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柴油机气缸体三面钻削组合机床总体及左主轴箱设计开题报告.doc
柴油机气缸体三面钻削组合机床总体及左主轴箱设计说明书.doc
齿轮.dwg
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机床尺寸联系图.dwg
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加工工序图.dwg
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加工示意图.dwg
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生产率计算卡.dwg
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箱体补充加工.dwg
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箱体后盖.dwg
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箱体前盖.dwg
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主轴.dwg
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主轴箱部装图.dwg
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坐标检查图.dwg
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左主轴箱各轴传动比分配轴轴轴轴确定中间传动轴的位置并配对各对齿轮传动轴转速的计算公式文献式中，啮合齿轮副传动比啮合齿轮副齿数和分别为主动和从动齿轮齿数分别为主动和从动齿轮转速，单位为齿轮啮合中心距，单位为齿轮模数，单位为。
.确定主轴箱内中间传动轴的位置确定中间传动轴的位置，与传动轴相配对的有主轴，与之相配对的齿轮有四对齿轮。
通过公式及传动比.，取.，可得到齿轮齿数，。
左主轴箱转速相对损失在以内，符合设计要求。
由于该主轴箱上有较多的刀具，为了便于更换和调整刀具，以及装配和维修时检查主轴精度，所以在主轴箱上设置个以便于手动回转主轴，为了扳动起来轻便，手动轴的转速应尽可能高些，且其所处位置要靠近机床操作者的侧，并留有扳手作用位置活动空间，所以本主轴箱的手柄设置在紧靠驱动轴的位置，即轴为手柄轴。
.采用型叶片液压泵，由轴经对齿轮传动叶片液压泵转速在范围内，满足要求。
.左主轴箱坐标计算坐标检查图的绘制坐标计算就是根据已知的驱动轴和主轴的位置及传动关系，精确计算各中间传动轴的坐标。
其目的是为左主轴箱箱体零件补充加工图提供孔的坐标尺寸，并用于绘制坐标检查图来检查齿轮排列结构布置是否正确合理。
传动轴的坐标的计算计算传动轴坐标时，先算出与主轴有直接传动关系的传动轴坐标，然后计算其它传动轴坐标。
根据传动轴的传动形式，传动轴的坐标计算可分为三种类型与轴定距的坐标计算与两轴定距的坐标计算与三轴等距的坐标计算。
在本主轴箱根传动轴与根油泵轴，传动轴油泵轴之间可按与轴定距的坐标计算方法计算，在计算传动轴时采用与三轴等距方法求得。
计算公式见文献传动轴的坐标计算图与三轴等距传动轴坐标计算图理论中心距实际中心距中心距在允差范围内，所以此处要使用标准齿轮。
表主轴箱传动轴坐标计算结果坐标传动轴传动轴坐标检查图的绘制在坐标计算完成后，绘制坐标及传动关系检查图，用以全面检查传动系统的正确性。
坐标检查图的主要内容有通过齿轮啮合，检查坐标位置是否正确检查主轴转速及转向进步检查各零件间有无干涉现象检查液压泵分油器等附加机构的位置是否合适。
绘制出的坐标检查图，如图所示。
图左主轴箱坐标检查图.轴齿轮轴承键的校核以轴和其上的轴承进行校核，主动轴上面的齿轮和键进行校核。
轴的校核图轴受力图.求轴向载荷计算齿轮受力齿轮分度圆直径为圆周力.轴向力.求支反力左右支点水平面的支反力计算弯矩和扭矩•••.•弯扭合成强度校核截面处计算计算弯矩.•截面处计算应力.材料为调质，由表.查得，弯扭合成强度满足要求。
齿轮的校核已选定齿轮采用钢，锻造毛坯，软齿面，齿轮调质，齿轮精度级，轮齿表面粗糙度为.。
以传动轴及驱动轴上的对啮合为例进行齿轮的强度校核，大小齿轮齿数分别为，传动比。
.设计准则按齿面接触疲劳强度设计，再按齿根弯曲疲劳强度校核。
.按齿面接触疲劳强度设计由文献中公式.得其中由文献的表.得，由文献表.得.，.•由文献的图.选择材料的接触疲劳极限应力为由文献的图.选择材料的弯曲疲劳极限应力为应力循环次数由文献的公式.计算可得则由文献的图.，查得接触疲劳寿命系数，由文献的图.，查得弯曲疲劳寿命系数，弯曲疲劳安全系数，又，试选。
许用接触应力.查文献的图.得查文献的表.得查文献的表.得，修正.按标准取模数.，与前面选定的模数相同，所以.符合要求。
.校核齿根弯曲疲劳强度由文献的图.查得弯曲疲劳寿命系数，弯曲疲劳安全系数，又。
由文献的表查得由文献的公式.校核两齿轮的弯曲强度所以齿轮完全达到要求。
其余齿轮均用此方法进行校核，其结果均符合要求。
轴承的寿命校核确定轴承的主要性能参数查文献表得.计算派生轴向力计算轴向负荷故轴承二被“压紧”，轴承被“放松”得确定系数查参考文献表计算当量动负荷计算轴承寿命查参考文献表得又知所以该轴承合适。
键的强度计算校核主轴上的键，键的受力如图所示，该键的主要失效形式为工作面的压溃，按工作面上的挤压力进行强度校核计算。
图键受力图式中传递的转距，单位•键与轮毂的接触高度为键的高度，单位为轴的直径，单位为键的工作长度，单位为。
型键。
.查文献表.中选取所以键的强度符合要求。
.左主轴箱前后盖及箱体设计多轴箱设计中，大多数零件是参照同类通用零件图，结合专用要求设计绘图的。
对于齿轮，专用轴等零件，应设计零件图，对于多轴箱体类通用件，多轴箱体，前盖，后盖等通用零件，应根据多轴箱总图要求，绘制出需要补充加工的部位，通常习惯用粗实线画出补充加工部位的结构，其尺寸，形位公差，表面粗糙度等需按机械制图国际规定格式标记通用铸件的原有部分的轮廓等律用细实线表示。
箱体的补充加工图坐标是由轴的坐标决定的，由于箱体的补充加工是由轴的位置确定而进行加工的，其直径是由轴上所安装轴承和轴承套的的外径所决定的。
在加工箱体时要注意以下问题由于箱体上孔的特殊性孔要求较高，为了保证孔的同轴度和平行度，所以要在次定位中加工。
.附件的选择.润滑系统的设计润滑系统的设计在设计润滑系统时，应对机械设备各部分的润滑要求作全面的分析，确定所使用润滑剂的品种，尽量减少润滑剂和润滑装置的类别．在保证主要总值件的良好润滑条件下，综合考虑其他润滑点的润滑，要保证润滑质量．应使润滑系统既满足设备运转中对润滑的需要，又应与设备的工况条件和使用环境相适应，以免产生不适当的摩擦温度噪声及过早的失效。
我们设计的是钻床主轴箱，主轴传动轴轴承和齿轮的润滑采用机械油由装在主轴箱内的润滑油泵供油，经分油器和油管分别将油送入主要啮合区润滑，并且用油盘淋油的方法全面润滑各齿轮及轴承。
在主轴箱的箱体上安装油标，发现油量低于最低线时，及时加油。
每两个月更换次油。
油管管接头管夹的选择尼龙管可用于中低压液压系统中，因此我选择尼龙管。
在输油进入分油器过程中，由于流量较大，选油管直径为，从分油器输出时，流量小些，选油管直径为。
在选择管夹头时，我选用扩口紫铜管管接头，其规格分别为.，两种。
由于管的规格有两种，因而管夹也选两种。
油盘，分油器油盘是用来润滑不在油管喷游范围内的齿轮和轴承，由于多轴箱为，我们就选用长度为的油盘。
据文献选用圆形分油器，型号为。
放油口，油标为了换油及清洗箱体时排出油污，因而在箱座底部油池最低处设有排油孔，平时排油孔用螺塞及封油垫封住。
排油孔螺塞材料般采用，封油垫材料可用防油橡胶工业用革或石棉橡胶纸，我们选用.的塞子。
同时要注意放油孔设在便于排油的侧。
油标用来指示箱内油面高度，其种类很多，我选用压配式圆形油标.，视孔。
.前盖与箱体箱体与后盖后盖与动力头定位联接的设计据，对于动力箱与多轴箱后盖连接用定位销选用，而多轴箱体与前盖后盖连接用定位销则选，其有关尺寸见上述手册。
下面以后盖与动力头的定位销为例，说明下公差配合的选择。
定位销与后盖要求定位准确，可装卸，因而根据文献选择过渡配合，动力头与衬套的配合与之相似，因而也选用配合。
而定位销与衬套之间则选择间隙配合，零件可自由装拆，而工作时般相对静止不动。
其他定位销与此类似，取同样配合。
.手柄轴的设计组合机床主轴箱上般都有较多的刀具，为了便于更换和调整刀具，或是装配和维修时检查主轴精度，般每个主轴箱上都要设置个手柄轴，以便手动回转主轴。
为了扳动起来方便，其所处位置要靠近机床操作者的侧，并且是便于下扳手的地方。
另外还必须注意，手柄轴的周围应有较大的空间，以便扳动次手柄轴的转角不小于。
因而我们选择轴为手柄轴。
.圆螺母止动垫圈的选择圆螺母止动垫圈是成对使用的，但在选取其型号时，应保证其固定其邻近的零件，由文献表得的轴选.圆螺母，的止动垫圈的轴选用.圆螺母和的止动垫圈的轴选.圆螺母，的止动垫圈。
.轴上零件的周向固定为保证良好的对中性，齿轮与轴选用间隙配合，轴承内圈与轴采用基轴制过渡配合。
齿轮均采用型普通平键。
结论本次设计的柴油机箱体三面钻孔专用组合机床采用了卧式的配置形式和单工位三面同时加工的方案，次装夹可同时完成零件三面孔的加工。
选择了液压滑台，可以无级调速，获得较大的进给力零件磨损小，使用寿命长工作可靠。
我所设计重点是组合机床总体设计和左主轴箱设计两部分。
首先分析了被加工零件的特点，确定了总体设计方案，具体包括机床配置型式的确定结构方案的选择以及“三图卡”的绘制。
部件设计包括绘制多轴箱设计原始依据图计算了主轴齿轮等相关的参数设计传动系统绘制多轴箱装配图和零件补充加工图。
本机床加工和装配的工艺性好，零件装夹方便。
采用液压滑台实现刀具进给，借助导套引导刀具实现精度稳定的加工。
主轴采用标准主轴，选用标准刀具，使工序集中。
该组合机床运行平稳，加工精度高，保证了钻孔的精度，减轻了工人的劳动强度，提高了劳动生产率。
同时大量标准零部件使用，降低了机床的生产成本。
本机床设计合理，能满足实际应用需求，满足加工要求，具有较好的经济性。
参考文献谢家瀛编.组合机床设计简明手册.北京机械工业出版社，.王成志，昊永刚.黄立杰编.较小轴间距的组合机床主轴箱设计.组合机床制造技术.李纪明，许敬成编.柴油机机体三面精钻孔组合机床.组合机床与自动化加工技术，.吕永，列云岫，倪桂兰编.铣镗床主轴箱平衡补偿系统.机械制造卷.黄振毛，黄莉清编.气缸盖凸轮轴孔精镗加工新工艺.装备制造技术.何七荣，杨静云编.基于箱体零件镗孔精度因素分析.误差分析.贾国宪，孔凡伟编.深镗孔加工常见质量问题的分析.铁法科技.艾兴编.金属切削用量手册.北京机械工业出版社，.徐锦康编.机械设计.北京机械工业出版社，.王旭，王积森编.机械课程设计.北京机械工业出版社，.大连组合机床研究所编.组合机床设计.北京机械工业出版社，.大连组合机床研究所编.组合机床设计参考图册.北京机械工业出版社，
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