1、测量的尺寸调整压力机滑块的高度，使滑块在下死点时，滑块底面与工作面之间的距离略大于本模具的闭合高度。模具放入压力机之前，应清除粘附在模具上下表面，压力机滑块底面工作台面上的杂物，并应擦洗干净。取下模柄锁紧块，将本模柄推入，使模柄紧靠模柄孔，垫板间距要使废料能够漏下，合上锁紧块，再将压力机滑块停在下死点，并调整压力机滑块高度，使滑块与冲模顶面接触。紧固锁模块，安装下模压板，但不要将螺铨拉得太紧。将压力机滑块上调，开动压力机使滑块停在上死点，擦净导柱导套部位并加润滑油再点动压力机，使滑块上下运动次后使滑块停在下死点，靠导柱导套将上下模具的位置导正后将压板螺栓固牢。开动压力机并逐步调整滑块高度，先将上下模之间放入纸片，使纸片刚好切断后再放入试冲材料，刚好冲下零件后，将连杆螺钉锁紧。模具安装模具装配的遵循原则模具的装配质量即与零件的质量有关，也与装配工艺有关，而装配的中。

2、最大值设计，凹模按最小值设计。.凹模的设计根据之前计算，设计凹模如下材料硬度形状结构如图.图.凹模.凸模的设计根据之前计算，设计凸模如下材料硬度形状结构如图.，凸模做成台阶式结构，靠压料板导正。图.凸模.凸模固定板的设计凸模固定板用于固定凸模。对应于小型的凸凹模零件，般通过固定板间接地固定在模座上，以节省贵重的模具钢，固定形式有物理固定及化学固定。为使凸模凹模固定牢靠并有良好的垂直度，固定板必须有足够的厚度。因此，设计如下材料钢硬度形状结构如图.，凸模固定板做成如下图所示结构，靠定位销导正。图.凸模固定板.压料板的设计材料钢硬度形状结构如图.，压料板做成如下图所示结构，靠导柱导正。图.压料板.垫板的设计垫板用于凸模与上模座之间的连接固定，它的作用是直接承受和扩散凸模传递的压力，如果凸模的端部对材料的压力超过材料的许用压力，需在凸模端部与上模座之间加上垫板防止模具。

3、柄孔的深度，模柄直径应与模柄孔致。模柄的类型及应用见表.常用的模柄形式如下表.模柄的类型及应用类型示图特点及应用整体式模柄与上模座做成整体，适合于小型模具压入式与模座安装孔用配合，可保证较高的同轴度和垂直度，适合于各种中小型模具螺纹旋入式模柄制造及安装方便，为防止松动拧入防转螺钉，主要用于中小型模具凸缘式用螺钉销钉与上模座紧固在起，适合于较大的模具浮动式这种结构可以通过过球面垫块消除压力机导轨误差对冲模导向精度的影响，适合于有滚珠导柱导套导向的精密模具根据上表并结合所选的压力机的模柄孔尺寸及所设计冲模的需求，选取压入式模柄,材料,并用防转销进行防转固定。如图.图.模柄模具的总装配.模具的安装与装配模具的安装安装过程如下安装前，必须进步熟悉冲压工艺和图纸，检查要本模具和压力机是否完好正常。准备好安装紧固螺栓压板垫块垫板及模具上的附件顶杆等。测量冲模的闭合高度，并根。

4、工件标注外形尺寸时，按磨损原则应以凹模为基准，先计算凹模，间隙取在凸模上。凹模深度表.形弯曲件凹模的值材料厚度材料厚度查表取，则凹模深度凹模尺寸当工件为双向对称偏差时，凹模尺寸为.当工件为单向偏差时，凹模实际尺寸为.凸模尺寸均为式中弯曲件的基本尺寸凸模凹模工作部分尺寸弯曲件公差凸凹制造公差，采用标准公差等级凸模与凹模的单向间隙或者凸模尺寸按凹模实际尺寸配制，保证单向间隙工件精度等级为级，由附录查得.取模具精度等级为级，则.故.设计弯曲凹模尺寸如图.图.弯曲凹模尺寸模具整体结构形式设计根据制件结构及其工艺性分析，本次设计采用的模具整体结构设计如图.所示上模采用弹性卸料，下模采用刚性卸料。打料装置。图.模具整体结构图模具零件的结构设计冲压模具凹模和凸模经常接触摩擦，因此要保证其刃口的强度和硬度，通常选取材质为,硬度经过热处理后达到，为了提高凸模和凹模的寿命，般凸模按。

5、求并不高，综合分析以上的模架形式，选用滑动导向的导柱模模架。级进模工作部件的横向尺寸远和纵向尺寸相差不大，因此选用对角导柱模架。选用时可以根据凹模的周界即来选取国家标准模架规格表.。所以选择的模架为.材料为。对于生产批量大，要求模具寿命高，工件精度高的冲模，般采用导套和导柱来保证上下模的精确导向。选取模架应注意以下几点多工位级进模应满足刚性高和精度高的要求。为保证模架强度，其上下模板的厚度要足够，通常比普通冲模模座厚约。保证模具在闭合状态下，导柱上端座上平面的距离不小于，导柱下端面与下模座下平面的距离不小于。导套与上模座上平面的距离应大于，用以排气与汽油。导套的长度，须保证在冲压时导柱定要进入导套以上。注意采用拆装快捷并保证重复装卸精度的结构设计。模柄的作用是固定上模座与压力机滑块上时使模具的压力中心与压力机的压力中心保持致。所以，模柄的长度不得大于压力机滑块里。

6、心环节是保证凸凹模间隙的均匀性。为此，般要遵循以下几点选择装配基准件选择基准件的原则是按照模具主要零件加工的信赖关系来确定。组件装配组件装配是指在模具装配前，将两个以上的零件按照零件规定的技术要求连接成个组件的装配工作，这些组件应按照各零件所具有的功能进行装组装，这将对整副模具的装配精度起到定的保证作用。总体装配总体装配是将零件和组件结合成副完整的模具过程。在总装前，应选好装配基准件和安排好上下模的装配顺序，然后基准件为准，按工艺顺序装相应的零件。调整凸凹模间隙在装配模具时，必须严格控制及控制凸凹模间隙的均匀性。间隙调整合格后，才能紧固螺钉并打入销钉。检验调试模具装配完毕后，必须保证装配精度，满足各项技术要求，并要按照模具的验收技术条件，检验模具个部分的功能。.模具的试冲与调整冲模装配完后，要在生产条件下进行试模，即试冲用设备和试冲用料与技术条件均要符合生产要求。

7、坏。垫板的硬度要求较高能有效地分散工作时对模座的压力。垫板的材料通常选用或钢制成，淬火硬度对于为，对于钢为。为防止变形般用工具钢制造，冲压力较小的模具可用钢制造。承力面积较大的凸模也可不用垫板。垫板外形尺寸可与凸模固定板相同，其厚度般取，此套模具上垫板尺寸为，下垫板尺寸为。.模架和模柄的确定模架由上下模座及導向裝置組成。模架是模具工作时的主要受力部件，所有的冲压力最后都是通过模架来传递的。因此在模具工作时会产生振动，模架的材料般是防震较好的铸铁灰铸铁钢钢等，些要求不高的模座也有用铸钢制造的。为了满足生产的需要，模架及其部件都已经标注化。根据和的要求，模架主要有两大类类是上模座下模座导柱导套等组成的导柱模模架类是导板下模板导柱导套组成的弹压模架。导柱模模架。导柱模模架的导向结构有滑动导向和滚动导向。滑动导向模架的结构形式有种对角导柱模架后侧导柱模架后侧导柱窄形模架。

8、括模具的设计流程，模具的基本结构设计和主要的模具零件设计计算及其标准件的选用。设计过程中按照任务书的要求和目的，循序渐进,力求数据准确，结构合理。参考了许多文献资料。由于经验不足，还有许多地方没有考虑全面，有待于完善。总之，学海无涯，在以后的时间里，我要更加努力学习！致谢经过几个月的努力，本次设计是在导师曹泰山老师的认真指导下完成的。在整个毕业设计过程中导师尽心尽责很有耐心的帮助我，在设计过程中我每碰到的个难点，经导师的耐心的指导得到了很快的解决，并对我讲解了在以后的工作过程中所需要的设计知识和设计细节，使得我对于本次毕业设计有了相当明确的方向。在专业学习过程中不够认真，使我的有些基础课程学得不够扎实，但这些知识又是在以后的设计工作中极为重要的，导师不辞辛苦，在设计的指导过程中再次教授了这些重要的必需的知识给我。毕业设计是项创造性的劳动，培养学生树立正确的设计思。

9、间导柱模架中间导柱圆形模架和四角导柱模架。对角导柱模架中间导柱模架四角导柱模架的共同特点是，导向装置都是安装在模具的对称线上，滑动平稳，导向准确可靠。对角导柱模架上下模座，其工作平面的横向尺寸般大于纵向尺寸，常用于横向送料的级进模，纵向送料的单工序模或复合模。中间导柱模架只能纵向送料，般用于单工序模或复合模。四角导柱模架常用于精度要求较高或尺寸较大冲件的生产及大批量生产用的自动模。后导柱模架送料方便，由于产生较大的偏心载荷，般应用在要求不高的小型模具。滚动导向模架导向精确度高，使用寿命长，主要用于高精度高寿命的硬质合金模薄材料的冲裁模以及高速精密级进模。弹压模架。弹压模架有两种结构形式对角导柱弹压模架和中间导柱弹压模架。其特点是凸模导向用的弹压导板与下模座以导柱导套为导向构成整体结构。导柱导套结构形式可以起到保护凸模的作用，般用于带有细凸模的级进模。零件的精度要。

10、行等原因所造成的，为此就应该调整导料板尺寸或装配位置。结论毕业设计是种综合性较强的专业实践环节，它具知识面宽学科广综合性强。通过这次毕业设计，提高了我理论跟实践相结合的能力，提高了在模具设计过程中，遇到的种种问题的解决能力。本毕业设计是柜门缓冲支架级进模设计，由最初的样件的测绘和开题报告到最后的撰写毕业论文说明书整个过程，中间经过了系列复杂的工作量，比如说在测绘样件时，要合理的选择公差制件材料等，每步工作都要细致周密，下步的工作才能更好的进行。通过研究本课题，自己能清楚的知道设计模具的整个过程，同时也学会了如何去查阅资料，学会了如何应用我们学习的专业课的理论知识。在绘图方面让我熟悉并掌握了绘图方面的软件，如，等软件。在这次毕业设计中的难点和重点是弯曲涨形的设计，在导师的指导和通过查阅相关资料，本次设计得以顺利完成。通过毕设更好的掌握了整个冲模设计这门课程，其中包。

11、，勇于实践勇于探索和开拓创新的精神，使其具备定的创造能力，掌握现代设计方法，适应社会对人才培养的需要，同时也是对大学生大学四年的学习的个检验。在本次设计中，特别感谢导师给予我们的悉心指导，不管工作多忙，都尽量抽空为我们解决疑难问题，对设计进行点拨，保证我们的设计方向的正确，还经常找来设计资料供我们参考，老师敬业的态度敏捷的思维为我们树立了榜样同时也保证了我们设计的顺利完成。从毕业设计开始到结束的过程中，老师严格要求我们，同时也认真检查我们每个阶段的进度，引导我们对课题的深入研究，无论是在理论学习，还是在资料查询论文撰写和图纸的绘制的每个环节，都得到了导师的悉心指导和帮助，在此，再次对老师表示衷心感谢。由于本人能力有限,设计中还存在错误或缺陷,恳请各位老师多加指正！参考文献中国机械工业标准汇编.冲压模具卷上下.北京机械工业出版.王芳．冷冲压模设计指导．北京机械工业。

12、试冲的目的在于检查冲模的性能是否达到设计要求，同时还具有如下作用验证所选用的压力机是否合适，冲模能否合理地安装到压力机上而不用任何修改，压力机是否有足够的力量保证冲下制件。验证模具生产的制件质量是否符合产品图样所要求的性质尺寸和精度。验证改模具能否进行生产性使用。验证冲压工艺安排是否合理。为模具设计人员反馈信息。了解模具结构设计有哪些不合理的地方需要改进。为冲模投入正常生产做准备。所以试冲是不必少的。但试冲时间和试冲的次数应尽可能少，这就要求冲模的制造质量过硬。最后的冲模应该次试冲即通过。试冲过程的调整冲模装在设备上之前，应将压力机调整到使冲模能安装在上面，使冲模获得应有闭合高度和开启高度。在试冲时，因冲模的性质不同，出现的各种问题也不同，调整的内容也随之变化。例如在调模时，送料困难或不通畅，甚至卡死的现象，可能由于两导料板间尺寸过小或两导料板导向面与送料方向不。

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