（毕业设计全套）树枝粉碎成型机粉碎装置的设计（打包下载）

图锤架盘套筒主要用来固定锤架板。

图套筒.锤片隔套销轴锤片隔套起定位锤片的作用，使锤片能保持设计的排列方式，且不会在销轴上产生较大的轴向位移。

图锤片隔套销轴贯穿于锤片和锤架板的销孔上，用于安装锤片。

图销轴.刀盘飞刀刀盘固定在主轴上，端用轴肩定位，端用锁紧螺母固定其作用是将飞刀安装在刀盘，带动飞刀切削。

图刀盘飞刀用于对树枝的切削图飞刀.转子的虚拟装配零件虚拟装配过程中最重要的步骤就是对零部件进行适当的约束。

在中，用匹配对齐和插入等约束命令将所有的零部件按要求装配在起的。

在锤片式粉碎机转子中，将设计完的零件按定的规律和顺序装配起来，组装成个虚拟的部件。

图刀盘锤片粉碎机转子部分装配图总结通过此次毕业设计，我不仅把知识融会贯通，而且丰富了大脑，同时在查找资料的过程中也了解了许多课外知识，开拓了视野，使自己在专业知识方面和动手能力都有了质的飞跃。

毕业设计既是对学校所学知识的全面总结和综合应用，又为今后走向社会的实际操作应用铸就了个良好的开端，毕业设计是我对所学所学知识理论的检验与总结，能够培养和提高设计者的独立分析和解决问题的能力。

毕业设计不仅是对前面所学的种检验，而且也是对自己能力的种提高。

通过这次毕业设计我才明白学习是个长期积累过程，在以后的工作生活中都应不断学习，努力提高自己知识和综合素质。

本论文首先通过理论研究，分析了刀盘锤片式粉碎机的工作原理，继而进行整体及转子的设计。

由于在设计方面我们没有经验，理论知识学的不牢固，在设计中难免会出现这样那样的问题，如在选择计算标准件是可能会出现误差，如果是联系紧密或者循序渐进的计算误差会更大，在查表和计算上精度不够准。

在设计的过程中，培养了我综合应用机械设计课程及其他课程的理论知识和应用生产实际知识解决工程实际问题的能力，在设计的过程中还培养出了我们的团队精神，大家共同解决了许多个人无法解决的问题，在这些过程中我们深刻地认识到了自己在知识的理解和接受应用方面的不足，在今后的学习过程中我们会更加努力和团结。

通过这次设计之后，对以后自己独立设计打下个良好的基础。

参考文献牛晓华，吴兆迁，樊涛.树枝粉碎机的设计.林业机械与木工设备.朱思洪，付东荔，缪小红等.树枝粉碎机的研制.南京农业大学学报.吉颖风.新型锤片式粉碎机筛分效率的研究.北京中国农业大学，.王友林.树枝粉碎机的设计要点及分析.林业建设，.赵国兴，孙广秦.锤片式粉碎机参数确定及对性能的影响.农业机械化工与电气化，.王东，祝正加.粉碎机粉碎性能的影响因素.粮食与饲料工业，.文广.锤片式粉碎机异型粉碎室的理论分析及实验研究.内蒙古内蒙古农业大学，.濮梁贵，纪明刚.机械设计.高等教育出版社.落迎社.材料力学.武汉理工大学出版社.孙桓，陈作模.机械原理.高等教育出版社.朱尚叙．粉磨工艺与设备，武汉武汉工业大学出版社，．李启衡．粉碎理论概要北京冶金工业出版社王大康.机械设计课程设计.北京北京工业大学出版社，.李克等．超细粉体的性质制备及其对工程学科的影响．粉体技术，.崔越昭吴善．我国超细粉碎工艺技术现状及发展建议．非金属矿，.盖国胜．超细粉碎与分级技术的发展．中国粉体技术，.孙成林．破碎机的最新发展．中国粉体技术，.致谢这次设计中对我帮助的人很多，首先向我的导师教授致以诚挚的谢意。

感谢这段时间您导师以及助教给予的指导和帮助．周老师严谨的治学态度，开阔的思维方式诲人不倦的优良品德，使我受益匪浅。

在设计过程中，我通过查阅大量有关资料与同学交流经验和自学，并向老师请教等方式使自己学到不少知识，也历经了不少艰辛，遇到许多问题，但收获同样巨大。

在整个设计中我懂得了许多东西，也培养了我独立工作的能力，树立了自己工作的信心，相信会对以后的学习工作生活有非常重要的影响。

而且大大提高了动手能力是我充分体会到了在创造过程中探索的艰难和成功时的喜悦。

在此要感谢我的指导老师周老师以及指导老师对我设计课题的指导，无论开题报告论文审稿都得到了周老师的悉心指导和帮助，借此机会向周老师表示由衷的感谢。

在此并表示感谢同学对我的帮助，与大家时常进行的有关课题的讨论，使我的思路得以拓展。

总之，感谢所有给于我帮助的老师和同学，谢谢你们对我的帮助是我很顺利的完成这次设计。

附录锤磨机锤片式粉碎机在饲料加工过程中可能存在的成分需要种形式的处理方式来完成。

这些饲料成分包括粗糙的谷类植物，按要求减小玉米粒度可以提高原料的性能和营养价值。

有许多不同的方法可以减小饲料微粒的粒度。

在这里我们主要介绍锤磨机和滚子磨机，具体介绍如下锤片式和滚子式粉碎机都可以加工出满足要求的圆形饲料，但是要选择其他机器来满足同样要求的饲料粒度时就需要再加工前选择合适的加工方式。

过度减小饲料粒度将会浪费电能造成机械设备不必要的磨损和家畜的消化问题。

为了深入了解实际加工过程中产生材料粒度减小的原因请参考下内容微粒尺寸减小。

锤片式粉碎机优点可以生产的饲料粒度范围广可以用于加工脆性材料和纤维操作简单相对于滚子式粉碎机来说它的早期投入低需要的维护很少它粉碎的饲料微粒般都是圆形的而且表面光滑缺点相对于滚子粉碎机它的效率较低产生热量能量损失微粒大小不均匀相差大易产生噪音和灰尘污染环境总体设计如图所示，锤片粉碎机的主要零件包括传送部分用于将物料送到粉碎室的通道。

转子部分由系列锤片组成的转子装在水平轴上工作粉碎物料，锤片可以自由转动并悬浮平行于轴杆穿过转子盘。

锤片的作用是击碎物料减小它们的粒度。

筛板利用重力和空气的辅助来分离饲料微粒。

粉碎机筛孔要能确保粉碎粒度最大物料的通过。

粉碎室设计材料引入到粉碎室的路径由个变量的速度静脉接驳。

这种类型的路径有它自己的发动机由可编程的控制器连接锤片式粉碎机的主传动电机。

各线路接驳的速度控制，以保持最佳电量的主电机负载。

锤片的设计和布局锤片的设计和布局由操作参数，如转子转速电动机功率和筛板间隙决定。

锤片的的最佳设计和布局可以提供最大的饲料原料接触。

粉碎机中转子的转速大约为转分时应当用的锤片为厘米英寸长，.厘米.英寸宽，.毫米.英寸厚。

对于转速约为转分的的锤片般应为到厘米英寸长，厘米英寸宽，.毫米.英寸厚。

对于转速为转分的锤片式粉碎机来说，锤片数量应该是马力，而对于转速为转分的粉碎机来说锤片的数量为马力。

锤片应该是平衡的，而且它们在轴杆上的排列在运动时不至于相互碰撞。

锤片和筛板之间的距离般应为毫米英寸为了减小谷粒的大小。

锤片末端线速度是微粒粒度的关键，末端线速度是锤片末端或者远离转子边缘的速度，它可以通过轴的转速乘以轴的直径和圆周率再除以来求得，详见下面公式英尺分转子直径转速在锤片粉碎机中常见的速度变化范围般为米分英尺分。

当末端线速度增大到英尺分时就必须要考虑粉碎机的材料和所有零件结构是否能满足要求。

在转速为.万英尺分时改变轴的转速是不值得推荐的方法。

粉碎机中主要的力是冲击力。

在锤片和饲料颗粒之间增加的任何距离增加距离的重要性或者有利于改善饲料微粒的大小。

距离的增大可以通过提高锤片的速度来实现。

筛片设计粉碎机中筛板的筛孔数量取决于微粒大小和粉碎效率。

筛板设计必须保证饲料的最大微粒通过和提供最大的开放面积。

在保证筛板强度的情况下筛孔的最佳排列方式直线排列与开放区域呈角交错。

这种方法可以设计出的筛片有的用的是.英寸的筛孔并直线排列两孔中心距为.英寸。

操作者应该特别注意粉碎机筛板有效面积与功率的比值。

对于小麦类植物般推荐使用的比例为平方厘米马力平方英寸。

如果没有足够的功率面积比将产生热量。

当温度达到时粉碎机的生产能力将下降.饲料的排出是粉碎机设计的标准。

粉碎机的度电产量不仅受生产效率的影响还受物料粒度的影响。

当选用正确的有效筛板面积百分比和合适的锤筛间隙是粉碎的物料就能及时的从粉碎室中排出。

曾声明物料微粒不能全部通过筛片是因为部分物料流在环流层外层靠近筛面随着转子高速旋转。

这些微粒通过与筛片表面和彼此之间的摩擦来减小自身的尺寸。

但过度减小微粒的尺寸也会产生反效果能源都浪费在热量上，产量也会受到限制物料微粒也会变得过小。

多数的新型锤片式粉碎机都有吸风系统，可以将空气吸进粉碎室用于粉碎物料。

吸风的目的是造成粉碎室负压，打破筛片表面的物料流促使室内残留的物料通过筛孔。

有些粉碎机设计有两片筛片，这种筛片可以使用大的筛孔便于更多的减少滞留在筛片表面的物料数量。

锤片式粉碎机锤片锤片式粉碎机中锤片用来冲击物料使其尺寸变小，使得它更用以与其他物料混合。

锤片的布局形状材料都是很重要的。

锤片有单孔的和双孔之分，双孔的锤片可以使用两次，端磨损还可以使用另外端。

锤片安装在粉碎机轴杆上转动击打物料。

锤片的外形尺寸厚度宽度轴孔半径锤片伸出长度锤片总长锤片粉碎机常用筛片粉碎机中筛片是用来分离物料微粒的。

粉碎机可以将物料粉碎的的足够小，通过空气压缩系统的辅助微粒可以顺利的通过筛孔。

粒度粒度大小谷类植物是从最外层开始被击碎的而后是微粒内部。

微粒的大小不仅与筛片表面的微粒数量有关而且还与粉碎速度有关。

增加表面积是最重要的。

对消化系统来说谷物的内部物质是重要，像淀粉和蛋白质等营养成分。

这些营养成分可以改善消化道的吸收作用，增加动物的体能。

微粒的成球形物理性能可以提高物料的混合性便于转载和运输。

锤片式粉碎机粉碎机是通过高速旋转地锤片不断地打击物料来降低其微粒尺寸的。

锤片以米分，英尺分或者米分，英尺分的线速度转动。

能量的转移可以将物料达成许多微粒。

微粒的大小取决于锤片线速度锤片设计和布局筛片的设计和筛孔大小以及吸风系统的共同作用。

因为锤片粉碎机中主要用来粉碎物料的力是冲击力，所以增加锤片与物料间的冲击可以提高物料的卸出，对粒度的减小也是有利的。

声称当击打速度和筛孔的大小保持不变时，可以通过增加转子直径来增加锤片的末端线速度，进而生产出粒度更小的物料。

锤片粉碎的物料般是圆形的且表面光滑。

微粒大小不也就是说既有大微粒也有小粒度微粒。

粉碎机轴杆锤片式粉碎机的锤片是固定在轴杆上的，并可以绕轴杆转动。

轴杆的大小取决于粉碎机的设计。

辊子粉碎机辊子粉碎机是通过力和机器特性相结合的方式来实现物料粉碎的。

如果辊子以相同的速度旋转则粉碎时用的力主要是压力。

若辊子以不同的速度旋转粉碎时主要的力有切应力和压应力。

如果是带槽的辊子将会撕裂或粉碎物料，槽宽的辊子粉碎机比细槽的粉碎机粉碎的物料粒度要小。

设计合理的辊子粉碎机噪声低且低污染维护方便。

辊子粉碎机的运转速度较低因而不易产生热量而且物料水分损失也较少。

粉碎的微粒大小几乎样，也就是说物料微粒很均匀。

微粒形状不规则大多是长方体或立方体而不是圆形的。

相对于锤片式粉碎机来说辊子式粉碎机中小尺寸微粒在辊子上的附着率要低。

辊子粉碎机优点效率高微粒粒度均匀低噪声低污染缺点几乎不用于粉碎纤维类植物粉碎的微粒形状不规则前期投入可能要高取决于系统的设计必要时维护保养费用要高总体设计有很多制造公司生产辊子粉碎机，但他们都有共同的设计特点如下所述传送部件将物料连续的送到粉碎室以供粉碎对辊子水平固定在支架上个转子固定不动另个辊子间歇地靠近或远离它辊子大都是以相同的速度反向旋转或者其中个转动较快，辊子表面也许是光滑的也或许是有许多沟槽。

轴杆，几对辊子可能是固定在另个支架的辊子上的粉碎机中物料