径切削速度.切削深度.进给量.则主轴转速根据表.按机床选取则实际切削速度.扩削工时为按表.基本时间按表.辅助时间.铰螺栓孔根据机械制造工艺设计手册表.选取数据铰刀直径.切削速度.切削深度.进给量.则主轴转速根据表.按机床选取则实际切削速度.铰削工时为按表.基本时间从连杆盖上方给螺栓孔口倒角根据机械制造工艺设计手册表.选取数据切削速度.切削深度进给量.根据表.按机床选取切削工时为按表.基本时间粗镗大头孔选用镗床根据机械制造工艺设计手册表.选取数据铣刀直径切削速度.进给量.切削深度.则主轴转速根据表.按机床选取则实际切削速度.镗削工时为按表基本时间.按表.辅助时间.大头孔两端倒角选用机床根据机械制造工艺设计手册表.选取数据切削速度.切削深度进给量.根据表.按机床选取切削工时为按表.基本时间精磨大小头两平面先标记朝上选用磨床根据机械制造工艺设计手册表.选取数据切削速度.切削深度.进给量.磨削工时为按表.基本时间.半精镗大头孔及精镗小头孔选用镗床根据机械制造工艺设计手册表.选取数据镗刀直径.切削速度.进给量.切削深度根据表.按机床选取镗削工时为按表基本时间.根据机械制造工艺设计手册表.选取数据镗刀直径切削速度.进给量.切削深度.根据表.按机床选取镗削工时为按表基本时间.精镗大头孔选用镗床根据机械制造工艺设计手册表.选取数据镗刀直径.切削速度.进给量.切削深度根据表.按机床选取镗削工时为按表基本时间.钻小头油孔选用钻床根据机械制造工艺设计手册表.选取数据切削速度.切削深度进给量.根据表.按机床选取钻削工时为按表.基本时间小头孔两端倒角选用机床根据机械制造工艺设计手册表.选取数据切削速度.切削深度进给量.根据表.按机床选取切削工时为按表.基本时间镗小头孔衬套选用镗床根据机械制造工艺设计手册表.选取数据镗刀直径切削速度.进给量.切削深度.根据表.按机床选取镗削工时为按表基本时间.珩磨大头孔根据机械制造工艺设计手册表.选取数据切削速度.进给量.切削深度.根据表.按机床选取镗削工时为按表.基本时间第章铣结合面夹具设计.研究原始质料利用本夹具主要用来粗精铣结合面，该铣结合面要满足对称度要求以及其结合面两边的平行度要求。在铣此结合面时，为了保证技术要求，最关键是找到定位基准。同时，应考虑如何提高劳动生产率和降低劳动强度。.定位基准的选择由零件图可知在对结合面进行加工前，端面平面进行了粗精铣加工，进行了钻扩铰加工，因此，定位夹紧方案有方案选底平面工艺孔和端面定位，即面心轴和活动块定位，夹紧方式选用螺母在心轴上夹紧。为了使定位误差达到要求的范围之内，采用定位方式，这种定位在结构上简单易操作。.切削力及夹紧分析计算刀具错齿三面刃铣刀硬质合金刀具有关几何参数由参考文献表可得铣削切削力的计算公式有根据工件受力切削力夹紧力的作用情况，找出在加工过程中对夹紧最不利的瞬间状态，按静力平衡原理计算出理论夹紧力。最后为保证夹紧可靠，再乘以安全系数作为实际所需夹紧力的数值，即安全系数可按下式计算式中为各种因素的安全系数，查参考文献可知其公式参数由此可得所以由计算可知所需实际夹紧力不是很大，为了使其夹具结构简单操作方便，决定选用手动螺旋夹紧机构。查参考文献可知移动形式压板螺旋夹紧时产生的夹紧力按以下公式计算螺旋夹紧时产生的夹紧力按以下公式计算有式中参数由参考文献可查得其中螺旋夹紧力该夹具采用螺旋夹紧机构，用螺栓通过弧形压块压紧工件，受力简图如由表得原动力计算公式即由上述计算易得由计算可知所需实际夹紧力不是很大，为了使其夹具结构简单操作方便，决定选用手动螺旋夹紧机构。.误差分析与计算为了满足工序的加工要求，必须使工序中误差总和等于或小于该工序所规定的尺寸公差。与机床夹具有关的加工误差，般可用下式表示由参考文献可得定位误差其中，得夹紧误差其中接触变形位移值查表有。磨损造成的加工误差通常不超过夹具相对刀具位置误差取误差总和从以上的分析可见，所设计的夹具能满足零件的加工精度要求。.零部件的设计与选用定位销选用本夹具选用可换定位销和固定棱形销来定位，其参数如下表表.定位销公称尺寸允差.夹紧装置的选用该夹紧装置选用移动压板，其参数如表.表.移动压板公称直径.定向键与对刀装置设计定向键安装在夹具底面的纵向结合面中，般使用两个。其距离尽可能布置的远些。通过定向键与铣床工作台形结合面的配合，使夹具上定位元件的工作表面对于工作台的送进方向具有正确的位置。定向键可承受铣削时产生的扭转力矩，可减轻夹紧夹具的螺栓的负荷，加强夹具在加工中的稳固性。根据定向键结构如图所示图.夹具体结合面形与螺钉根据形结合面的宽度定向键的结构尺寸如表.表.定向键夹具体结合面形尺寸公称尺寸允差允差公称尺寸允差对刀装置由对刀块和塞尺组成，用来确定刀具与夹具的相对位置。塞尺选用平塞尺，其结构如图.所示图.平塞尺塞尺尺寸参数如表.表.塞尺公称尺寸允差.夹具设计及操作的简要说明如前所述，应该注意提高生产率，但该夹具设计采用了手动夹紧方式，在夹紧和松开工件时比较费时费力。由于该工件体积小，经过方案的认真分析和比较，选用了手动夹紧方式螺旋夹紧机构。这类夹紧机构结构简单夹紧可靠通用性大，在机床夹具中很广泛的应用。此外，当夹具有制造误差，工作过程出现磨损，以及零件尺寸变化时，影响定位夹紧的可靠。为防止此现象，选用可换定位销。以便随时根据情况进行调整换取。第章镗孔夹具设计.研究原始质料利用本夹具主要用来加工镗孔要满足粗糙度要求还要保证技术和要求。.定位夹紧方案的选择由零件图可知在对孔进行加工前，在对孔加工前，底平面进行铣加工。因此，选平面为定位精基准设计基准来满足公差要求。.切削力及夹紧力的计算镗刀材料硬质合金镗刀刀具的几何参数镗孔时的切削力计算式中代入得.夹紧力的计算.代入公式得.在计算切削力时，必须考虑安全系数。安全系数式中基本安全系数取.加工性质系数取.刀具钝化系数取.断续切削系数取.则.根据切削力，夹紧力的影响因素，在夹紧不利状态过程，该夹紧力的计算应该根据机械平衡原理来设计。即安全系数可按下式计算有式中因素的安全系数，所以有螺旋夹紧力按公式有由参考文献查得其中螺旋夹紧力由表得原动力计算公式即由上述计算易得通过计算所需夹紧力不是很大，结构简单，操作方便，采用螺旋夹紧机构。.误差分析与计算该夹具以个平面和和个定位销定位，要求保证孔轴线间的公差。为了满足工序的加工要求，必须使工序中误差总和等于或小于该工序所规定的公差。定位元件尺寸及公差的确定连杆的定位面两孔和大头端面，孔定位用塑料液性心轴和削边销。削边销的直径为对于连杆体剖分面中心距.的要求，以的中心线为定位基准，虽属“基准重合”，无基准不重合误差，但由于定位面与定位间存在间隙，造成的基准位置误差即为定位误差，其值为垂直方向的定位误差工件孔的直径公差塑料液性心轴的直径公差孔和塑料液性心轴配合间隙此项中心距加工允差为.,因此工件在加工过程中能够保证加工精度要求。夹紧误差其中接触变形位移值磨损误差不超过夹具相对刀具位置误差取误差总和从以上分析论述，所设计的夹具能达到零件加工要求。.夹具体的设计夹具体是夹具的基本组成部分，为了满足加工要求，特定的文件夹应该有足够的刚度和强度，以及更好的结构的过程。由于铸造工艺性好，几乎没有零件的，形状，同时限制重量和结构的复杂性，良好的减振器，抗压能力好，因此铸造选择材料铸件后，时效处理，以消除应力。对夹具体的设计的基本要求应该保持精度和稳定性在夹具体表面重要的面，如安装接触位置，安装表面的刀块夹紧安装特定的，足够的精度，之间的位置精度稳定夹具体，夹具体应该采用铸造，时效处理，退火等处理方式。应具有足够的强度和刚度在加工过程中夹具体不允许因夹紧力和切削力等外力变形，夹具应有足够的厚度，适当加固刚度。结构的方法和使用应该不错夹较大的工件的外观，更复杂的结构，之间的相互位置精度与每个表面的要求高，所以应特别注意结构的过程中，应处理的工件，夹具，维修方便。再满足功能性要求刚度和强度前提下，应能减小体积减轻重量，结构应该简单。应便于铁屑去除在加工过程中，如果不及时清除，切削热的积累会破坏夹具定位精度，也