（立项评估）300万吨优特钢项目（一期）工程烧结系统项目投资立项论证报告（报审正本）

工艺设施燃料破碎室设有两个燃料破碎系统，进行燃料粗破碎对辊破碎机和细破碎四辊破碎机。

每个系统能力为，采用个系统生产，个系统备用。

配料室混匀矿固体燃料生石灰白云石粉等均集中在配料室采用重量配料。

配料矿槽均为金属矿槽，都设置称重式料位计，可连续自动在线监测配料槽料位。

配料室设个铁料矿仓，个熔剂白云石矿仓，个生石灰矿仓，个燃料矿仓，个高炉返矿仓，个冷返矿仓。

混合室设置台圆筒混合机，处理能力为，安装角度，混合时间为，填充率为，交料为直入式。

制粒室设置台圆筒制粒机，制粒机处理能力为，安装角度，筒体转速，制粒时间为，填充率为，交料为直入式。

烧结室烧结机有效抽风面积为，台车宽，栏板高度。

烧结饼选用单辊破碎机破碎。

所选鼓风环式冷却机冷却面积为，中径，台车宽，拦板高，料层厚度。

选用台离心风机。

机头电除尘器烧结废气净化采用台双室四电场高效电除尘器，可满足粉尘排放浓度低于要求，灰尘由吸排罐车运走。

主抽风机室设置台烧结主抽风机，抽风机风量为，压升为。

设置个钢筋混凝土烟囱，高度为，上口直径为。

成品筛分室成品筛分室设置二个筛分系统，两个系统同时工作，互为备用。

每个系统设置三台棒条筛。

转运站和通廊运输系统设个转运站和通廊运输原燃料和成品。

公用和辅助设施烟气除尘设施原燃料配料系统设套除尘设施，选用低压脉冲除尘器，风机风量为，过滤面积为，净化后排放气体含尘浓度均。

烧结机尾和成品系统设套除尘设施，采用双室四电场电除尘器。

，风量为，电场截面面积为，净化后排放气体含尘浓度均。

给排水设施烧结区域生产总用水量计为。

循环水量为，生产新水用量，其中净环水补充水。

生活用水。

设计给排水系统有生产消防给水系统，生活给水系统，净环水系统，生活排水系统，生产雨水排水系统等。

供配电设施为满足烧结厂区用电需要，在烧结室西北侧设置座烧结区变电所，为烧结厂所有电力变压器及高压电动机供电。

两路电源引自上级变电所不同母线段。

主控楼变电所设尘系统，改善生石灰配料环境。

除尘灰采用吸排罐车运输，灰尘不外溢，保护环境。

含铁原料熔剂和燃料含铁原料所用含铁原料有铁矿粉和内部循环冷返矿二种。

铁矿粉在料场混匀，然后通过胶带机运至烧结配料室配料槽。

内部循环冷返矿采用胶带机从成品筛分室转运到烧结冷返矿槽配料槽。

熔剂熔剂有石灰石白云石和生石灰。

石灰石和白云石粒度为，在原料场储存，采用胶带机运至烧结厂配料室配料槽。

在原料场考虑配加石灰石和白云石，在烧结配料室设有石灰石和白云石矿仓。

生石灰粒度为，用气动罐车运至烧结配料室，用压缩空气送至配料槽。

要求粒级含量。

生石灰系统设计能力按照全白灰烧结设计。

燃料燃料有固体燃料和气体燃料两种。

固体燃料烧结用固体燃料为焦粉或无烟煤，采用胶带机从高炉和原料场转运到燃料破碎室燃料矿槽贮存，经过破碎后由带式输送机运至烧结配料室配料槽。

气体燃料烧结机点火燃料为焦炉煤气，热值约为修量小。

采用实用可靠烧结矿整粒流程。

筛分效率高，布置简单紧凑，便于维护检修，节省投资。

机头机尾采用高效电除尘器，控制粉尘排放浓度采用蒸汽预热混合料工艺流程，提高混合料温度，提高烧结机产量。

环冷机冷却烟气设置余热回收及发电设施。

烧结主抽风机采用汽轮机驱动，节省电能。

工艺设施燃料破碎室设有两个燃料破碎系统，进行燃料粗破碎对辊破碎机和细破碎四辊破碎机。

每个系统能力为，采用个系统生产，个系统备用。

配料室混匀矿固体燃料生石灰白云石粉等均集中在配料室采用重量配料。

配料矿槽均为金属矿槽，都设置称重式料位计，可连续自动在线监测配料槽料位。

配料室设个铁料矿仓，个熔剂白云石矿仓，个生石灰矿仓，个燃料矿仓，个高炉返矿仓，个冷返矿仓。

混合室设置台圆筒混合机，处理能力为，安装角度，混合时间为，填充率为，交料为直入式。

制粒室设置台圆筒制粒机，制粒机处理能力为，安装角度，筒体转速，制粒时间为，填充率为，交料为直入式。

烧结室烧结机有效抽风面积为，台车宽，栏板高度。

烧结饼选用单辊破碎机破碎。

所选鼓风环式冷却机冷却面积为，中径，台车宽，拦板高，料层厚度。

选用台离心风机。

机头电除尘器烧结废气净化采用台双室四电场高效电除尘器，可满足粉尘排放浓度低于要求，灰尘由吸排罐车运走。

主抽风机室设置台烧结主抽风机，抽风机风量为，压升为。

设置个钢筋混凝土烟囱，高度为，上口直径为。

成品筛分室成品筛分室设置二个筛分系统，两个系统同时工作，互为备用。

每个系统设置三台棒条筛。

转运站和通廊运输系统设个转运站和通廊运输原燃料和成品。

公用和辅助设施烟气除尘设施原燃料配料系统设套除尘设施，选用低压脉冲除尘器，风机风量为，过滤面积为，净化后排放气体含尘浓度均。

烧结机尾和成品系统设套除尘设施，采用双室四电场电除尘器。

，风量为，电场截面面积为，净化后排放气体含尘浓度均。

给排水设施烧结区域生产总用水量计为。

循环水量为，生产新水用量，其中净环水补充水。

生活用水。

设计给排水系统有生产消防给水系统，生活给水系统，净环水系统，生活排水系统，生产雨水排水系统等。

供配电设施为满足烧结厂区用电需要，在烧结室西北侧设置座烧结区变电所，为烧结厂所有电力变压器及高压电动机供电。

两路电源引自上级变电所不同母线段。

主控楼变电所设台，动力变压器室。

烧结区还根据总图布置及负荷分配设置相应配电室，负责相应设施供配电。

烧结区年耗电量为。

蒸汽高炉煤气压缩空气氮气等介质厂区所需要蒸汽焦炉煤气高炉煤气压缩空气氮气等介质由全厂统供给，烧结区不专门建设生产上述介质设施。

三电控制系统三电控制级别为基础自动化级级，即完成生产过程数据显示记录设定操作，执行对生产过程连续调节控制和逻辑顺序控制。

此外，还可以在现场通过就地控制箱就地控制级。

通风设施设备散发大量热量或有害气体，或有事故通风要求等房间，设置机械通风。

通风方式般采用轴流风机通风换气。

空调设施主控室办公室等设置空调，以保证室内电气设备正常工作环境和人员工作环境。

电讯设施为了服务生产提高效率方便工作人员通讯联络，本设计设置了无线电话系统工业电视系统火灾自动报警及联动控制系统和对讲扩音通信系统等通讯设施。

总图布置烧结厂布置在原料场北侧。

土建工程建筑设计在满足工艺和使用功能要求符合有关规程规范前提下力求节约投资便于施工加快建设进度。

建构筑物结构型式分别采用钢结构砼结构砖混结构钢筋砼结构，所有建筑物厂房柱基础及通廊支架基础平台柱基础均采用钢筋混凝土阶梯型独立基础。

地下料仓及地下通廊均采用钢筋混凝土结构。

烧结室屋面及风机房屋面均为钢结构轻型屋面，吊车梁亦为钢吊车梁烧结室环形冷却机部分结构为钢结构。

各建筑物内料斗均为钢制料斗。

烧结室为钢筋混凝土框排架结构，风机房为钢筋混凝土柱排架结构，其余各建筑物上部结构均为现浇钢筋混凝土框架结构。

烧结工艺设施概述根据总体规划，期新建座高炉，高炉最大铁产量为万吨年，高炉炉料结构按照烧结矿球团矿块矿设计，每年需要烧结矿万吨。

为满足高炉对烧结矿需求，拟新建台烧结机生产线，年产万吨。

生产规模新建为台烧结机，烧结机利用系数，年产万吨高碱度冷烧结矿。

工作制度烧结系统为连续工作制，每天三班，每班小时。

烧结机年工作天，年工作小时，年作业率为。

产品方案产品为温度小于经过整粒冷烧结矿，粒度，含量小于。

含量。

设计特点燃料采用粗细两段破碎串联布置，保证获得合格燃料成品粒度同时，工艺布置紧凑，建筑物少，投资省采用自动重量配料系统，其特点是设备运行平稳可靠，从而提高配料精度，提高烧结矿质量，降低燃耗，保证生产稳定。

采用厚料层烧结，降低燃耗及烧结矿中含量。

取消热振筛，改善机尾环境，减少除尘点，降低了主厂房平台标高，节省投资同时减少了事故点，提高了主机作业率。

设置铺底料系统，稳定烧结生产，延长台车寿命。

烧结矿冷却采用鼓风环式冷却机，结构简单，操作及维修量小。

采用实用可靠烧结矿整粒流程。

筛分效率高，布置简单紧凑，便于维护检修，节省投资。

机头机尾整粒采用高效电除尘器，除尘效率。

降尘管下采用密闭胶带机输灰系统，减少漏风和扬尘。

在烧结机前混合料矿槽用蒸汽预热混合料，尽可能提高料温，降低燃料消耗。

回收环冷机余热废气，采用余热发电技术，实现循环经济。

采用自循环生石灰消化除尘系统，改善生石灰配料环境。

除尘灰采用吸排罐车运输，灰尘不外溢，保护环境。

含铁原料熔剂和燃料含铁原料所用含铁原料有铁矿粉和内部循环冷返矿二种。

铁矿粉在料场混匀，然后通过胶带机运至烧结配料室配料槽。

内部循环冷返矿采用胶带机从成品筛分室转运到烧结冷返矿槽配料槽。

熔剂熔剂有石灰石白云石和生石灰。

石灰石和白云石粒度为，在原料场储存，采用胶带机运至烧结厂配料室配料槽。

在原料场考虑配加石灰石和白云石，在烧结配料室设有石灰石和白云石矿仓。

生石灰粒度为，用气动罐车运至烧结配料室，用压缩空气送至配料槽。

要求粒级含量。

生石灰系统设计能力按照全白灰烧结设计。

燃料燃料有固体燃料和气体燃料两种。

固体燃料烧结用固体燃料为焦粉或无烟煤，采用胶带机从高炉和原料场转运到燃料破碎室燃料矿槽贮存，经过破碎后由带式输送机运至烧结配料室配料槽。

气体燃料烧结机点火燃料为焦炉煤气，热值约为热锅炉及其配套汽包除氧器加药装置和循环风机均露天布置。

烟气余热回收系统中汽包支撑平台梯子检修平台热交换器横梁支架及平台以上防雨棚采用钢结构制造。

除氧器平台以上刚架屋面墙皮全部为钢结构。

锅炉框架底部设给水泵房。

泵房为轻钢保温结构，门窗为塑钢门窗。

烧结余热发电站主厂房火灾危险性等级为丁类，配电室部分为丙类，钢筋混凝土框架结构，独立桩基础。

砌体墙，楼面为钢筋混凝土板。

屋面为钢筋混凝土结构，设卷材防水层。

门窗为塑钢门窗。

中级装修。

通风除尘系统通风除尘系统包括烧结配料及燃料破碎除尘系统和机尾及筛分除尘系统，采用钢筋混凝土框架结构，除尘器基础储灰仓基础风机基础支架基础均采用桩基础。

机尾电除尘整