（毕业设计全套）木工用异型槽龙门铣床液压系统改进及除尘设计（打包下载）

据参考材料表公式当活塞杆伸出时当活塞杆缩回时当活塞杆差动伸出时液压泵的最大流量由文献得式中液压泵的最大流量，同时动作的各执行元件所需流量之和的最大值，系统泄漏系数，般取，现取.。

考虑系统的泄露.横纵其中液压缸内径，活塞缸直径，活塞缸运动速度，液压缸容积效率当活塞密封为弹性密封材料时当密封材料为金属环时本次设计密封材料为弹性材料经校核得出的数据与原有数据基本致。

计算液压泵的工作压力液压泵的工作压力应考虑液压缸最高有效工作压力和压力损失，这类系统的压力损失在估算时可取，取，则液压泵最高工作压力为根据以上算得的和再查阅文献，现选用型叶片泵。

该泵的参数为排量，额定压力为。

型泵系我国第代国产叶片泵第词改型传品，具有结构简单，性能稳定，排量范围大，压力流量脉动小，噪声低寿命长等系列优点，广泛适用于机床设备和其他中低压液压传动系统中，故本系统中选用型液压泵。

．驱动电机的选择选择电动机的公式依据查参考文献公式进行验算，即式中所选电动机额定功率，泵的额定压力，泵的额定流量，转换系数液压泵的总效率。

查参考文献表确定各个参数型叶片泵的输出流量为，额定压力，驱动功率为额定转速为最高转速为。

代入公式得所需电动机功率为。

查阅参考文献，电动机产品样本，再考虑机泵转速的匹配和机泵连接型式等，决定选择用电机。

．液压元件的选择液压阀的选择依据是系统的最高压力和通过阀的实际流量以及阀的操纵安装方式等，需要注意的问题是．确定通过阀的实际流量，此时注意通过管路的流量与油路串并联的关系油路串联时系统的流量即为油路中各处所通过的流量油路并联中各油路同时工作时系统的流量等于各条油路通过流量的和。

．单活塞杆液压缸两腔回油的差异活塞外伸扣内缩时的回油流量是不同的，内缩时无杆腔回油流量与外伸时有杆腔的回油流量之比，等于两腔活塞面积之比。

．控制阀的使用压力流量，不要超过其额定值，如控制阀的使用压力流量超过了其额定值，就易引起液压卡紧和液动力，对控制阀工作品质产生的不良影响。

查阅参考文献，根据系统的要求，分析通过各元件的最大流量和最高工作压力，选择液压元件的规格，选好的元件规格如下表表元件规格表序号元件名称最高流量选用规格叶片泵双作用活塞缸双作用活塞缸电磁换向阀电磁换向阀节流截止阀溢流阀压力表滤油器电动机.液压泵站零部件的改进设计油箱设计油箱的作用是储油散热分离油中空气沉淀油液的污物等有时油箱盖还可用作液压泵装置和其它液压元件的安装底板。

在般设备中，大多采用钢板焊接的分离式油箱极少采用与机床床身焊接或铸造在起的总体式油箱。

油箱的容量油箱要有足够的容量，以保证必要的散热能力，在工作时还应保持定的油位高度。

由于工作条件的差异很大，而且影响散热的因素很多液压泵的流量工作压力不同，若系统效率不同，所需要散发的热量也不相同，故般的油箱有效容量其数值变化范围很大，大多数中低压系统可按液压泵每分钟流量的倍来估计，流量大压力低的取小值，流量小压力高的取大值。

要求能容纳停车时因重力等作用而返回油箱的油，同时工作时油面应保持定的高度。

为了防止停车时，由于回油而使油液从油箱中溢出，故油面不宜太高，油箱的有效容量，般按底面积乘以油箱高度的.倍来计算。

在低压系统中，油箱容积般取式中泵的流量值现取由取整，油箱容量取.选择液压油液压设备出现的故障，有些是由于液压油选择不当所引起的。

选择液压油时需要考虑的因素很多，其中最主要的是根据使用条件选用粘度合适的液压油。

在确定液压油粘度时，应着重考虑下列因素工作压力的高低工作环境温度的高低工作部件运动速度的大小和液压泵对液压油钻度的要求。

考虑的具体原则是，系统压力较高时，为了减少容积损失，宜选用粘度较高的液压油压力较低时，可选用粘度较低的液压油高压系统宜选用加有抗磨损添加剂的抗磨液压油。

环境温度高，宜选用高粘度液压油环境温度低，宜选用低粘度液压油。

工作部件运动速度较低的往复运动液压系统低粘度的液压油，工作部件作旋转运动的液压系统，可选用粘度较高的液压油。

查参考文献，选用号机油。

油箱结构的改进设计为防止灰尘或其他污物落入油箱内，油箱应采用密封结构如在盖板处加密封垫，管口处加密封圈等，但不允许完全密封，要保持油箱内外的气压相等，并可让油中析出的气体排出。

因此，必须在油箱盖上设置能透气的空气过滤器。

空气过滤器常设计成既能过滤空气又能加油的结构。

如图所示图空气过滤器液压泵的吸油管上应安装过滤精度为或的网式或线隙式滤油器。

滤油器与箱底间的距离应不小于。

管接头和液压泵本身必须严密密封，防止空气吸入泵内。

吸油管和回油管应插入最低油面以下，防止吸油时卷戏吸空气或因流入油箱的油流搅动油面，而致使油中混入气泡。

回油管末端距箱底部距离不应小于三倍管径。

泄漏管不宜插入油中，以免增大元件泄漏腔处的背压和将空气混入油中。

为了加长油箱内油流的路程，吸油管和回油管的距离应尽量远些，吸油管离箱底的距离，距箱边不小于，回油管插入最低油面以下，防止回油时带入空气，距离箱底.两管之间最好用隔板隔开，以增加油液流动的距离，提高散热效果并使油液有足够长时间去分离空气沉淀污物和浮释气泡。

隔板的高度约为最低油面高度的或加层网式金属滤网。

回油管应切成度斜口，并使斜口面向箱壁，这样可使回油沿箱壁流动，有利于散热和防止油箱底部脏物泛起。

为了便于排放污油，油箱宜做成倾斜形，且与地面保持定距离。

放油塞应放在箱底最底处。

油箱结构还应考虑能够方便地拆装滤油器和清洗内部，从结构上考虑清洗换油的方便，其侧壁应开有足够大的清洗孔孔径般大于。

用钢筋焊接的油箱壁厚，般为。

壁厚小于时焊接较困难。

容量较小约小于的油箱壁厚可取容量为时壁厚，可采用，大于时，可采用。

为了增加油箱的刚性，在这里厚度取。

油箱应有油位指示器。

油箱中如需要安装热交换装置时，必须在结构上考虑其安装位置。

为了便于测量油温，可在油箱上装设温度计。

此外，为了防锈凝水，油箱内壁应涂耐油防锈涂料。

根据油箱的设计要求，在本设计中油箱设计方案为因为油箱的尺寸为，所以油箱的容量大于，因此油箱的壁厚采用厚的钢板。

在油箱的侧壁上开直径为的清洗孔，在油箱内壁分别设计三个隔板，以其来增加油液的流动行程，达到降低油温的效果。

在油箱的箱盖上设计空气过滤器以及在侧壁上安装油位指示器及温度计，保证达到油箱的合理设计，以便符合机械设计的性能要求。

.液压泵装置液压泵与电机安装方式有多种上置式立式卧式非上置式旁置式下置式。

立式安装法是将液压泵与有关管道都放在油箱里面，这种结构形式紧凑美观，吸油条件好，便于收集漏油，但安装维修不方便。

卧式安装法是将管道与液压泵安装外露，结构紧凑占地小，安装维修方便。

旁置式安装法是将泵组液压泵电机联轴器传动底座等安装在油箱的旁侧，与油箱共用同个底座，泵站高度低，便于维修。

本次设计泵的安装方式采用卧式安装。

.管路管路应有弯，两个固定元件中间的段管子是不取的，因为热变形会引起漏油或损坏。

如果个液压系统由几个独立的部分如泵站阀架蓄能器架之类组成，则每部分内部的管路引到该部分的个侧面隔板或块上接受，对外连接的个油口或接头应有与路图上致的标记，各油口之间要留出足够的间距以便能单独装拆每根外部接管。

管路布置要横平竖直，整齐美观。

管路不能妨碍液压元件和设备部件的调整和更换，不能妨碍设备的运行，不能妨碍人员通道维修区操作者活动区的畅通。

管路要能单独拆除其他管路或元件。

管路的布置支撑和防护要把管路被损坏的可能性减至最少。

管路应有充分的支撑。

对于直管段，外径小于的管子的支撑间距应不大于外径在之间者不大于外径大于者不大于。

弯管的两端及软管的硬管端也应设支撑。

.辅助元件中管接头的改进选择管接头是油管与液压元件油管与油管之间可拆卸的连接件。

管接头必须在强度足够的前提下，在压力冲击和振动下要保持管路的密封性连接牢固外形尺寸小加工工艺性好压力损失小等要求。

本设计改进选用焊接式管接头。

如图所示。

图焊接式管接头焊接式管接头特点比扩口式管接头装拆方便，工作可靠，工作压力可达或更高，且密封性能好。

但焊接量大，要求焊接质量高，且装拆不方便.管接头零件的材料和热处理接头体螺母螺塞铰接管接头体和螺栓接管垫圈纯铝纯铜组合垫圈垫圈体密封圈耐油橡胶.设计说明润滑和密封由于设备的结构简单，受力不大，选择合适的机械油润滑，采用毡圈和橡胶垫片来密封。

至于各个现成的标准件，采取与之相应的润滑措施。

关键零部件的加工和安装活塞与缸筒配合面在加工时应保证其粗糙度为，以其可保证二者的密封配合。

从而达到技术要求。

油箱相连的各板应先焊接后铣平。

电动机与液压泵采用法兰连接。

使用维修和保养系统日常检查系统进行日常检查，以保证设备的正常运行，检查项目和内容如下压力是否稳定和在规定范围内全系统是否漏油油温是否在范围内，不得大于系统是否有异常。

系统定期检查系统定期检查，检查项目和内容如下螺钉及管接头定期紧固，每月次过滤器空气滤清器每月检查次对电磁换向阀按其使用手册定期检查维修。

综合检查综合检查每年次。

其主要内容是检查液压装置的各元件和部件，判断其性能和寿命，并对产生故障的部位进行检修或更换元件。

综合检查的方法主要是分解检查，要重点排除年内可能产生的故障因素。

其他注意事项液压油应经常保持清洁在液压泵启动和停止时，应使溢流阀卸荷溢流阀的调定压力不得超过液压系统的最高压力尽量保持电磁阀的电压稳定，否则可能导致线圈过热结论本次的毕业设计是木工用异型槽龙门铣床的液压系统的改进及除尘设计。

经过查阅有关资料和在老师同学的有力帮助下，经过自己的努力基本完成了本次设计要求。

所做的内容有确定液压总体结构部装图液压控制系统改进原理图液压缸的装配图液压缸的部件图非标液压件结构设计除尘装置总装图除尘管路零件图设计等。

本次液压设计中液压缸的行程时间横式约为秒，纵式约为.秒达到了每小时加工件的生产率要求。

在本课题中采用个液压泵带动两个液压缸的结构，达到了经济性的目的，降低了生产成本在液压缸的结构上采用差动连接的方式使工作台有急回特性，缩短了加工时间，提高了生产率。

在总体结构上，方便工厂生产制造以及车间内的安装，在使用中，便于调试和维护。

在外观上，整机结构合理美观。

而在除尘装置的设计中，采用管道连接的方式，简单实用。

喇叭口安装在刀具边缘的旋转方向处，这样即可避免木屑飞溅对工作车间造成污染。

在管道和防护罩的设计安装上应考虑铣床工作台及刀具的具体位置，在不影响机床正常工作的情况下可尽可能做到简易，美观。

由于经验缺乏，参考资料不充分，因此设计仍需要进步完善。

参考文献续魁昌.风机手册.北京机械工业出版社，.成大先.机械设计手册.单行本.液压传动.北京化学工业出版社，蔡文彦.詹永麒.液压传动系统.常熟上海交通大学出版社，许福玲.陈晓明.液压与气压传动.北京机械工业出版社，陆立颖.邓小君，刘莹.液压传动技术.北京冶金工业出版社，李壮云.中国设计大典第五卷，机械控制系统设计.南昌江西科学技术出