0100-棍架部装图-A2.dwg
（CAD图纸）
0101-棍架底板-A4.dwg
（CAD图纸）
0102-棍座支承板-A4.dwg
（CAD图纸）
0103-棍架侧板1-A4.dwg
（CAD图纸）
0104-棍架侧板2-A4.dwg
（CAD图纸）
0105-棍架顶板-A4.dwg
（CAD图纸）
0200-电机底座部装图-A2.dwg
（CAD图纸）
0201-电机底座侧板1-A4.dwg
（CAD图纸）
0202-电机底座棍座支承板-A4.dwg
（CAD图纸）
0203-电机底座侧板3-A4.dwg
（CAD图纸）
0204-电机底座肋板-A4.dwg
（CAD图纸）
0205-电机底座顶板-A4.dwg
（CAD图纸）
0206-电机底座左侧板2-A4.dwg
（CAD图纸）
0300-底架部件装配图-A1.dwg
（CAD图纸）
0301-导轨支承板-A3.dwg
（CAD图纸）
0303-底架小底板-A4.dwg
（CAD图纸）
0304-底架小肋板-A4.dwg
（CAD图纸）
0305-底架大底板-A4.dwg
（CAD图纸）
0306-底架大肋板-A4.dwg
（CAD图纸）
0401-刀架-A1.dwg
（CAD图纸）
0501-下轨-A3.dwg
（CAD图纸）
0502-上轨-A4.dwg
（CAD图纸）
封面.doc
普通旋切机机座与刀架部件设计答辩稿.ppt
普通旋切机机座与刀架部件设计论文.doc
由此可知底架作用比较单，因此对其结构无特别要求。
分析机架的三种结构杆系结构板壳结构实体结构。
其中杆系结构由长度远大于其他两方向的尺寸的杆件组成，其结构简单，适于较大型的机架。
而底架其支撑整个机器的作用，其结构相对庞大，但对结构无特别要求，所以适合选用杆系结构。
基于底架对结构的要求低，可直接从常用的型材中选用合适的型材作为底架材料以节省成本。
查阅常用的型钢种类，其中热轧槽钢焊接性能良好，结构对称，结构平衡性好，且结构比热轧工字钢简单，焊接装配更方便。
因此确定底架的主体结构采用以热轧槽钢为材料的杆系结构。
虽然底架的主体结构已经确定为杆系结构，但底架与其他部件的连接部位并不适合采用杆系结构，因为杆系结构不便于与其他部件连接，借鉴棍架的结构，其他的连接结构采用板壳结构，且板壳类零件的材料选择。
进步分析底架结构，直接与其连接的部件包括棍架轴承架电机导轨液压杆底座。
其中导轨和液压杆底座结构较小，可直接安装于底架的槽钢上但棍架轴承架电机结构较大，无法直接安装在底架槽钢上，因此需设计两块底板作为棍架轴承架电机三大部件的安装平面。
同时为保证两块底板的刚度，在每块底板与底架槽钢的连接处应设计肋板以提高刚度。
其中支撑电机和轴承架的底板较大需要伸出底架之外，因此需四块肋板支撑，而另块较小的底板则只需两块肋板支撑侧即可。
根据以上分析，底架结构主要包括槽钢构成的底架主体块大底板块小底板两块大肋板四块小肋板。
.底架的尺寸确定及结构细节设计大底板的尺寸确定根据棍架尺寸其他设计者提供的轴承座的尺寸及棍架与轴承架的相对位置关系以及电机底部安装平面的尺寸，确定大底板的尺寸为。
因为电机与大底板间以及棍架与大底板间通过的螺栓连接，所以与电机和棍架的对应位置打螺纹孔。
小底板的尺寸确定小底板与大底板作用相同，其宽度和厚度应与大底板相同。
其长度取为，因此小底板尺寸为。
小底板与底架间同样通过的螺栓连接，因此对应位置应打螺纹孔。
槽钢的尺寸选择通过类比法，依据同类体积和重量的其他机器所选用的槽钢型号，确定底架选用号槽钢。
其高度为，宽度为。
大肋板尺寸确定大肋板的作用是支撑大底板，增强大底板的刚度。
由于大底板上安装电机，受力较大，因此大肋板应设计为梯形肋板。
根据大底板的尺寸定出梯形大肋板上底尺寸为，下底尺寸为，高度为，厚度为。
小肋板的尺寸确定小肋板用于支撑棍架，加强支撑处的刚度。
由于支撑处的刚度相对较大，因此小肋板设计为三角形肋板即可。
根据小底板的尺寸确定小肋板两条直角边的长度为和，厚度同大肋板为。
.底架强度与刚度校核底架起支撑整机的作用，它所受的载荷就是它所支撑的机体部分的重力。
它对底架的作用是使底脚受压以及使横梁受弯。
因为底架是杆系结构主要由槽钢构成，其结构细长，在进行强度校核之前，需先求出其长细比，然后确定按何种变形来来校核其强度。
因为棍架下端的底脚的槽钢长度最长，因而先对他进行校核。
其长细比为其中为压杆的长度因数，因槽钢两端均通过焊接与其他零件连接，所以将其看作两端固定的压杆，其长度因数为.。
为压杆的长度，。
为惯性半径，查阅相关资料知.。
根据以上数据得.槽钢材质为，其查阅资料知由以上数据得由此可知由欧拉公式的应用范围知，当时，杆件的变形不按压杆稳定计算，而按强度问题计算。
通过合理估算底架的底脚所受的最大压力为，由正应力的计算公式为槽钢截面积，.由此可得.槽钢的需用应力为所以底架槽钢满足强度要求。
底架受压产生的压缩量为其中为材料的弹性模量，所以压缩量.由此可知压缩量极小，符合刚度要求。
横梁的强度与刚度校核底架支撑刀架的横梁主要受刀架和电机及其底座的重力作用，经过估算大小约为.。
因为横梁与导轨接触，因而其受均布载荷的作用。
由以上分析做出横梁所受剪力图如下图.横梁剪力图由剪力图做出横梁弯矩图如下图.横梁弯矩图由以上剪力图及弯矩图可知最大弯矩.最大弯曲应力查阅热轧工槽钢表知所以.而所以横梁满足强度要求。
载荷以均布载荷的形式作用于横梁上，该均布载荷的大小为为载荷作用段的长度，虽然只在导轨段对横梁产生载荷作用，但因为整个导轨段占横梁的长度比较较大，所以在计算横梁的挠度时为了能利用载荷变形表简化计算，将看作是整个横梁的载荷于是根据载荷变形表得挠度由以上两式，代入相关数据得.而有重轨构件的相关挠度允许值为，计算横梁允许挠度为.由此可知即横梁挠度在允许挠度范围内，因此横梁的刚度符合要求。
刀架部件的设计.刀架部件的设计概要刀架的作用是为固定和支撑刀具而设计，根据刀架的作用可知其属于机架类零件。
因此刀架的设计准则和设计要求同于机架的设计，即应满足的准则为工况准则刚度准则强度准则稳定性准则美观等。
.刀架部件的结构设计及材料选择根据刀架的工况要求刀架应能在液压缸的推动作用下在导轨上移动，刀架应能稳固支撑刀具，刀具切出的切片应能方便从刀架部件中排出，为方便刀具的修磨刀具在刀架上的位置应可调。
由以上工况要求，刀架部件设计两块架侧板安装于导轨上实现刀架的灵活移动。
两块侧板之间设计个刀架，由于刀架侧面积较大，若通过焊接方法与侧板连接，则焊缝过大，不经济，因此将直接将刀架和侧板铸造为体。
对于刀具则通过螺栓连接安装于刀架上。
根据上面的要求，刀架制造工艺采用铸造的方法，根据铸造工艺对材料的要求及刀架后续机加工的要求，查阅相关资料有较高的强度和较好的塑性，铸造性能良好，焊接性能尚好，加工性佳。
因此刀架材料选用。
.刀架零件的尺寸确定及结构细节设计刀架的尺寸确定及结构细节设计根据刀架的工况要求刀架应通过螺栓与刀具连接，所以刀架螺栓孔的位置及大小应根据刀具确定。
为方便切片的排出，刀架应设计出排料的斜面。
刀架的具体形状及尺寸依据工况环境和要求确定如下图所示。
图.刀架截面图刀架侧板的尺寸确定及结构细节设计刀架侧板用于支撑刀架并要求能在导轨上自由滑动，因而侧板底部应设计出相应的扣轨结构，与刀架连接部位则依据刀架形状确定其结构。
同时在电机底座的设计过程中要求电机底座能在刀架上移动来调整其与刀刃的相对位置，因而刀架侧板的顶部结构依据与电机底座的连接结构进行设计。
而刀架侧板需与液压缸连接，因此在侧板上需通过螺栓连接吊耳传递液压缸的动力，即侧板侧面还需有螺栓孔。
根据以上要求设计出刀架侧板的结构如下图所示。
图.刀架侧面结构图导轨的设计.导轨的类型选择旋切机导轨的用作是限制刀架运动的自由度，使刀架在与摩擦辊轴线相垂直的方向移动以适应对不同大小竹材的切割。
首先导轨对几何精度有较高要求，要求运动直线度好其次对运动精度要求也比较高，要求运动平稳再次其要求有足够的承载能力和刚度，较长的使用寿命，以及结构简单工艺性良好便于维修和调整。
导轨常用的种类型普通滑动导轨塑料导轨镶钢导轨滚动导轨动压导轨静压导轨。
其中普通滑动导轨结构简单使用维修方便适用于普通机床。
根据上面的要求，旋切机的导轨对精度的要求相比其他高精度设备比较低，但对于结构的简单及工艺性要求较高，因而选用普通滑动导轨。
.导轨截面形状的确定导轨常见的截面形状有种，分别是形导轨矩形导轨燕尾形导轨圆柱形导轨。
其中矩形导轨制造简单承载能力大，但不能自动补偿磨损需用镶条调整间隙，适用于载荷较大的机床。
根据.中提到的旋切机导轨的要求，其对结构和工艺性要求较高，并且由于刀架和电机机座重量较大因而其对载荷的承载能力也要求较高。
由此可知旋切机的导轨适合选用矩形导轨截面。
.导轨材料的选择导轨的材料应具有良好的耐磨性摩擦系数小动静摩擦系数差小，加工和使用时产生的内应力小，尺寸稳定性好。
并且通常固定导轨的硬度和耐磨性需比动导轨的好。
根据以上要求在结合刀架侧板的材料为，选择导轨材料为球墨铸铁，其具有中等的强度和塑性，硬度为。
.导轨的尺寸确定与技术要求导轨截面为矩形截面，结构采用上下两个导轨面拼合出矩形的截面。
下轨为形，上轨为方形，二者拼合形成矩形截面。
导轨长度依据加工竹材的大小及刀架的尺寸来确定。
通常竹材的直径在之间，而刀架的长度为。
导轨长度应为最大竹材直径和刀架的长度之和并留出定的余量，因此确定导轨长度为。
根据导轨对几何精度的要求，导轨与刀架接触的水平接触面和侧面应有形位公差要求。
此处确定导轨精度等级为级，导轨长度为，查表得导轨水平接触面的平面度为.，侧面与水平接触面的垂直度要求为.。
根据导轨运动精度的要求，保证运动的平稳性，导轨所有与刀架侧板接触的表面粗糙度为.。
总结与致谢随着本章节的完成本次设计也即将画上句号，在这漫长艰难充实忙碌的设计过程中，我收获了很多成长了很多，或许它们对我的意义已经超过了设计本身。
首先，这次设计让我切身体会到再长的路步步也能走完，再难的事步步也能做完。
我所要想的不是我能做什么而是我该做什么，当你坚持不懈的步步往前时，事情就已经走向成功了其次，借助这次设计的过程我温习了大学里学习的许多专业课，它使得我的专业素质获得巩固，专业技能得到了提高，实践操作能力得到了训练，学会了用机械设计的思维来看待个产品的优劣。
但同时它也使我看到我在学习过程中的疏漏，让我意识到课本知识与自身思考相结合的重要意义再次，在设计的过程需要查阅大量的资料，需要整合吸收大量的资料内容，因此设计使得我查阅资料和利用资料的能力获得提高，我想这对于我以后的工作将是以个极大的帮助。
最后，我要感谢在本次设计中为我提供帮助的龚老师，设计过程中遇到过许多问题，每次遇到问题龚老师都会在百忙中抽空为我解答，帮我分析，通过他的帮助才使设计得以顺利进行。
参考文献数字化手册编委会.机械设计软件.化学工业出版社.刘鸿文.材料力学.高等教育出版社成大先.机械设计手册机架箱体导轨单行本.机械工业出版社.于永泗，齐民.机械工程材料.大连理工大学出版社.王伯平.互换性与测量技术基础.机械工业出版社.王先奎.机械制造工艺学.机械工业出版社.王会霞，胡云岩.焊工识图.化学工业出版社.何铭新，钱可强，徐祖茂.机械制图.高等教育出版社.哈尔滨工业大学理论力学教研室.理论力学.高等教育出版社.邓文英，郭晓鹏.金属工艺学.高等教育出版社.
（毕业设计全套）普通旋切机机座与刀架部件设计（打包下载）
