11.prt.1
11.prt.1
11.prt.2
11.prt.2
huanreqi.asm.6
huanreqi.tph.1
huanreqi.tph.2
sanreqi.dwg
（CAD图纸）
sanreqi.prt.1
sanreqi.prt.1
sanreqi.stp
sanreqi1.dwg
（CAD图纸）
sanreqi1.idw
sanreqi-2.asm.1
sanreqi-2.asm.2
sanreqi-2.asm.3
sanreqi-2.asm.4
sanreqi-2.asm.5
sanreqi-2.asm.6
sanreqi-2.asm.7
sanreqi-2.tph.1
sanreqi-2.tph.2
sanreqi-2.tph.3
seq0001.lst
seq0001.mbx
seq0001.ncl.1
seq0001.tap
seq0002.ncl.1
seq0003.mbx
seq0003.ncl.1
seq0003.tap
散热器 机械工艺规程卡片.doc
散热器工艺及工装设计(带编程)毕业设计论文.doc
铣床夹具.dwg
（CAD图纸）
据夹具手册知定位基准应尽可能与工序基准重合，在同工件的各道工序中，应尽量采用同定位基准进行加工。
在进行铣矩形槽加工工序时，由于另面和和两个的孔已经加工。
因此工件选择的孔面与两孔作为定位基准。
由个长销穿在的孔加上此孔的面就限制了五个自由度，再在的孔中间加上个削边销，就把自由度限制完了。
即是面两孔定位。
定位元件及夹紧元件的选择此过程定位元件主要是长圆柱销和削边销，所以对他们进行选取。
查参考文献，选用的元件如下图图.圆柱销型夹紧元件选用压板，考虑到工件装夹的方便，此选用转动压板转动压板.定位方案和元件设计根据工序图及对零件的结构的分析，本道工序需限制个自由度，为了增加定位的可靠行，实际限制了其个自由度。
本夹具采用点定位原则，用两个固定的支撑板作为大平面，限制了工件的两个旋转自由度和个移动自由度用个侧向支撑板作为小平面，限制了工件的个旋转自由度和个移动自由度用个支撑钉作为止推点，本夹具的止推点采用了自位支撑的方式。
.夹紧机构的设计本夹具采用定位销和夹紧的元件进行夹紧，同时保证了夹紧可靠和动作迅速的要求。
同时，由于定位销和其他夹紧的元件属于国家标准件，可直接购买，降低了夹具的制造成本。
.切削力及夹紧力的计算铣刀材料硬质合金刀刀具的几何参数由参考文献查表可得圆周切削分力公式式中查表得查表取由表可得参数即同理径向切削分力公式式中参数即轴向切削分力公式式中参数即根据工件受力切削力夹紧力的作用情况，找出在加工过程中对夹紧最不利的瞬间状态，按静力平衡原理计算出理论夹紧力。
最后为保证夹紧可靠，再乘以安全系数作为实际所需夹紧力的数值。
即安全系数可按下式计算有式中为各种因素的安全系数，查参考文献表可得所以有螺旋夹紧时产生的夹紧力按以下公式计算有式中参数由参考文献可查得其中螺旋夹紧力由计算可知所需实际夹紧力不是很大，为了使其夹具结构简单操作方便，决定选用螺丝夹紧机构。
.定位误差的计算本工序选用的是两销与平面，定位基准为面两孔，所对应的定位元件是两销，个为圆销，另个位菱形销，因此主要设计为两销设计。
由夹具装配图中可得两销中心距所以两孔中心距为两孔尺寸根据机床夹具设计手册削边销与圆柱销的设计计算过程如下本夹具的定位表面为工序所要求的基准不重合误差由于面是加工表面，根据其制造方式，其表面粗糙度为，由于为间隙配合，最大间隙为.因此基准位移误差.。
该夹具以个平面和和个定位销定位，要求保证孔轴线间的尺寸公差。
为了满足工序的加工要求，必须使工序中误差总和等于或小于该工序所规定的尺寸公差。
由和可得定位误差当短圆柱销以任意边接触时当短圆柱销以固定边接触时式中为定位孔与定位销间的最小间隙通过分析可得因此当短圆柱销以任意边接触时夹紧误差其中接触变形位移值磨损造成的加工误差通常不超过夹具相对刀具位置误差取误差总和从以上的分析可见，所设计的夹具能满足零件的加工精度要求。
.本章小结铣床夹具的设计本次主要是选择了铣矩形槽和散热器隔板，但是看上去比较简单，实际上还是有很多问题存在的，当中也遇到了很多难题，说明平时的基础掌握的不够扎实，很多方面都是考虑不周全的原因，所以夹具设计真的是门千变万化的艺术，我们以后再工作中也许还会碰到许多这样的夹具，我们不妨多去观察观察，学习学习，以这样的方式来提升自我。
图.铣床夹具装配图第章数控加工编程制造模型又称加工模型，般是由参照模型和工件组装而成。
启动.后，依次选择主菜单上的文件新建命令，系统弹出如图的新建对话框。
在新建对话框的类型中选取制造，在子类型栏中选取组件，然后名称文本框中输入加工文件名，同时取消使用默认模块复选框的勾选，最后点击“确定”按钮。
系统弹出新文件选项对话框，选择选项，然后“确定”，进入加工界面。
图新建对话框图新文件选项对话框装配参照模型。
在系统弹出的制造菜单管理器中依次选择制造模型装配参照模型选项，系统弹出如图所示打开对话框，选择上面已经形成的参照模型文件“.”，然后单击对话框中的“打开”按钮，导入参照模型。
图依次选择的菜单项图打开对话框在图形显示区下方系统弹出如图的装配操控板，在自动下拉框选择缺省选项。
此时，操控板上状态后面显示为“完全约束”，然后点击按钮。
接着弹出图创建参照模型对话框，单击“确定”按钮，完成参照模型建立。
图缺省选项图创建参照模型对话框装配工件。
如图所示在制造模型菜单中依次单击装配工件选项，系统弹出打开对话框。
选择工件模型文件，然后打开，系统导入工件。
选择装配操控板上自动中的缺省选项，此时“完全约束”。
然后单击按钮，完成工件装配。
接着弹出图所示创建毛坯工件对话框，单击“确定”，完成工件的创建。
图依次选择的菜单项图创建毛坯工件对话框在制造模型菜单中选择完成返回选项。
至此完成了制造模型的创建。
图制造模型.设置加工操作环境定义操作名称。
如图所示，在制造菜单管理器中选择制造设置选项，系统弹出如图所示操作设置对话框。
在操作名称后下拉列表框中输入操作名称。
图制造菜单图操作设置对话框定义工作机床。
单击操作设置对话框中的按钮，系统弹出如图所示的机床设置对话框，在机床类型下拉框中选择铣削选项，在轴数下拉框中选择轴选项。
图机床设置对话框定义加工零点。
在操作设置中选择般选项卡，然后单击参照分组框中的按钮。
系统弹出制造坐标系菜单，同时信息提示“选取坐标系”。
单击系统征工具栏中的按钮，系统弹出坐标系对话框，按住键，在制造模型中选取依次基准平面和工件的上表面，此时坐标系对话框中的设置如图所示。
最后单击对话框中的“确定”按钮，完成加工零点定义。
定义退刀面。
如图所示定义退刀面值为。
目的是为了保证刀具安全，不受损伤。
.创建加工序列铣面。
在制造菜单中依次选择加工序列选项，在序列设置中勾选名称刀具参数表面。
图设置参数使用“屏幕显示”功能，加工刀具轨迹如图。
图刀具轨迹.数控程序的生成单击“数据”，选择“输出选项序列”。
选择“文件”，勾上“文件文件交互完成”，然后选择程序储存位置，我们选择储存位置不能是桌面。
在后置处理选项中勾选“全部跟踪完成”在后置处理列表中选择.。
图后置处理处理完后就能得到下信息记录，生成的后缀为的文件就是我们所要的文件，可以用记事本打开。
如图所示图程序依照上面的过程生成其他程序。
各程序编号见如下。
.加工面的程序代码选用的端面铣刀加工.中间省略了很多行。
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其他部位的加工截图结论通过几个月的毕业设计，使我们充分的掌握了般的设计方法和步骤，不仅是对所学知识的个巩固，也从中得到新的启发和感受，同时也提高了自己运用理论知识解决实际问题的能力，而且比较系统的理解了液压设计的整个过程。
在整个设计过程中，我本着实事求是的原则，抱着科学严谨的态度，主要按照课本的步骤，到图书馆查阅资料，在网上搜索些相关的资料和相关产品信息。
这次设计是大学最系统最完整的次设计，也是最难的次。
在设计的时候不停的计算比较修改，再比较再修改，我也付出了定的心血和汗水，在期间也遇到不少的困难和挫折，幸好有老师的指导和帮助，才能够在设计中少走了些弯路，顺利的完成了设计。
本设计研究过程中仍然存在不足之处，有的问题还待于进步深入，具体如下缺乏实际工厂经验，对些参数和元件的选用可能不是非常合理，有定的浪费。
与夹具相关的刀具和量具的了解还不太清楚。
系统的设计不太完善，在与计算机配合进行精确的数据采集和控制上还有些不足。
使用有定的局限人工操作多，零部件磨损度在实际中尚不明确。
参考文献李洪．机械加工工艺手册．北京出版社，陈宏钧．
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