（毕业设计全套）柴油机油泵体的机械加工工艺规程及钻M57H螺纹斜孔夹具设计（打包下载）

工艺参数选择与计算设备选用立式钻床刀具选用高速钢长柄机用丝锥攻螺纹的切削速度按表•所列公式计算其中为丝锥公称直径为丝锥耐用度为工件螺纹螺距为切销速度修正系数查机械加工工艺手册表•可得参数代入具体数据得计算锥刀转速其中为切削速度为丝锥公称直径取.代入具体数据得按机床实际转速修正切削速度，机床丝锥转速采用，修正切削速度为。

计算机动时间其中工件螺纹长度丝锥切削锥长度攻螺纹时的超切量，取攻螺纹时的转速丝锥退出时的转速工件螺纹螺距为方便起见，我们设定查机械加工工艺手册表•可知各参数为.，取，代入具体数据可得综合计算结果如下机床设备刀具选用切削速度锥刀转速机动时间立式钻床高速钢长柄机用丝锥工序去毛刺般产品允许有定高度的毛刺存在，但对于精密零件的加工工艺上必须刮除工序检验工作内容加工完成后，对泵体进行检查，查看加工面是否有裂纹折痕飞边发裂氧化皮等缺陷工序入库.钻模夹具设计在金属切削机床上进行加工时，为了保证工件加工表面间尺寸，几何形状和相互位置精度等要求，在加工方案确定之后，需要解决的主要问题之是怎样使工件在机床上获得正确安装。

在机械制造工业中，完成工件所需要的加工工序时，经常通过使用夹具来提高生产效率，提高加工精度，减少废品，改善操作的劳动强度。

油泵上体零件的加工就是个很好的例子。

此油泵上体零件虽能不大，加工精度般，但是生产批量大。

按传统的方法加工，即划线打点钻孔，装卡若干次，无形中延长了单件的加工时间，减低了工作效率，且易造成操作中因定位不准而产生的误差，影响加工精度。

为此我们提出连杆夹具设计的课题。

设计宗旨是在确保质量的前提下，改善加工条件，提高工作效率。

钻螺纹斜孔夹具中如图，采用精基准面对工件定位。

为了防止产生定位现象，采用面圆柱销菱形销的组合方案，从而有效地达到加工精度的要求。

端面定位，限制的自由度为圆柱销限制了方向上的自由度，菱形销限制了方向的自由度，从而保证了工件的定位。

图零件定位示意图机械加工过程中，产生加工误差的因素很多。

定位误差的组成是基准不重合误差和基准位移误差。

使用夹具时，加工表面的位置误差与夹具在机床上的定位及工件在夹具中的定位密切相关。

使用夹具加工工件时，应尽量减小与夹具有关的加工误差，在保证工序加工要求情况下，留给加工过程中其他误差因素的比率大些，以便控制加工误差。

油泵上体零件的夹紧在机械加工过程中，工件将受刀切削力离心力惯性力等外力的作用。

为了保证在这些外力作用下，工件仍能在夹具中保持由定位元件所确定的加工位置，而不致发生振动或位移，般在夹具结构中都必须设置定的夹紧装置，将工件可靠地夹紧。

通过考虑夹紧装置应操作安全方便省力等因素。

我们选择手工上下料装置。

采用快速夹紧螺旋机构，如图，图用开口垫图快速锁紧工件带有开口垫圈的螺旋夹紧，螺母外径小于工件孔的内径，稍松螺母，就可以取出开口垫圈，工件即可穿过螺母进行装卸，最终定位夹紧如图图零件定位夹紧示意图.钻削切削力与夹紧力的计算由前面工序设计，我们可知，钻头直径，进给量。

现根据机床夹具设计手册表，钻削切削力计算公式为式中钻头直径进给量修正系数，按表选取代入数据得.钻模板的设计钻模板是供安装钻套用的，钻模板多装配在夹具体或支架上，与夹具上的其他元件相连接或与夹具体铸成体。

钻模的类型很多，在设计钻模时，首先需要根据工件的尺寸重量加工要求和批量来选择钻模的结构类型。

而根据我们的设计要求，即为了防止钻模板与工件发生干涉，我们设计种钻模板可绕夹具体转过定角度。

卸载工件时将钻模板转过角度，当工件在钻模上定位夹紧后，将钻模板固定安装在夹具体上。

为此我们设计出个可依靠弹簧复位的短销装置。

为了加工方便，减少加工面积，我们在钻模板上做定的凸台和沉孔座，以达到节约成本的目的。

如图图弹簧定位销.钻套的选择和设计钻套装配在钻模板或夹具体上，其作用是确定被加工孔的位置和引导刀具加工。

该工件为单钻孔工步的中批量生产，为便于更换磨损的钻套，选用可换钻套。

衬套与钻模板之间采用配合。

当钻套磨损后后可卸下螺钉，更换新的钻套。

根据机床夹具设计手册可换钻套的规格及主要尺寸，从而选择.可换钻套钻套，配用螺钉。

排屑空间指钻头底部与工件表面之间的空间。

增大值，排屑方便，但刀具的刚度和孔的加工精度都会降低。

因此我们根据钻削易排屑及防止钻头偏心过多，取。

在加工过程中，钻套与刀具产生摩擦，故钻套必须有很高的耐磨性。

因为钻套孔径时，所以用钢制造，热处理硬度为支脚的设计为减少夹具底面与机床工作台的接触面积，使夹具放置平稳。

根据需要，支脚的断面可采用可采用矩形或圆柱形。

支脚可和夹具体做成体，也可做成装配式的。

在这里我们把支脚做成矩形的，而且支脚总共为个，支脚的直径大于机床工作台形槽的宽度。

夹具的重心钻削压力都落在个支脚形成的支撑面内。

同时钻套的轴线应与支脚所形成的支撑面垂直或平行，使钻头能正常工作，防止其折断，同时还能保证被加工孔的位置精度。

.钻床夹具的导向误差分析用钻模加工时，被加工孔的位置精度主要受定位误差和导向误差的影响。

钻模上的导向装置对定位元件的位置不准确，将导致刀具位置发生变化，由此而造成的加工尺寸误差即为导向误差，其主要受下列因素影响钻模板底孔至定位元件的尺寸公差可换钻套内外圆的同轴度公差衬套内外圆的同轴度公差可换钻套和衬套的最大配合间隙刀具与钻套的最大配合间隙刀具在钻套中的偏斜量，其值为其中为孔的深度，为排屑的空间，为钻模板的厚度。

因各项误差不可能同时出现最大值，故对于这些随机性变量按概率法合成为现对影响钻模板底孔和工节孔之间的中心尺寸的导向误差分析本工序加工螺纹孔，选用钻头直径为，尺寸允许磨损到。

选择.可换钻套，其内径，外径。

采用型钻套用衬套，内径为，外径。

可换钻套和固定衬套的内外圆同轴度公差均为。

，其中取工件尺寸公差的，则，将上述各项数值代入得导向误差，所以能够满足要求。

.夹具的结构设计如图纸所示，本钻模板通过圆柱销在夹具上定位，然后用圆柱头螺钉紧固在夹具体上。

定位销加工成带有螺纹的销，通过螺母拧紧在夹具体上。

油泵体使用手工上下料，用定位销定位块来实现对油泵体定位，然后将夹紧点放在机体顶面面位置，用快速螺纹夹紧即可。

本夹具体的主要结构特点，使用简单，方便。

为了减少加工平面，我们在夹具体上设置了底面凹坑，既保证了装配精度，又节省了加工费用。

.结论时光飞逝，为期几个月的毕业设计已经接近尾声。

回首这几个月的设计过程，感慨万千。

使我从中学到了以前在课内根本就学不到的东西。

受益匪浅！在这次设计过程中，使我真正的认识到自己的不足之处，以前上课没有学到的知识，在这次设计当中也涉及到了，使我真正感受到了知识的重要性。

这次设计将我以前学过的机械制造工艺基础公差与配合机械制图工程材料与热处理工艺等知识很好的串联了起来，起到了穿针引线的作用，巩固了所学知识的作用。

在毕业设计中，首先是对工件机械加工工艺规程的制定，这样在加工工件就可以知道用什么机床加工，怎样加工，加工工艺装备及设备等，因此，工件机械加工工艺规程的制定是至关重要的。

在毕业设计中还用到了制图和些计算机软件，因为学的时间长了，因此在开始画图的时候有很多问题，而且不熟练，需参阅课本。

但不久就能熟练的画了。

制图不管是现在，对以后工作也是有很大的帮助的。

在这次毕业设计中，还有个重要的就是关于专用夹具的设计，因为机床夹具的设计在学习的过程中只是作为理论知识讲的，并没有亲自设计过，因此，在开始的设计过程中，存在这样那样的问题，在老师的细心指导下，我根据步骤步步的设计，画图，查阅各种关于专用夹具的设计资料，终于将它设计了出来，我感到很高兴，因为在这之中我学到了以前没有学到的知识，也懂得了很多东西，真正做到了理论联系实际。

在这次毕业设计中，对我来说，有所收获，也存在着不足之处。

收获能把以前所学的各种知识，综合的运用的这次设计中，巩固了以前所学的知识。

学会了参阅各种资料及查各种余量切削用量等手册。

学会了，分析问题，解决问题的能力。

不足之处有些步骤，问题解决的方法不是很好，需在以后的学习实践中进步改进。

有些工艺路线制定的不是太好，而且余量切削用量设计不是很精确，需在以后的实践中积累经验，进步改进。

综上所述这次的毕业设计对我以后的工作起了很大的帮助，我认识到，无论是工作还是学习都必须做到认真谨慎，时时处处细心。

.技术经济分析报告在制订零件的机械加工工艺规程时，有机会有几种不同的工艺过程方案，它们都能满足质量和生产率的要求，这时就应进行技术经济分析来决定其取舍。

工艺过程方案的技术经济分析可以对整个过程方案来进行，也可以针对二个工序来进行。

如果同个零件的两个工艺过程绝然不同，则应进行全面的分析比较如果只是几个个别工序不同，则对这些工序进行技术经济分析。

例如对平面是采用拉削加工，就可以对这工序进行工艺成本计算，选择较经济的方案。

工艺成本不是零件的全部成本，它是与工艺过程有关的那部分零件成本。

由于在进行工艺过程方案的技术经济分析时，不必考虑那些与工艺无关的因素，如行政人员的工资，厂房的折旧及维修费，照明取暖和通风等。

这些费用是和整个车间的生产条件有关的。

在工艺成本中，又可以分为两类费用类是与年产量有关的可变费用，如材料费机床工人工资等另类是与年产量无关的不变费用，如调整工人工资等。

费用项目投资费用万元材料费.机床工人工资机床维持费通用机床折旧率刀具维持费与通用刀具折旧费.夹具维持费与通用夹具折旧费.调整工人工资专用机床折旧费专用刀具折旧费.专用夹具折旧费柴油机连杆采用工序分散加工方法，尽量用普通机床对零件加工，在机加工过程中采用些辅具，以减少工序的工时。

采用本项技术与设备，可节省机加工工时，减少设备投资，降低机加工成本，降低生产成本。

企业可以少投资，就可以达到预期的效果，并且每年可为企业节省万元，去掉投资费用及误差分析，可净收入万元。

本项产品适用于柴油机工业及其他行业各种类型发动机连杆的机械制造，在国内外有十分广阔的市场。

致谢这次毕业设计能够顺利完成，在这里首先要感谢我的指导老师聂陶荪教授。

聂老师平日里工作繁多，但在我做毕业设计的每个阶段，从外出实习到查阅资料，设计草案的确定和修改，中期检查，后期详细设计等整个过程中都给予了我悉心的指导。

他的治学严谨和科学研究的精神也是我永远学习的榜样，并将积极影响我今后的学习和工作。

此外，我也十分感谢四年来每位给我们上课的任课教师，感谢你们不辞辛苦地给我们传授知识。

正因为有你们昨天的付出才换来了我们今天的成就！在这里真心的说声谢谢！最后，我还要感谢四年来和我起学习，起成长的同学们。

由于你们的帮助，我得以顺利完成学业和此次毕业设计。

参考文献.张泰金.钻孔夹具精度技术分析.工业计量，.陈明龙.种可调等分孔通用夹具.机械制造，.王光斗等主编.机床夹具设计手册.上海上海科技出版社，马燕.定位误差对分度精度影响的分析和计算.机械工艺师，.哈尔滨工业大学，上海工业大学主编机床夹具设计.上海科技出版社，上海，.欧阳兮译.孔加工的技术革新，世界制造技术与装备市场，薛源顺主编.机床夹具设计.北京机械工业出版社，胡秉文刘光灿周国柱.机械制造工艺学，中国科学技术出版社.马准.