（毕业设计全套）方插片冲压模具设计（打包下载）

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毕业设计（论文）任务书-欧文.doc

方插片冲压模具设计说明书.doc

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装配OK.dwg （CAD图纸）

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示图推件器.卸料推料及压料零件打杆顶板和顶杆的设计在倒装复合模的推件装置中，为了避开冲孔凸模，压力机滑块中的打杆横梁撞击打杆产生的推件力需借助打板传给推杆，再传给推板。

设计时需注意如下两点推杆尽可能对称分布，以便使推件力均衡分布推件装置动作平稳。

打板的平面面积尽可能减小，其平面形状尽可能不用完整的矩形和圆形。

打杆的结构形式常用的是端有大头的光杆。

打杆的直径应比模柄孔直径小.。

打杆设计的关键问题是决定其长度，应保证能被压力机滑块中的打杆横梁撞击到，又不能过长而影响打板的自由升降。

设计时般按下式要求来确定当推件板处于下极点位置时，打杆上端应超出压力机滑块打杆横梁孔的底平面约，因此设计时需已知选定压力机滑块底平面到打杆横梁孔之间的距离。

故其结果见装配图。

顶板查冲压模具设计实用手册页，表得厚度。

如下面个图所示图顶杆.夹持及支持零件上下模座的设计模座可以分为上模座和下模座两部分，整个模具的各个零件都直接或间接的固定在上下模座上，因此它是整个模具的基础。

此外模座还要承受和传递压力，所以模具不仅要有足够的强度，而且还要有足够的刚度。

如果模座的刚度不足，则即影响到制件的精度，有降低模具的寿命。

模座有对角导柱上下模座，中间导柱上下模座，后侧导柱上下模座等等。

我选用的模座是中间导柱上下矩形模座。

模座常用的材料般是铸铁。

上下模座看装配图展示。

.夹持及支持零件模柄的类型及选择中小型模具般都用模柄将上模与压力机滑块相连接。

设计模具时，选择模柄的类型要考虑模具结构的特点和使用要求，模柄工作段的直径应与所选定的压力机滑块孔的直径相致。

下面分别介绍几种常见的标准模柄形式，可供设计时选用。

旋入式模柄旋入式模柄，通过螺纹与上模座连接，上端两平行面供搬手旋紧用。

骑缝螺钉用于防止模柄转动。

压入式模柄压入式模柄，固定段与上模座孔采用过渡配合，并加骑缝销防止转动。

装配后模柄轴线与上模座垂直度比旋入式模柄好。

凸缘式模柄凸缘模柄，在上模座加工出容纳模柄大凸缘的沉孔，与凸缘为配合，并用个或个内六角螺钉进行固定。

由于沉孔底面的表面粗糙度较差，与上模座的平行度也较差，所以装配后模柄的垂直度远不如压入式的模柄。

因此在能应用压入式模柄时，不应采用凸缘模柄。

这种模柄的优点在于凸缘的厚度般不到模座厚度的半，模座凸缘以下部分仍可加工出形孔，以便容纳推件装置的顶板采用螺纹模柄的小型模具也可以这样应用，但螺纹连接段的长度要比上模座厚度小些。

如图凸缘模柄结构图图凸缘模柄结构图浮动模柄模柄与上模座不是刚性连接，允许模柄在工作过程中产生少许倾斜。

采用浮动模柄，可避免压力机滑块由于导向精度不高对模具导向装置产生不利影响，减少对模具导向件的磨损，延长其使用寿命，使模具导向装置长期保持良好的导向精度。

浮动模柄主要用于滚动导向模架，在压力机导向精度不高时，选用级精度滑动导向模架也可采用。

但选用浮动模柄的模具必须使用行程可调冲床，保证在工作过程中导柱和导套不脱离。

否则，在回程上模有可能与浮动模柄移位，严重时甚至可将上模甩出去，轻者损坏模具，重者可能造成人生事故。

通用模柄将快换凸模插入模柄孔内，配合为，再用螺钉从模柄侧面将其固紧，防止卸料时拔出，就组成了通用冲孔模的上模。

根据以上模具的比较，在此设计中选用凸缘模柄。

.夹持及支持零件垫板在凸模固定板与上模座之间加块淬硬的垫板，可避免硬度较低的模座因局部受凸模较大的冲压力而出现凹陷，致使凸模松动。

有些模具在凹模与下模座之间也加垫板，目的是为了提高模具使用寿命。

垫板的平面形状与尺寸和固定板相同，其厚度般取。

在本次模具中，凸模固定板与上模座之间加块淬硬的垫板，在垫板上穿过连接螺钉和定位销的地方要钻通孔，其直径应比相应件的直径增大.。

应注意，穿销钉孔是在装模具时调整好冲裁间隙后，连同模座和固定板起经钻孔绞孔加工出来的，垫板淬火前应将穿销孔扩大，以免垫板淬火变形后难以打入销钉。

在下模板凸凹模固定板和卸料板之间有连接螺钉卸料螺钉和销钉。

我的模具在上模板处加垫板，厚度查表取。

如图垫板所示图垫板.夹持及支持零件凸模固定板固定凸模的型孔决定于凸模的结构设计，对于圆凸模，取凸模固定端的直径按精度加工对于用螺钉吊装的直通式凸模，要求型孔按凸模实际尺寸配作成取凸模固定板的厚度为。

如图凸模固定板所示图凸模固定板图凸凹模固定板.导向零件导套导柱按导柱导套配合性质的不同，有如下两种形式导柱导套滑动导向将导柱与导套制成小间隙配合，为时称为级模架，为时称为二级模架。

在加工时，导柱导套与模座均为过盈配合。

为避免导套压入模座因变形而影响与导柱的配合，将导套压入段的内孔直径加大，不与导柱相配合。

装配良好的模架，应能用两手轻轻抬起上模座而下模座不动，但这样的效果很难达到，因为导柱与模座为过盈配合，压入导柱导套时难以保证垂直度。

所以在装配时，导柱导套与模座可以较松的过渡配合代替过盈配合，容易保证导柱和导套的轴线垂直于模座平面，使模架的导向精度只决定于加工精度，而容易制成精密模架。

对于冲裁模，导柱导套的配合间隙应小于单面间隙。

当双面冲裁间隙不超过.时，相当于板料厚度小于.，可选用级模架。

双面冲裁间隙超过.时，可选用二级模架。

为了保证使用中的安全和可靠性，设计与装配模具时，还应注意下列事项当模具处于闭合位置时，导柱的上端面与上模座的上平面应留的距离导柱下端面与下模座下平面应留的距离。

导套与上模座上平面应留不小于的距离，同时上模座开横槽，以便排气。

导柱导套滚动导向在导柱与导套之间加多排钢球，组成滚动导向装置滚动导向的突出特点是钢球与导柱导套之间不但没有间隙，而且有的过盈量，成为无间隙导向。

因此其导向精度非常高。

为了减少磨损，钢球沿导柱与导套工作面的滚动轨迹应不重合。

为此，钢球在保持圈内的排列横向应当错开，纵向连线与导柱轴线成度角。

为了防止保持圈在工作时下沉脱离导套而减少配合长度，可在导柱上另加个支承弹簧。

滚动导向装置属于无间隙导向，精度高，寿命长。

使用于高速冲模薄料小于.无间隙冲裁精密冲裁硬质合金模及其它精密冲裁。

在此我的模具选用导柱导套滑动导向模架。

如图导柱，图导套图导套图导柱.紧固及其他零件冲模上的紧固件包括连接螺钉卸料螺钉和定位销钉。

受力较大的连接螺钉般都采用内六角螺钉，其特点是用号钢制造，并淬火达，因此可承受较大的拉应力。

连接螺钉卸料螺钉和销钉都是标注件，查模具设计实训指导书页。

弹簧查模具设计实训指导书页。

橡胶查模具设计实训指导书页。

如图橡胶图橡胶.各零件的材料如下表各零件材料所示表各零件材料名称数量材料热处理硬度备注打杆钢模柄上模板顶板钢垫板钢凸模固定板钢冲孔凸模落料凹模卸料板钢卸料橡胶橡胶凸凹模固定板钢凸凹模顶杆钢导套钢渗碳.推件板钢弹簧挡料钉钢导柱钢渗碳.下模板内六角螺钉分类共钢销钉分类共弹簧钢压力设选择根据所要完成的冲压工艺的性质，生产批量的大小，冲压件的几何尺寸和精度要求等来选择设备的类型。

对于中小型的冲裁件，弯曲件或拉深件的生产，主要应采用开式机械压力机。

虽然开式冲床的刚度差，在冲压力的作用下床身的变形能够破坏冲裁模的间隙分布，降低模具的寿命或冲裁件的表面质量，可是由于它提供了极为方便的操作条件和非常容易安装的机械化附属装置的特点，使它成为目前中小型冲压设备的主要形式。

对于大中型冲压件的生产，多采用闭式结构形式的机械压力机，其中有般用途的通用压力机，也有台面较小而刚度大的专用挤压压力机精压机等。

在大型拉深件的生产中，应尽量选用双动拉深压力机，因其可使所用的模具结构简单，调整方便。

在小批量生产不中，尤其是大型厚板冲压件的生产多采用液压机。

液压机没有固定的行程，不会因为板料厚度变化而超载，而且在需要很大施力行程加工时，与机械压力机相比具有明显的优点。

但是，液压机的速度小，生产效率低，而且零件的尺寸精度有时因受到操作因素的影响而不十分稳定。

在大批量生产或形状复杂零件的大量生产中，应尽量选取高速压力机或多工位自动压力机。

综合考虑以上因素，在这里冲压此零件选用开式机械压力机。

在冲压设备的类型选定之后，应该进步根据冲压件的尺寸模具尺寸和冲压力来确定设备的规格。

为安全起见，防止设备的超载，对于冲裁工序，压力机的公称压力应大于或等于拉深与冲裁时较大者总冲压力的倍。

即总.取.其中总是之前算过的冲裁力.。

.所以可以选择吨位为以上的压力机，考虑到拉深成形的行程比较大，选定压力机还应参考压力机说明书所给出的允许工作负荷曲线。

取查冲压模具设计实用手册页，表该压力机与模具设计的有关参数如下表只选其中小部分表压力机参数名称量值公称压力发生公称压力时滑块离下极点距离滑块行程固定行程调节行程标准行程次数不小于次最大闭合高度固定台和可倾闭合高度调节量滑块中心到机身距离喉深工作台尺寸左右前后工作台孔尺寸左右前后直径立柱间距离不小于工作台板厚度模具的装配.模架的选择按导柱不同的位置，分为如下四种模架中间导柱模架导柱分布在矩形凹模的对称中心线上，两个导柱的直径不同，可避免上模与下模装错而发生啃模事故。

适用于单工序模和工位少的级进模。

后侧导柱模架后侧导柱模架导柱分布在模座的侧且直径相同，只适用横向送料。

其优点是工作面开敞，是适于在大件边缘冲裁。

其缺点是刚性与安全性最差，工作不够平稳，应尽量少用。

对角导柱模架导柱分布在矩形凹模的对角线方向上，既可以横向送料，又可以纵向送料。

由于导柱间的误差方向与送料方向倾斜，因此般认为导向精度高于前两种模架。

适于各种冲裁模使用，特别适于级进冲裁模的使用。

为避免上下模的方向装错，两导柱直径制成大小。

四导柱模架四个导柱分布在矩形凹模的两对角线方向上。

模架的刚性很好，导向非常平稳，但价格较高，般的冲压加工不需要四导柱模架。

只要要求模具刚性与精度都很高的精密冲裁模，以及同时要求模具寿命很高的多工位自动级进模才采用。

我选用的模架是中间导柱模架，查所选设备的参数冲压模具设计实用手册页，表和为主和模具设计实训指导书页表得由我的工件最大尺寸为，加上板之间要有打孔装紧固螺钉销钉和卸料销钉的尺寸，因此有表模架参数所示表模架参数凹模周界闭合高度参考上模座下模座导柱导套模具的闭合高度为下模板厚度上模板厚度垫板凸模固定板落料凹模卸料板橡胶板凸凹模固定板材料厚度。

.符合压力机的最大的闭合高度为，最小闭合高度为。

如图中间导柱模架图中间导柱模架.复合模的装配复合模般以凸凹模作为装配基件。

再将其它的零件逐按顺序加入，按装配技术要求组装而成，拿到压力机中进行进行检验和验收。

装配技术要求装配时应保证凸凹模之间的间隙均匀致，配合间隙符合设计要求，不许采用使凸凹模变形的方法来修正间隙。

推料卸料机构必须灵活，卸料板或推件器在冲模开启状态时，般突出凸凹模.。

各接合面保证密合。

冲模所有活动部分的移动应平稳灵活，无滞止现象，滑块楔块在固定滑动面移动时，其最小接触面积不小于其面积的.各紧固用的螺钉锁钉不得松动，并保证螺钉和销钉端面不突出上下模座平面。

冲模的装配凸凸凹模等固定板的配合般按或，保证工作的稳定可靠。

在保证使用可靠的前提下，凸模凹模导柱导套等零件的固定可采用性能良好并稳定的粘结材料浇注固定。

装配顺序为装配模架即分别装好下模座和导柱，上模座导套和模柄装配凸凹模组件凸凹模及其固定板和凸模组件凸模及其固定板将凸凹模组件用螺钉和销钉安装固定在指定模座正装式复合模为上模座，倒装式复合模为下模座的相应位置上以凸凹模为基准，将凸模组件及凹模初步固定在另模座上，调整凸模组件及凹模的位置，使凸模刃口和凹模刃口分别与凸凹模的内外刃口配合，并保证配合间隙均匀后固紧凸模组件与凹模试冲检查合格后，将凸模组件凹模和相应模座起钻铰销孔卸开上下模，安装相应的定位卸料推件或顶出零件，再

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