刀齿数切削深度.则主轴转速根据表.按机床选取则实际切削速度.加工连杆体粗铣连杆体结合面选用铣床根据机械制造工艺设计手册表.选取数据铣刀直径切削速度.切削宽度.铣刀齿数切削深度.则主轴转速根据表.按机床选取则实际切削速度.精铣连杆体结合面选用铣床根据机械制造工艺设计手册表.选取数据铣刀直径切削速度.铣刀齿数切削深度.切削宽度.则主轴转速根据表.按机床选取则实际切削速度.粗锪连杆两螺栓底面选用钻床根据机械制造工艺设计手册表.选取数据锪刀直径切削速度.锪刀齿数切削深度进给量.则主轴转速.根据表.按机床选取则实际切削速度.铣轴瓦锁口槽选用铣床根据机械制造工艺设计手册表.选取数据铣刀直径切削速度.铣刀齿数切削深度切削宽度则主轴转速根据表.按机床选取则实际切削速度.精铣螺栓座面选用铣床根据机械制造工艺设计手册表.选取数据铣刀直径切削速度.铣刀齿数切削深度切削宽度.则主轴转速根据表.按机床选取则实际切削速度.精磨结合面选用磨床根据机械制造工艺设计手册表.选取数据砂轮直径切削速度.切削深度.进给量.则主轴转速根据表.按机床选取则实际切削速度.铣磨连杆盖结合面粗铣连杆上盖结合面选用铣床根据机械制造工艺设计手册表.选取数据铣刀直径切削速度.切削宽度铣刀齿数.则主轴转速根据表.按机床选取则实际切削速度.精铣连杆上盖结合面选用铣床根据机械制造工艺设计手册表.选取数据铣刀直径切削速度.切削宽度.铣刀齿数进给量.则主轴转速根据表.按机床选取则实际切削速度.粗铣螺母座面选用铣床根据机械制造工艺设计手册表.选取数据铣刀直径切削速度.铣刀齿数切削宽度.则主轴转速根据表.按机床选取则实际切削速度.铣轴瓦锁口槽选用铣床根据机械制造工艺设计手册表.选取数据铣刀直径切削速度.铣刀齿数切削深度切削宽度则主轴转速根据表.按机床选取则实际切削速度.精磨结合面选用磨床根据机械制造工艺设计手册表.选取数据砂轮直径切削速度.切削深度.进给量.则主轴转速根据表.按机床选取则实际切削速度.铣钻镗总连杆体精铣连杆盖上两螺母座面选用铣床根据机械制造工艺设计手册表.选取数据铣刀直径切削速度.切削宽度铣刀齿数切削深度.则主轴转速根据表.按机床选取则实际切削速度.从连杆上方钻扩铰螺栓孔钻螺栓孔选用钻床根据机械制造工艺设计手册表.选取数据切削速度.切削深度进给量.钻头直径则主轴转速根据表.按机床选取则实际切削速度.扩螺栓孔选用钻床根据机械制造工艺设计手册表.选取数据扩刀直径切削速度.切削深度.进给量.则主轴转速根据表.按机床选取则实际切削速度.铰螺栓孔根据机械制造工艺设计手册表.选取数据铰刀直径.切削速度.切削深度.进给量.则主轴转速根据表.按机床选取则实际切削速度.从连杆盖上方给螺栓孔口倒角根据机械制造工艺设计手册表.选取数据切削速度.切削深度进给量.根据表.按机床选取粗镗大头孔选用镗床根据机械制造工艺设计手册表.选取数据铣刀直径切削速度.进给量.切削深度.则主轴转速根据表.按机床选取则实际切削速度.大头孔两端倒角选用机床根据机械制造工艺设计手册表.选取数据切削速度.切削深度进给量.根据表.按机床选取精磨大小头两平面先标记朝上选用磨床根据机械制造工艺设计手册表.选取数据切削速度.切削深度.进给量.半精镗大头孔及精镗小头孔选用镗床根据机械制造工艺设计手册表.选取数据镗刀直径.切削速度.进给量.切削深度根据表.按机床选取根据机械制造工艺设计手册表.选取数据镗刀直径切削速度.进给量.切削深度.根据表.按机床选取精镗大头孔选用镗床根据机械制造工艺设计手册表.选取数据镗刀直径.切削速度.进给量.切削深度根据表.按机床选取钻小头油孔选用钻床根据机械制造工艺设计手册表.选取数据切削速度.切削深度进给量.根据表.按机床选取小头孔两端倒角选用机床根据机械制造工艺设计手册表.选取数据切削速度.切削深度进给量.根据表.按机床选取镗小头孔衬套选用镗床根据机械制造工艺设计手册表.选取数据镗刀直径切削速度.进给量.切削深度.根据表.按机床选取珩磨大头孔根据机械制造工艺设计手册表.选取数据切削速度.进给量.切削深度.根据表.按机床选取铣顶面夹具设计.研究原始质料利用本夹具主要用来粗精铣顶面，为了保证技术要求，最关键是找到定位基准。同时，应考虑如何提高劳动生产率和降低劳动强度。.定位基准的选择由零件图可知在对槽进行加工前，底平面进行了粗精铣加工，孔进行了钻扩铰加工，进行了粗精镗加工。因此，定位夹紧方案有方案Ⅰ选底平面工艺孔和大头孔定位，即面心轴和棱形销定位，夹紧方式选用螺母在心轴上夹紧。方案Ⅱ选面两销定位方式工艺孔用短圆柱销，用棱形销定位，夹紧方式用操作简单，通用性较强的移动压板来夹紧。分析比较上面二种方案方案Ⅰ中的心轴夹紧定位是不正确的，孔端是不加工的，且定位与夹紧应分开，因夹紧会破坏定位。通过比较分析只有方案Ⅱ满足要求，孔其加工与孔的轴线间有尺寸公差，选择小头孔和大头孔来定位，从而保证其尺寸公差要求。铣时其对孔的中心线有对称度以及槽两边的平行度要求。为了使定位误差达到要求的范围之内，采用面两销的定位方式，这种定位在结构上简单易操作。面即为连杆底平面两销为的短圆柱销和的棱形销。.切削力及夹紧分析计算刀具错齿三面刃铣刀硬质合金刀具有关几何参数由参考文献表可得铣削切削力的计算公式有根据工件受力切削力夹紧力的作用情况，找出在加工过程中对夹紧最不利的瞬间状态，按静力平衡原理计算出理论夹紧力。最后为保证夹紧可靠，再乘以安全系数作为实际所需夹紧力的数值，即安全系数可按下式计算式中为各种因素的安全系数，查参考文献可知其公式参数由此可得所以由计算可知所需实际夹紧力不是很大，为了使其夹具结构简单操作方便，决定选用手动螺旋夹紧机构。查参考文献可知螺旋夹紧时产生的夹紧力按以下公式计算螺旋夹紧时产生的夹紧力按以下公式计算有式中参数由参考文献可查得其中螺旋夹紧力该夹具采用螺旋夹紧机构，用螺栓通过弧形压块压紧工件，受力简图如由表得原动力计算公式即由上述计算易得由计算可知所需实际夹紧力不是很大，为了使其夹具结构简单操作方便，决定选用手动螺旋夹紧机构。.误差分析与计算该夹具以面两销定位，两定位销孔尺寸公差为。为了满足工序的加工要求，必须使工序中误差总和等于或小于该工序所规定的尺寸公差。与机床夹具有关的加工误差，般可用下式表示由参考文献可得两定位销的定位误差其中，且，得夹紧误差其中接触变形位移值查表有。磨损造成的加工误差通常不超过夹具相对刀具位置误差取误差总和从以上的分析可见，所设计的夹具能满足零件的加工精度要求。.零部件的设计与选用定位销选用本夹具选用可换定位销和固定棱形销来定位，其参数如下表表.定位销公称尺寸允差.表.定位棱销公称尺寸允差.夹紧装置的选用该夹紧装置选用移动压板，其参数如表.表.移动压板公称直径.定向键与对刀装置设计定向键安装在夹具底面的纵向槽中，般使用两个。其距离尽可能布置的远些。通过定向键与铣床工作台形槽的配合，使夹具上定位元件的工作表面对于工作台的送进方向具有正确的位置。定向键可承受铣削时产生的扭转力矩，可减轻夹紧夹具的螺栓的负荷，加强夹具在加工中的稳固性。根据定向键结构如图所示图.夹具体槽形与螺钉根据形槽的宽度定向键的结构尺寸如表.表.定向键夹具体槽形尺寸公称尺寸允差允差公称尺寸允差对刀装置由对刀块和塞尺组成，用来确定刀具