（立项评估）300MW汽轮机通流改造项目投资立项论证报告（报审正本）

该机组整体设计水平较差，机组实际运行参数与设计值相差较远。

系统或设备简述我公司汽轮机组是我公司期工程三大主设备之，首先将锅炉产生高温高压蒸汽转化为动能，然后提供给发电机发电。

铭牌汽轮机型汽轮机型号额定转速额定背压主汽温度再热温度主汽压力制造商哈尔滨汽轮机厂投产日期机组年月投产，机组年月投产。

技术状况及其他有关技术参数汽轮机主要技术数据如下项目单位设计值主蒸汽压力主蒸汽温度主蒸汽流量高排汽压力高排汽温度再热蒸汽压力再热蒸汽温度给水流量给水温度试验电功率试验热耗率试验汽耗率修正后功率修正后热耗率高压缸内效率中压缸内效率以上参数为机组设计参数，由于早期机组设计水平差，制造工艺简单，机组实际运行效果与设计值相差较大，严重影响我公司设备整体经济性。

运行简历我公司两台汽轮机年月和年月投产以来，机组将近运行年左右，设备各项性能逐步下滑，机组效率越来越低，煤耗越来越高，各段抽汽参数越来偏离机组安全值。

两台机组于年年和年年分别进行了两次大修，对机组局部结构进行了些改造，取得定效果，但未从根本上解决问题，机组存在缺陷越来越严重，机组安全运行水平越来越低。

主要历史状况等机组多年运行以来，主要存在如下问题编号缺陷时间设备名称缺陷内容月投产至今机机组各段抽汽压力和温度超标，导致回热系统工作不正常，机组蒸汽流量偏大，高中压缸效率严重偏低，凝汽器热负荷偏高，机组真空偏低，夏季工况时机组难带负荷。

月投产至今机机组各段抽汽压力和温度超标，导致回热系统工作不正常，机组蒸汽流量偏大，高中压缸效率严重偏低，凝结器热负荷偏高，机组真空偏低，夏季工况时机组难带负荷。

我公司两台机组从开始投产以来就存在以上几个问题，尤其在夏季高温负荷下，该问题表现更为突出机组在满负荷情况下，抽汽参数严重偏离设备安全设计值，影响机组安全运行，机组真空严重偏低，带负荷较困难。

六存在主要问题缺陷情况记录和叙述机组抽汽参数严重超标如下表为机组在运行时各段轴汽压力和温度额定工况设计值机组工况机组工况压力温度压力温度压力温度主蒸汽段轴汽二段轴汽再热蒸汽三段轴汽四段轴汽从上表可以看出，我公司两台机组抽汽压力和温度与机组设计值相比严重偏大，其中号机组比二号机组问题更为突出，在夏季工况运行时，段抽汽压力和温度已偏离高加设计许可值。

高中压缸内效率差，部分结构设计不合理下表为机历年来工况下效率统计，所有数据来自湖南电力试验研究院机组热力性能试验报告。

项目高压缸内效率中压缸内效率试验时间报告编号单位设计值机机机机经济效果等方面论证其实施可行性合理性存在问题和解决办法型机组相比机组由于设计技术先进和制造水平提高，机组在各个方面性能有不同程度提高，大量机组投产运行后各项考核参数已达到型机组设计值。

而已投产型机组运行后考核参数与型机组设计值相比相差较远。

在型机组整体基础采取技术进行改造，技术上是可行，可产生预计效果，提高机组经济性。

七要求定量准确地对其性能指标投资费用效益投资回报作出综合比较三个方案在设计上是致，主要区别在于设备改造范围。

中压缸改造般采用两种方式在方案三中彻底改造为型设计通流方案二中采用前三级为技术，后六级为原技术，不作变动。

西柏坡电厂采用方案二进行了改造，改造后实际情况可与另两个方案改造预计情况可作如下比较投资费用性能指标产生效益回报型机组实际情况抽汽参数高，缸效率差，机组热耗煤耗高方案预计情万元抽汽参数大幅度下降，各项中压缸改造后，根据哈首先将锅炉产生高温高压蒸汽转化为动能，然后提供给发电机发电。

铭牌汽轮机型汽轮机型号额定转速额定背压主汽温度再热温度主汽压力制造商哈尔滨汽轮机厂投产日期机组年月投产，机组年月投产。

技术状况及其他有关技术参数汽轮机主要技术数据如下项目单位设计值主蒸汽压力主蒸汽温度主蒸汽流量高排汽压力高排汽温度再热蒸汽压力再热蒸汽温度给水流量给水温度试验电功率试验热耗率试验汽耗率修正后功率修正后热耗率高压缸内效率中压缸内效率以上参数为机组设计参数，由于早期机组设计水平差，制造工艺简单，机组实际运行效果与设计值相差较大，严重影响我公司设备整体经济性。

运行简历我公司两台汽轮机年月和年月投产以来，机组将近运行年左右，设备各项性能逐步下滑，机组效率越来越低，煤耗越来越高，各段抽汽参数越来偏离机组安全值。

两台机组于年年和年年分别进行了两次大修，对机组局部结构进行了些改造，取得定效果，但未从根本上解决问题，机组存在缺陷越来越严重，机组安全运行水平越来越低。

主要历史状况等机组多年运行以来，主要存在如下问题编号缺陷时间设备名称缺陷内容月投产至今机机组各段抽汽压力和温度超标，导致回热系统工作不正常，机组蒸汽流量偏大，高中压缸效率严重偏低，凝汽器热负荷偏高，机组真空偏低，夏季工况时机组难带负荷。

月投产至今机机组各段抽汽压力和温度超标，导致回热系统工作不正常，机组蒸汽流量偏大，高中压缸效率严重偏低，凝结器热负荷偏高，机组真空偏低，夏季工况时机组难带负荷。

我公司两台机组从开始投产以来就存在以上几个问题，尤其在夏季高温负荷下，该问题表现更为突出机组在满负荷情况下，抽汽参数严重偏离设备安全设计值，影响机组安全运行，机组真空严重偏低，带负荷较困难。

六存在主要问题缺陷情况记录和叙述机组抽汽参数严重超标如下表为机组在运行时各段轴汽压力和温度额定工况设计值机组工况机组工况压力温度压力温度压力温度主蒸汽段轴汽二段轴汽再热蒸汽三段轴汽四段轴汽从上表可以看出，我公司两台机组抽汽压力和温度与机组设计值相比严重偏大，其中号机组比二号机组问题更为突出，在夏季工况运行时，段抽汽压力和温度已偏离高加设计许可值。

高中压缸内效率差，部分结构设计不合理下表为机历年来工况下效率统计，所有数据来自湖南电力试验研究院机组热力性能试验报告。

项目高压缸内效率中压缸内效率试验时间报告编号单位设计值机机机机机机大修后机大修前机大修后从上表可以看出，我公司两台机组高压缸效率中压缸效率与设计值相比差距较大。

机组高压缸效率为，严重偏离设计值，高压缸效率也偏离设计值。

机组高压缸效率与设计值相比也相差较远。

我公司两台机组采取型技术设计，与目前型技术制造相比相差较远，主要表现在如下方面机组喷嘴在年扩大性小修时由于备品不能及时供应，采用其它厂用过喷嘴，为组，该喷嘴工作效率差，与目前型采用组喷嘴组性能相差较远。

机组高中压缸动叶隔板静叶采用两元流设计，各级焓降低，做功不充分，与型三维设计相差较大。

高中缸汽封设计不合理，部分间隙偏大，对机组效率有较大影响。

我公司两台机组高中压缸叶顶汽封采用平齿汽封结构，容易导致级间漏汽高压进汽平衡持环中压进汽平衡持环高压排汽平衡持环漏气量大，导致大量高品质蒸汽能量未充分利用。

高压缸进汽短管密封结构采取但形密封环型式容易导致漏汽，对机组上下缸温差和机组效率有较大影响。

安全生产我公司两台机组存在以上问题，尤其段轴汽压力和温度，三段抽汽压力和温度偏离设计值较高，对机组长期安全稳定运行构成了威胁。

虽然在年小修中对抽汽管道进行了更换高等级材质，但同时该参数对高加有较大影响。

平时运行中只有通过更多运行手段进行干预才能保证机组运行。

由于机组整体效率低，机组在满负荷时需要更多蒸汽量，将进步加剧凝结器热负荷，机组真空无法保证，同时较低真空又影响机组负荷。

蒸汽流量增大还增加了燃煤消耗，对炉内管道外壁磨损也加大，增加了爆管机率。

系统匹配无环境保护无节能降耗提高经济性通过对型机组改造，在确保机组安全性外，将大大地提高机组缸效率，增强机组出力，提高机组真空，为我公司节能降耗，工作更上个台阶提供可靠保证。

改善劳动环境和条件等如果通过机组技术改造，使各项技术参数达到机组原来设计值，将大大地减少运行人员干预和操作，改善运行人员工作环境。

七需要通过技术改造解决哪些问题通过技术改造主要解决如下几个问题解决高中压缸效率低问题，通过技术改造，使机组效率达到或接近机组设计值。

降低机组各段抽汽压力，达到或接近机组设计值，提高机组安全稳定性能。

解决机组高压进汽管弹性密封漏汽缺陷。

降低机组高中压平衡盘之间漏汽，减少机组轴封漏汽，减少轴封溢流量，减轻凝汽器热负荷。

三方案论证改造方案描述针对我公司两台机组实际运行情况结合类是机组改造效果和哈尔滨汽轮机厂技术水平，拟采取以下改造方案机组高中低压汽封系统及高压进汽短管密封结构改造。

我公司机组高中低压端轴封泄漏量较大，大量蒸汽外泄而进入轴加和凝结器，影响机组效率，拟对轴封板式汽封进行更换铁素体汽封和铜齿汽封，可适当调小轴封间隙，即使机组振动增大也不会磨损大轴，可有效地增加机组运行安全和经济性。

高压进汽短管采取活塞式弹性密封，运行中由于密封结构性较差，导致大量蒸汽直接进入缸内影响机组缸温差合效率。

我公司机组采取钟形罩密封形式，运行效果较好，拟对机组进行改造。

机组高压进汽喷嘴组改造。

型机组采取为道喷嘴，该喷嘴工作效率差，与目前型采用道喷嘴组性能相差较远。

机组在年大修时由于备品供应不及时，目前该喷嘴组为外厂淘汰产品，除汽边严重变薄，工作效率差，额定负荷下调节级压力严重超标。

机组在年时已进行改造目前运行情况较好，拟对机组喷嘴组进行改造。

机组高压缸通流改造。

机组相比型机组在本体上面进行了较多改进。

高压缸内原叶顶平齿汽封改为高低齿迷宫式汽封隔板和动叶叶片采用三维成型设计，采用世界上最先进三维曲面实体造型软件进行设计，机组效率得到较大提高。

机组中压缸通流改造。

中压缸内部原叶顶平齿汽封改为高低齿迷宫式汽封隔板和动叶叶片采用三维成型设计，采用世界上最先进三维曲面实体造型软件进行设计，机组中压缸效率得到较大幅度提高。

二造后预期达到效果大幅度降低机组各段抽汽参数，达到或接近机组设计值，确保主设备和辅助设备安全运行。

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