（毕业设计全套）散热风扇支架注射模设计（打包下载）

大型芯径向尺寸计算如下小型芯径向尺寸计算如下型芯的高度尺寸型芯高度尺寸计算公式式中型芯高度基本尺寸塑件高度基本尺寸塑料的平均收缩率修正系数，取塑件的公差型芯制造公差，取。

阶梯型芯高度尺寸计算如下型芯尺寸如图所示图阶梯型芯尺寸图直型芯尺寸.镶件的设计镶件位置放在定模板上，其尺寸形状如图所示图镶件形状及尺寸.加工工艺方案制订塑料模具的加工方法大体上可以分为切削机床加工钳加工和特殊加工三大类。

切削机床加工是指采用不同的切削机床，如车床铣床磨床等进行粗加工或精加工等。

钳加工是指采用锉铲研等手工措施去除切削机床所预留的加工余量，将模具半成品加工成符合蓝图的要求尺寸，形状以及表面粗糙度的合格零件，并通过组装总装成符合要求的模具。

当模具零件使用普通机床或人工的传统的方法很难加工或者耗时很大时，则往往采用特殊加工的方法，如电火花，线切割以及等。

型腔加工工艺方案表型腔的加工工艺方案工序内容设备铣削钻削粗加工热处理磨削精加工钳工端铣坯料的六个端面钻镶件孔粗加工成型面调质磨上下端面精加工成型面抛光成型面倒角，攻丝铣床钻床磨床型芯加工工艺方案表型芯的加工工艺方案工序内容设备铣削钻削粗加工热处理磨削精加工电火花加工钳工端铣坯料的端面钻孔粗加工成型面调质磨下端面精加工成型面加工镶件孔抛光成型面倒角，攻丝铣床钻床磨床.本章小结通过对型芯型腔的计算，确定了模具成型零件的具体尺寸及加工方案。

第章侧向分型与抽芯机构设计.机动侧向分型与抽芯机构机动侧向分型与抽芯是利用注射机的开模力，通过传动机构改变运动方向，将侧向的活动型芯抽出。

机动抽芯机构的结构比较复杂，但抽芯不需要人工操作，抽拔力较大，具有灵活，方便，生产效率高，容易实现全自动操作，无需另外添置设备等优点，在生产中被广泛采用。

机动抽芯按结构形式可分为斜销，弹簧，弯销，斜导槽，斜滑块，楔块，齿轮条等多种抽芯形式。

本设计采用的是斜销侧向分型抽芯机构。

.斜销侧向分型抽芯机构主要参数抽芯距型芯从成型位置抽到不妨碍塑件脱模的位置所移动的距离叫抽芯距，用表示。

般抽芯距等于侧向孔或侧凹深度加上余量，即式中抽芯距侧向孔或侧凹深度。

而所以斜销的倾角斜销的倾角是决定斜销抽芯机构工作效果的个重要参数，它不仅决定了开模行程和斜销长度，而且对斜销的受力状况有着重要的影响。

决定倾斜角的大小时，应从抽芯距，开模行程和斜销受力几个方面综合考虑。

实际生产中，般取，不宜超过。

选。

抽芯力的计算抽芯力的计算跟脱模力的计算是样的，计算的公式为•式中抽芯力单位面积塑件对型芯的正压力，般取塑件包紧型芯的侧面积塑件与模体钢材的摩擦系数，般取脱模斜度。

计算得圆形斜导柱直径的确定图导柱直径计算计算公式字母对应的尺寸如图所示式中斜导柱直径抽拔力受力点到斜导柱固定板平面的距离抽拔角斜导柱钢材许用弯曲应力碳素钢计算如下取。

斜导柱的总长度计算图导柱长度计算导柱长度计算公式为字母对应的尺寸如图所示式中斜导柱的总长度斜导柱台肩直径斜导柱抽拔角斜导柱固定板厚度斜导柱与侧滑块斜孔的配合间隙抽芯距，实际距离加。

计算如下取的长度为。

.本章小结通过对斜销侧向分型机构具体尺寸的设计和计算，确定了在模具中的相对位置和形状。

第章脱模机构设计本设计中的脱模机构采用推杆脱模机构.推杆脱模机构采用圆柱型推杆优点由于圆柱形状的推杆和推杆孔最容易加工，而且很容易保证其配合精度，易于保证其互换性，并且易于更换，而且它还具有滑动阻力小，不易于卡滞等。

推杆结构形式如图所示推杆的固定形式如图。

图推杆结构形式.推杆尺寸计算及校核推杆直径计算推杆直径计算公式为式中圆形推杆直径推杆长度系数，.推杆长度推杆数量钢材抗拉弹性模量脱模力。

计算如下取标准值推杆直径。

推杆应力校核推杆应力校核公式为式中推杆应力脱模力推杆数量圆形推杆直径推杆钢材的屈服极限强度。

般中碳钢合金中碳钢计算如下.推杆脱模机构布局推杆的布局如图所示图推杆的布局.本章小结通过计算，确定了脱模的具体方式和推杆脱模机构的具体尺寸。

第章冷却系统设计模具的冷却是将注塑成型过程中产生的并传导给模具的热量尽可能迅速并最大程度地导出，以使塑件以较快的速度冷却固化。

因此，冷却的效果直接决定着塑件的质量和注塑效果。

调节模具温度的主要目的是缩短成型周期提高塑件质量。

模具的冷却主要采用的是循环水冷却方式，而此次设计中采用的冷却方式就是采用的循环水冷却方式。

.冷却管道的直径计算已知条件塑件材料为塑件的成型周期根据经验方法得壁厚的制件成型周期为成型周期内塑件的质量为.水的密度为。

求塑件在固化时每小时释放的热量塑件的产量计算公式为式中塑件的产量成型周期内塑件的质量每小时成型次数。

计算如下查表得的单位热流量表常用塑料熔体的单位热流量塑料品种塑料品种聚甲醛丙烯酸醋酸纤维素聚酰胺低密度聚乙烯高密度聚乙烯聚丙烯聚碳酸酯聚氯乙烯所以总热流量为式中总热流量塑件的产量单位热流量。

计算如下求冷却水的体积流量冷却水的体积流量公式为式中冷却水的体积流量总热流量水的密度冷却介质的比热容模温与冷却介质温度之间的平均温差。

计算如下求冷却水的管道直径查表，为了使冷却水处于湍流状态，取。

表冷却水的稳定湍流速度与流量冷却水道直径最低流速流量.冷却管道的孔数计算求冷却水在管道内的流速冷却水在管道内的流速公式为式中冷却水在管道内的流速冷却水的体积流量冷却水道直径。

计算如下求冷却管道孔壁与冷却介质之间的传热系数查表，取.水温为时表不同水温下的值平均水温由公式式中冷却管道孔壁与冷却介质之间的传热系数冷却介质的比热容水的密度冷却水在管道内的流速冷却水道直径。

计算如下求冷却管道中的传热面积由公式式中冷却管道中的传热面积塑件的产量单位热流量冷却管道孔壁与冷却介质之间的传热系数模温与冷却介质温度之间的平均温差。

计算如下求模具上应开设的冷却管道的孔数由公式式中冷却管道中的传热面积圆周率冷却水道直径冷却管道长度。

计算如下所以模具上开设的管道孔数为。

.本章小结通过冷却系统的设计及计算，确定了冷却形式及冷却管道的具体尺寸，冷却系统与脱模机构的同步设计有助于两者很好的协调。

第章模具装配图和零件图本次设计装配图及零件图全部采用出图形式，绘图软件为公司开发的版本。

其优点是凡是手工能绘制的图样都能绘出，而且作图精度高绘图时间短修改方便。

.模具装配图绘制模具装配图包含的内容张好的装配图能够使阅读者对部件的工作原理大小主要工作指标有充足的了解。

装配图包含的内容有组视图用来表达该部件的工作原理装配关系连接方式和主要零件的结构形状。

必要的尺寸表示部件的性能和规格的特征尺寸表示零件装配的尺寸表示该部分安装或连接到其他设备上或机座上的安装尺寸表示部件总长总宽总高的总体尺寸为了便于设计和绘制零件图而注释的其他尺寸。

技术要求用语文字或符号说明对部件进行说明，这部分经常指出的内容有装配和检验的具体要求机器的性能指标的要求安装运输和使用方面的要求相关实验项目的规定等。

零件的编号明细表和标题栏为了便于生产管理，对图样中所有的零件部件都要进行编号，依靠编号可以通过明细表查找零件的详细信息。

标题栏提供图样的标识信息隶属关系和设计者名称单位等其他相关信息。

模具装配图绘制步骤利用绘制装配图最有效的方法是写块。

本次设计装配图的绘制步骤如下将设计中各成型零件分别绘制出来并写块存入图块库。

绘制模具整体框架。

用对齐命令将各个成型零件块插入到模架的具体位置中。

标注尺寸配合，打剖面线。

绘制标题栏塑件图，书写技术要求。

本次设计模具装配图具体样式参见附录。

.模具零件图绘制模具零件图包含的内容利用绘制零件图和绘制装配图的区别主要有以下两点零件图存在铸造圆角和过渡线的问题。

零件图中包含有尺寸精度表面粗糙度形状公差等技术要求。

零件图包含的内容有组视图通常要综合使用剖视图剖面等方法来表达零件的完整形状，正确的视图是描述零件形状的基础。

尺寸和精度能够正确无二地反映零件形状和尺寸大小是零件图的重要部分。

精度通常包括尺寸的公差表面粗糙度行位公差等。

技术要求般是对零件图的共性和特殊要描述的文字。

标题栏在标题栏中至少需要的内容有零件名称材料比例代号设计校核审批姓名和日期等。

模具零件图绘制步骤本次设计零件图的绘制步骤如下将成型零件按照合适的比例绘制到图纸上。

标注尺寸公差行位公差表面粗糙度。

绘制标题栏，书写技术要求。

本次模具各成型部件的零件图具体样式参见附录。

.本章小结通过借助强大的计算机辅助软件，对模具的装配图和零件图进行了具体的绘制。

结论这是次利用计算机辅助的设计。

通过对散热风散支架塑件的模具设计，在设计过程中得出以下结论.整个模具绘图时基本由单个软件绘制，单个软件绘图的效率和质量很明显要优越于在各个绘图软件中转换。

．虽然在整个模具绘制过程中都借助强大的软件，但只是强大的二维绘图软件，在三维造型设计上使用起来相当复杂和不便。

尤其在模具设计中，对模具的设计分析几乎提供不了任何帮助，因不能熟练使用软件进行模具设计，所以在计算与校核时花费了大量的时间。

是款功能十分强大的三维造型设计软件，其独有的模具设计模块提供了分型面设计靠破孔修补浇注系统设计型芯组件设计侧抽芯系统设计开模动作模具模流分析等系列设计功能。

模块包含了所有标准模架的型号，可随时调用，节省大量绘制标准模架的时间。

．利用塑料成型模拟分析软件的模拟其成型过程，制定合理的工艺方案并优化模具结构，能提高次试模的成功率。

．借助优秀的软件进行模具绘制有着极大的优势，但要想成为个优秀的设计人员必须要有扎实良好的专业知识才能够设计出合理的模具。

个缺乏专业知识的人无论凭借怎样优秀软件都不可能设计出合理的模具。

致谢在即将毕业之际，谨借此机会，向所有关心支持我的老师亲人同学和朋友致以最诚挚的谢意！首先，衷心感谢我的指导教师朱斌海老师。

朱斌海老师认真负责的态度敏锐的洞察力和独到的见解使我受益匪浅，并对整个模具设计和论文工作的顺利完成产生了直接的影响。

值此毕业设计论文结束之际，特向朱老师致以崇高的敬意。

在模具前期设计的过程中，直能得到陈维民刘颖辉陈福民陈丽丽老师的关心和指导，十分感激。