（毕业设计全套）果蔬大棚电动卷帘机的设计（打包下载）

故选择无润滑的对开式径向滑动轴承。

.选择轴承宽径比根据无润滑轴承的宽径比范围，取宽径比为.。

.计算轴承宽度计算轴颈圆周速度计算轴承工作压力选择轴瓦材料查手册在保证的条件下，选定轴承材料为适合无润滑的碳石墨。

.主要参数设计直径间隙，取轴瓦壁厚为。

为了减小轴承的磨损率，轴瓦工作表面的粗糙度值尽量低些，取。

法兰连接的设计.选取法兰的材料为，铸造成型。

.因为各个单元卷绳之间无轴向力作用，因此法兰只起传递转矩的左用。

又因为法兰之间依靠螺栓连接，因此首先设计螺栓的连接。

螺栓组结构设计取螺栓数。

对称布置。

螺栓受力分析螺栓在静止时只受横向力的作用螺栓在转动时只受转矩的作用根据公式求螺栓所受的工作剪力取，则由于故取进行计算，在横向剪力的作用下，接合面可能产生滑移，根据接合面不滑移的条件.查手册得接合面得摩擦系数.，取防滑系数.，则各螺栓所需要的预紧力为确定螺栓直径选择螺栓材料为，性能等级为.的螺栓，查的材料屈服极限，安全系数.，故螺栓材料的许用应力。

求的螺栓危险截面的直径为为了增大安全系数，按粗牙普通螺纹标准，选取螺纹公称直径按挤压及剪切进行校核查手册得，挤压强度条件为.故螺栓满足要求确定法兰的几何参数在已知螺栓直径的基础上取法兰的直径，厚度.因为法兰的材料强度与螺栓接近，而且材料用量远大于螺栓，因此法兰的强度校核可以省略，则法兰连接的设计已基本结束。

至此，卷动机构的设计已经全部完成，其具体参数及配合关系可见零件图及装配图所示。

结论在三个多月的设计过程中，查阅了大量的资料，请教了不少的老师和同学，并且对卷帘机在农业中的具体应用进行了实地的考察，进步拉近了学校与社会的距离。

四年才有次的毕业设计，是对所学专业知识的次大的综合运用，为我们将来步入社会参加工作打下了基础。

通过设计，掌握了不少东西，进步学学会了对知识的融会贯通，提高了自己分析，设计的能力。

在设计的时间里，甚至觉得比自己在以前三年半的时间里所学的所有知识的总和还要多，毕业设计虽然是大学生离开学校，步入社会的最后课，但是，蕴涵在这最后课里的东西是巨大的，只要我们认真把握，认真对待了，我们定会有很大的收获。

由于能力有限，本设计中仍旧有许多不甚完善的地方，但经过这次设计，我的基础理论知识得到了很大的丰富和巩固，设计能力得到了锻炼和提高，并熟练掌握了等绘图软件，最重要的是锻炼了我的意志和完成较复杂任务的计划思维，使我懂得了如何在困难中继续前进，这些东西都会对我在以后的人生道路中继续前进有很大的帮助。

参考文献张福墁.农业现代化与我国设施园艺工程.农业工程学报增刊宝钢减速器图册编委会编.宝钢减速器图册.北京机械工业出版社，﹒.潘文维，罗庆熙，李军.我国温室产业现状及发展建议.北京园艺周长吉.日光温室的结构优化.农业工程学报增刊崔保苗，王占文，赵聪，慧张静.型日光温室卷帘机的设计研究.山西农业大学学报李永春.温室大棚卷帘机.中国专利.，朴义浩.蔬菜大棚卷帘机.中国专利.，.杜根锁.大棚卷帘机.中国专利.，黄彗春，沈永鹤.温室草帘自爬式卷帘机构的运动和受力分析.机械制造濮良贵，纪名刚.机械设计.北京高等教育出版社，﹒葛中民，机械设计基础.北京高等教育出版社，.孟兆范，张秀彬.电动双制式草帘卷放机的安装.农机使用与维修梁光启林子为，工程材料学，上海科学技术出版社，吴宗泽罗圣国主编，机械设计课程设计手册，高等教育出版社，机械工程手册编辑委员会编机械，机械工程程手册，第卷机械工业出版社，周明衡，常德功主编.机械传动基础部件标准联轴器手册.沈阳辽宁科技出版社，王步瀛机械零件强度计算的理论和方法.北京高等教育出版社，邱宣怀主编.机械设计.北京高等教育出版社，章日晋等编.机械零件的结构设计.北京机械工业出版社，齿轮手册委员会.齿轮手册.北京高等教育出版社，减速器实用技术手册编委会编.减速器实用技术手册.北京机械工业出版社，齿轮国家标准汇编.北京中国标准出版社，洛阳轴承研究所编.滚动轴承产品样品.黄贵根，黄俞.镶嵌自润滑轴承的应用.润滑与密封，卜炎编.螺纹联接设计与计算.北京高等教育出版社，译文斜齿轮蜗杆蜗轮和锥齿轮在直齿圆柱齿轮的受力分析中，是假定各力作用在单平面的。

在这课题中，我们将研究作用力具有三维坐标的齿轮。

因此，在斜齿轮的情况下，其齿向是不平行于回转轴线的。

而在锥齿轮的情况中各回转轴线互相不平行。

像我们将要讨论的那样，尚有其他道理需要学习掌握。

斜齿轮用于传递平行轴之间的运动。

倾斜角度每个齿轮都样，但个必须右旋斜齿，而另个必须是左旋斜齿。

齿的形状是渐开线螺旋面。

如果张被剪成平行四边形矩形的纸张包围在齿轮圆柱体上，纸上印出齿的角刃边就变成斜线。

如果我展开这张纸，在斜角刃边上的每个点就发生渐开线曲线。

直齿圆柱齿轮轮齿的初始接触处是跨过整个齿面而伸展开来的线。

斜齿轮轮齿的初始接触是点，当齿进入更多的啮台时，它就变成线。

在直齿圆柱齿轮中，接触线是平行于回转轴线的。

在斜齿轮中，该线是跨过齿面的对角线。

它是轮齿逐渐进行啮台并平稳地从个齿到另个齿传递运动，那样就使斜齿轮具有高速重载下平稳传递运动的能力。

斜齿轮使轴的轴承承受径向和轴向力。

当轴向推力变得大了或由于别的原因而产生些影响时，那就可以使用人字齿轮。

双斜齿轮人字齿轮是与反向的并排地装在同轴上的两个斜齿轮等敬。

他们产生相反的轴向推力作用，这样就消除了轴向推力。

当两个或更多的单向齿斜齿轮被装在同轴上时，齿轮的齿向应作选择，以便产生最小的轴向推力。

交错轴斜齿轮或螺旋齿轮，他们的轴中心线既不相交也不平行。

交错轴斜齿轮的齿彼此之间发生点接触，它随着齿轮的磨合而变成线接触。

因此他们只能传递小的载荷和主要用于仪器设备中，而且肯定不能推荐在动力传动中使用。

交错轴斜齿轮与斜齿轮之间在被安装后互相啮合之前是没有任何区别的。

它们是以同样的方法进行制造。

对相啮合的交错轴斜齿轮通常具有同样的齿向，即左旋主动齿轮跟右旋从动齿轮相啮舍。

在交错轴斜齿设计中，当该齿的斜角相等时所产生滑移速度最小。

然而当该齿的斜角不相等时，如果两个齿轮具有相同齿向的话，大斜角齿轮应该用作主动齿轮。

蜗轮与交错轴斜齿轮相似。

小齿轮即蜗杆具有较小的齿数，通常是到四齿．由于它们完全缠绕在节圆柱上，因此它们又被称为螺纹齿。

与其相配的齿轮叫做蜗轮，蜗轮不是真正的斜齿轮。

蜗杆和蜗轮通常是用于向垂直相交轴之间的传动提供大的角速度减速比。

蜗轮不是斜齿轮，因为其齿顶面做成中凹形状以适配蜗杆曲率，目的是要形成线接触而不是点接触。

然而蜗杆蜗轮传动机构中存在齿问有较大滑移速度的缺点，正像变错轴斜齿轮那样。

蜗杆蜗轮机构有单包围和双包围机构。

单包围机构就是蜗轮包裹着蜗杆或部分地包围着蜗杆的种机构。

当然，如果每个构件各自局部地包围着对方的蜗轮机构就是双包围蜗轮蜗杆机构。

这两者之间的重要区别是，在双包围蜗轮组的轮齿间有面接触，而在单包围蜗轮组的轮齿间只有线接触。

个装置中的蜗杆和蜗轮正像交错轴斜齿轮那样具有相同的齿向，但是其斜齿齿角的角度是极不相同的。

蜗杆上的齿斜角度通常很大，而蜗轮上的则极小。

因此惯常规定蜗杆的导角，那就是蜗杆齿斜角的余角也规定了蜗轮上的齿斜角，该两角之和就等于。

的轴线交角。

当齿轮要用来传递相交轴之网的运动时，就需要种形式的锥齿轮。

虽然锥齿轮通常制造成能构成度轴交角，但它们也可产生任何角度的轴交角。

轮齿可以铸出铣制或滚切加工。

仅就滚齿而言就可达级精度。

在典型的锥齿轮安装中，其中个锥齿轮常常装于支承的外侧。

这意味着轴的挠曲情况更加明显而使在轮齿接触上具有更大的影响。

另外个难题，发生在难于预示锥齿轮轮齿上的应力．实际上是由于轮齿被加工成锥状造成的。

直齿锥齿轮易于设计且制造简单，如果他们安装的精密而确定，在运转中会产生良好效果。

然而在直齿圆柱齿轮情况下，在节线速度较高时，他们将发出噪音。

在这些情况下，通常设计使用螺旋锥齿轮，实践证明是切实可行的，那是和配对斜齿轮很相似的配对锥齿轮。

当在斜齿轮情况下，螺旋锥齿轮比直齿轮能产生平稳得多的啮合作用，因此碰到高速运转的场合那是很有用的。

当在汽车的各种不同用途中，有个带偏心轴的类似锥齿轮的机构，那是常常所希望的。

这样的齿轮机构叫做准双曲面齿轮机构，因为他们的节面是双曲回转面。

这种齿轮之间的轮齿作用是沿着根直线上产生滚动与滑动相结合的运动并和蜗轮蜗杆的轮齿作用有着更多的共同之处。

砂型铸造大多数金属铸件。

是通过将熔化的金属注入预先做好的型腔凝固而成的，这种方法可溯及古代，现存最大的青铜铸件是日本奈良市的太阳大佛．它铸于八世纪，重美国叫吨．高度超过英尺米小国商朝公元前年的工匠们制造的精美的青铜制品．其复杂程度可与当代设计制造的工艺品媲美目前，有许多铸造方法，对特定铸件所选择的最好的铸造方法，取决于几个基本因素。

比如成本尺寸生产率光洁度我国标准名词术语现称作表面粗糙度译者公差截面厚度物理化学降性设计难度可加工件和可焊件等砂则铸造是最古老且仍广泛应用的铸造方法。

本文将详细地介绍这种方法，因为它的许多概念也适用于其他方法型砂型砂通常含有石英砂和添加剂通过砂粒与用水均匀溅湿的粘土的搅拌使砂粒及添加剂表面包复，层粘结薄膜更稳定耐熔的砂子，如熔融石英砂钴土砂富铝石砂已开始使用用来替代低成本石英砂。

它们在浇注温度下仅有的线件扩张，问时用在高温下更稳定的合成树脂来取代相对不稳定的水和粘土粘结剂。

型砂铸型可用来制造重量从小于磅到几吨的许多铸件．可适用于黑色金属和有色金属材料型砂可用来制造复杂铸型．因为它具有很好的退让性，即铸型对铸件凝固时的收缩抗力比其他铸型要小，这样铸件中的应力应变就小.可用许多力法将模型周围的砂子捣实和压紧包括手工压紧气锤压紧振动紧实剧烈地机械振动挤压压紧压紧模型上，下表面和将型砂高速加入型腔抛砂。

抛砂机通常用于制造很大的铸件，此时要用很多型砂。

对较小铸件使用两箱即上箱和下箱来造型，首先。

将模型放在型板上，再将下箱放于板上，在模型上撤分型砂并将砂箱填满型砂，振动造型机快速压紧型砂然后将砂箱翻转并再在上面撤分型砂，再将上箱放于上面并填满型砂将两箱铸件压紧.模型传统方法采用木头和金属来制造砂型铸件的模型然而，已发现木模因热量和温度引起的变化达之多，这个因素会使许多有较高精度规定的铸件超出了要求的许用公差，现在模型通常采用环氧树脂和带有稳定剂的冷塑化橡胶制造设计简单的含个或多个平面的模型，如果取模时不破坏压紧的型砂．可整体造型对其他模型．当用两箱造型时．模型可分成两块或多块以便从砂中取出。

模型必须做出锥度以使取模容易这个锥度称为拔模斜度.当零件没有拔模斜度时必须另外加上最近对砂型铸造的模型作的革新是用发泡聚本乙烯来制造模型当熔化金属浇入时模型将蒸发这种铸造方法称为整模造型．模型不需要拔模斜度。

直浇道，横浇道和内浇口熔化的金属可通过直浇道横浇道和内浇口进入型腔，如图所示。

可在直浇道或浇注箱上部的型秒中开出个浇口杯．以提供个大开口帮助挠注金属浇注完后，在砂型中快速冷却．因此．在外表层形成个壳体，使中心附近的熔融金属向表层流动结果，铸件最后凝固的部分会缺少金属，在缺少补充金属的情况下．会产生种形式的缩孔这钟缩孔可能是集中缩孔大孔洞．或者是更多的细微的微扎分散的缩松冒口可以克服这些缩孔，如图所示冒口提供了熔融金届来补充收缩损失型芯型芯放在铸型中需要之处保持空间．以便在最后的铸件中形成孔洞如图所示，型芯将在取走模型后放入.为保证它的正确定位