金工平面磨床专用铣夹具钳工划线划出对称中心线，沉孔方槽线金工铣槽铣出各方槽，留磨削余量.金工立式铣床热处理按热处理工艺保证热磨平面磨上下面及基准面达要求金工平面磨床专用铣夹具校验检入库标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期设计日期校对日期审核日期第八章总结经过两个多月的时间，毕业设计终于可算是划上个句号了。本次设计是个全面性的设计，是对大学课程的个总结次回顾。本次毕业设计翻阅了大量的参考书，巩固了以往所学的机械制图公差与配合制造工艺等相关知识，对许多课程和知识起到了穿针引线的作用，使我们对大学所学的全部知识进行次从新的整理理论联系实际，为我们即将踏入社会做了个很好的准备。更重要的是，通过本次毕业设计对我们所掌握的模具知识实际应用能力起到了检验的作用，通过系统设计，知道自己的不足和缺陷。在设计过程中我们始终结合计算机进行设计，从零件的造型模具的分模到镶块的加工二维工程图的转化都使用软件。提高了我们对等软件的应用能力。通过了本次设计我们已初步掌握了工程技术人员的设计思想，掌握了模具的相关知识，以基本能独立完成套模具设计与制造。在设计中，通过查阅网络资料，向在外面工作和实习的同学和老师请教，最大可能地了解实际生产中注塑模具的实际设计和制造情况。在设计中广泛采用标准件。设计参数的选择不局限于课本和老资料的，而是根据实际情况来选择和使用。比如模具零件的热处理硬度，按课本要求很多都要达到以上，而实际情况是只要达到左右就可以了，课本的数据取值相对比较保守又如推杆固定板安装推杆的的孔单边间隙在课本中推荐值是.，而实际情况是单边取.，即用现有的加工方法，是很容易达到这个精度要求的。等等。在设计中得到最大的收获是.提高查阅参考资料的能力。能在不通的参数推荐值中选择适合本设计的最佳值或方法。.继续巩固各种基础知识。比如材料力学机械制图公差与配合加工工艺等。并学会较灵活应用，为设计机械模具打好基础。.学会使用各种专业工程软件来辅助设计。在本次设计中就是用来完成造型和分型，用来完成工程图转换，用来提取标准件等等。这样不但可以提高设计效率，更重要的是可以学会别人的设计思想和设计所要关注的问题等。.协调小组成员之间的工作，在零件有配合的地方共同讨论协调设计遇到难题起想办法解决。培养了团队精神。.加深了对模具行业的了解。通过上网查阅，可以知道模具在国内外的最新发展解决个问题的多中思路和最优方案等。通过设计，也发现自己的很多不足和有待提高的知识，主要有.各门基础课知识掌握的不够扎实，运用起来不够熟练。.实际工作能力还有待提高，设计与社会上的实际生产还有很大差距。.专业软件的使用能力包括熟练度和使用的广度还需要再提高个层次。通过运用软件来更好的完成和优化设计。总之，我认为，这次毕业设计虽然还有这样那样的错误和缺陷，但就是因为发现了这些不足，才使自己通过这次设计学到更多的知识，把自己的工作能力提高到个更高的层次。这次毕业设计是成功的，是自己迈向机械工程师很重要的第步。第九章致谢写在说明书的最后，我要对所有帮助过我的单位和个人表示感谢感谢母校给我这个大学学习的机会！感谢大学三年来所有对我授过课和指导过我的老师！感谢广大同学的热心帮助！特别感谢我的毕业设计指导老师黄如林老师刘新佳老师和王海彦老师，尽管他们工作很忙，但仍然很耐心的辅导，甚至用他们的休息时间来为我解疑。诸位老师在设计中给了我关键性的意见，在这再次对他们表示感谢。参考文献屈华昌主编。塑料成型工艺与模具设计。北京机械工业出版社，冯炳克韩泰荣蒋文森编模具设计与制造简明手册第二版。上海上海科学技术出版社出版，王树勋编。注射模具设计与制造实用技术。华南理工大学出版社，彭建声等编著。模具技术问答。北京机械工业出版社，汤忠义主编。成型模具设计。