（毕业设计全套）杠杆（二）机械加工工艺规程及Φ20H7孔的夹具设计（打包下载）

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《（毕业设计全套）杠杆（二）机械加工工艺规程及Φ20H7孔的夹具设计（打包下载）》修改意见稿

1、“.....主轴钻速可取，将此带入公式实际钻削速度.铰孔工步背吃刀量的确定取.进给量的确定查表选取该工步的每钻进给量.切削速度的计算查表得由公式得参照表四面组合钻床，主轴钻速可取，将此带入公式实际钻削速度时间定额的计算.两工步时间定额的计算粗扩孔工步根据表，粗扩孔的基本时间可由下面公式计算式中,代入可得.精扩孔工步根据表，精扩孔的基本时间可由下面公式计算式中,代入可得.铰孔工步根据表......”。

2、“.....,代入可得辅助时间的计算由公式.计算粗扩孔工步的辅助时间.计算精扩孔工步的辅助时间.计算铰孔工步的辅助时间.夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。设计粗扩精扩铰孔，本夹具将用于四面组合钻床，刀具为麻花钻扩孔钻铰刀。.问题的提出本夹具是用来加工孔的夹具,加工孔需要三道工序才能完成，并且孔的中心线与工件水平线有定的角度要求......”。

3、“.....降低劳动强度,保证精度。定位方案设计分析该零件图的工艺性，并考虑到机床的结构限制，所以采用面支撑杆型块的定位方法。选择孔为定位孔，孔侧外端面为定位面，而其外圆侧面由固定型块定位。夹具体采用结构均匀的形夹具体形式。分析加工时的工序定位要求可知，该工序定位需要限制六个自由度，夹具体的钻模版限定个自由度，固定型块限定个自由度，支撑杆以及压板限制个自由度......”。

4、“.....能保证加工精度要求，并且保证了铸造件的壁厚均匀形状简单，使得铸造方便。分析夹紧力的动力源，采用手动作为夹紧的动力源，虽然存在定的不稳定性，但对于总体加工并无影响，能保证工作效率，满足生产纲领。综上所述，该方案可靠，操作方便工作效率高。定位误差分析与计算由夹具装配图可看出，在固定型块处工序基准与定位基准重合只有基准位移误差，则夹紧力方向的选择......”。

5、“.....以及工件所受外力的作用方向等有关。所以选择夹紧力方向为平行于主要定位基准面，以保证工件夹紧的稳定性。并与工件刚度最大的方向致，以减少变形。即夹紧力方向向右。夹紧力作用点的选择夹紧力作用点的选择对夹紧的稳定性和工件变形有很大的影响。选择时注意应落在支撑元件上或几个支撑元件所形成的支承面内，应落在工件刚度好的部位上，应尽量靠近加工面。孔外圆下侧面为平面，方便定位受力，且定位稳定......”。

6、“.....切削力及夹紧力计算在加工过程中,粗扩精扩铰孔时的主要切削力为钻头的切削方向,即垂直于第定位基准面,只要型块与杠杆孔侧面平面处夹紧即可，无须再对切削力进行计算。夹具操作简要说明如前所述，在设计夹具时，应该注意提高劳动生产率避免干涉。应使夹具结构简单，便于操作，降低成本，提高夹具性价比。本夹具操作简单，省时省力，装卸工件时只需手动拆装支撑杆处螺钉即可轻松实现。......”。

7、“.....完全是在迷迷糊糊中开始的，看着挺厚的本课程设计指导，不知如何下手，磨磨蹭蹭几天之后才缓慢开始，毫不回避的说，这次课设是在借鉴前几届学长的成品之后，仿照着他们的计算步骤，在自己理解的基础上，慢慢写出来的，所以可以说也是有些收获。理论知识联系实际，有了更深体会通过对实际零件的功用分析工艺分析机械加工工艺规程设计及指定工序的专用机床夹具设计等学习......”。

8、“.....对于这些理论知识有了更深的理解。专用夹具的设计，运用所学知识，通过查找资料，根据实际工作情况完成该零件的夹具设计，使自己更加理解理论知识在实际中的运用。激发了自己学习的积极性通过该课程设计，使我全面系统的理解了专用夹具设计的基本实现方法。把僵硬的课本知识变的生动有趣，激发了学习的积极性。把学过的机械制造知识强化，能够把课堂上的知识通过自己的设计实践化......”。

9、“.....理解了该知识点以及学科之间的融合渗透本次课程设计部分是运用机械制造基础课中的夹具设计知识点完成的，在设计的过程中运用了，机械制图互换性与测量技术工程材料等以往学过的课程，这次设计将各学科联系起来，把各学科之间的知识融合起来，把各门课程的知识联系起来，使我对各知识的联系理解更加深入。在这次课程设计中，我按照课程设计指导书中的要求和进度来进行的，完全达到了培养实际动手设计能力的目的......”。