1、们的喜爱。些情况下，铁素体被些沉淀硬化物质硬化，这使得它的强度提高。因此相变和冷却时间的控制是至关重要的。同时新的冷却技术和轧制方案得到发展。超快冷却技术该技术中带钢冷却方式是水冷。在热轧带钢轧机上的实践表明，现在可以达到的最高的特定水流量是，最大的制冷功率为.。例如，四毫米厚的带钢最大的冷却速度是。冷却区域的长度为米，并且每单位冷却区域总水流量为。在早期的冷却模式中，以下强化机制被采用。图快速冷却对带钢拉伸性能的影响众所周知，高的冷却速率可以提高铁素体晶粒的细化程度，当晶粒转变开始是奥氏体时细化更加有效，因为可以为铁素体转变形成更多的核。较高的冷却速度可以减少高温变形所导致的铌或者钛的微增加，并且如果卷曲温度足够高，使它沉淀，那么将增加沉淀硬化程度。在冷却非平衡物质如针状铁素体或贝氏体过程中，高的冷却速度可以降低或者抑制铁素体的形成。然而高的冷却速率的效果取决于卷曲温度，在低卷曲。

2、线特性，采用次多项式来做出其趋势线，从而得到该气雾冷却系统喷嘴设计方案的流速曲线。比较不同的喷嘴设计方案的流速曲线形状，从而得到了最佳的喷嘴分布方案。存在问题在本文的设计思路中，采用了理想的设计模型，所以仍然存在些文题需要解决，如下所述。本文从使气雾冷却系统喷出流体的流量曲线应具有中凸曲线性质的角度出发来设计结构，并没有计算得到中凸曲线的具体形状，所以设计方案很多，无法比较所有能喷出中凸曲线特性流体的设计方案。本文从定性角度思考，将三维结构简化为二维结构进行建模，存在着定的误差，所以，为使方案得到精确的结论，仍然需要建立三维模型。本文对使得模具钢板得到均匀冷却的问题思考不够深入，未考虑每个喷嘴喷出的流体在模具钢板上是否不重合，使得钢板在流体不重合区域得不到冷却，以及喷出流体重合区域的钢板相对钢板其他部位冷却速度更快的因素。鉴于本科生时间和知识的有限，只能在今后的深入学习中将上述问题。

3、冷却至，并且可以用于微观结构控制，主要用于细晶粒高屈服度，全贝氏体，或者低碳同等价值多相微观结构钢的生产。同时这项技术也可用于在有短距离卷曲工艺的生产线上薄高强度钢的生产。铁素体轧制方案使得成本大幅度降低，高质量薄热轧钢带的产量提高。当它用于完全润滑的轧机上进行无间隙真空脱气时，铁素体轧制使得新的热轧带钢达到水平。动态再结晶控制轧制工艺，结合低温轧制和动态再结晶来产生良好的晶相组织。如果该工艺与低卷曲温度相结合，可以产生细晶双显微结构。高强度钢的生产很多强化机制都可以使得热轧带钢具有高强度，例如固溶强化机制第二阶段硬化机制沉淀硬化机制和晶粒细化机制。根据最终的用途和客户需求，并且考虑到生产成本和技术水平方面，采用适当的硬化机制。考虑到新的高强度等级已经将高强度和高层次结合，微观结构包含了铁素体和第二阶段贝氏体，马氏体，贝氏体马氏体混合物，残余奥氏体的混合物，然而这样的微观结构也受到。

4、图等效后个喷嘴的流速图根据图所示，个等效喷嘴喷出的流速曲线更佳接近中凸曲线形式，由于本课题的试验时间有限，所做的实验次数也相对有限。所以选择该方案为最佳方案。结论本文针对北京科技大学为大连钢铁厂设计的控冷设备中的气雾冷却区域，对气雾冷却设备的工作原理结构参数喷嘴设计等进行了深入的研究，得出了以下些结论，同时也发现了仍需要解决的些问题。结论部分在对气雾冷却设备进行结构设计时，为了使模具钢板在气雾冷却时得到均匀冷却，气雾冷却设备喷出的流量曲线应为中凸曲线。在保证加工厚度宽度长度模具钢的前提下，总结了不同气雾冷却设计方案喷出流体流量的曲线形状，比较不同的曲线形状，从而得到最接近中凸曲线的设计方案即采用四根对称的进水管道通入接有喷嘴管道的设计模型。在选定气雾冷却系统的设计方案后，对不同的喷嘴分布进行模拟实验，选取最接近中凸曲线形状的喷嘴分布方案，由于个喷嘴喷出的流体流速曲线不完全满足中凸曲。

5、而开发的正确的晶相组织微观结构和强化机制，来确保稠度和再现性。第二个目标是，把生产这种给定目标参数的钢材的轧制工艺的生产时间降到最低，使产量等同于普通高效率的热轧机的正常产量，这需要在参数改变上的高度灵活性。为了达到这些目标，钢铁企业需要使用新工艺和新技术。例如引入更多的连续工作过程并且达到更高的同步化。例如，在新的薄板坯连铸和直接轧制线中进行循环的轧制，这有助于节约能源，减少材料和产品传递时间。最新的生产线将卷取机结合起来，这台卷取机安装在离最后台轧薄材料的轧机小段距离，这些方案都同时降低了材料消耗，增加了薄的热轧钢带的产量。这短距离的卷曲使高冲压产品在低于铁素体轧制温度后，再结晶，成为热轧钢带。冷却或间接冷却技术在温度控制方面有很高的灵活性，这降低了在粗轧机和精轧机间的传输时间来提高产量。由于低成本高强度钢或新品种钢的发展，形成了超快冷却技术，这种技术可以使每四毫米厚的热钢带快。

6、度上述状况更加显而易见。高的冷却速度可以调整碳化物的尺寸和分布，这对实际应用有重要影响。下面给出两个超快冷却效果的重要实例。对于钢，图说明了在轧制阶段结束后，仅短暂时间的间隔，进行高速冷却导致拉伸强度提高。表也说明微量元素通过沉淀硬化和晶粒细化使强度得到提高。表微量元素所占比例的制冷模式的影响在早期热轧带钢机进行超速冷却，容易增加钢的阻力。凭借减少总合金含量，高强度钢种可以低成本生产。超快冷却的使用还有两个重要有点。第个优点是，最终强度取决于控冷速度终止冷却温度以及钢的化学成分。因此，有利于在钢的市场上，相同的必要化学元素的用量的减少。第二个优点是，最终厚度对最终强度的决定程度相对降低。超快冷却方式还可用于生产低成本高强度多相钢种。为了便于多相钢的生产，将传统的层流冷却技术与超快冷却技术同进行了深入探究，以奥氏体转化成为铁素体机理为基础，产生多相微观结构，并且在最终超快冷却期间得到。

7、决。参考文献崔昆.我国模具钢的发展.金属成型工艺,.市场信息.中国力争年成为世界制造业强国.模具商情.刘侠.国内模具钢市场现状及展望.中国钢铁业.刘向阳，屈平．我国模具钢发展现状哦及前景,金属世界.廖正品.面向全球的中国塑料工业.国外塑料殷志祥，陈耀华.塑料模具用钢概况.机械工业材料罗毅,吴晓春.预硬型塑料模具钢的研究进展.金属热处理,.唐育新，李迎春，张祟新.热处理技术对模具性能的影响.新疆加工.倪洪启，刘相华，王国栋.板带材控制冷却技术.精密成形工程.丁德全，金属工艺学，北京机械工业出版社，李拥山，王明亮.宽厚板淬火线工艺与设备,.刘永铨，钢的热处理，北京冶金工业出版社，第二版，中国机械工程学会热处理专业学会热处理手册编委会，热处理手册第卷工艺基础第二版．北京机械工业出版社，冯光纯.板带钢生产工艺学.重庆重庆大学出版社，.孙本荣，李曼云.钢的控制轧制和控制冷却技术手册.北京冶金。

8、影响层流冷却与超速冷却的结合提高了机械性能。每个阶段铁素体，贝氏体，马氏体的比例可以通过改变冷却方式得到控制，在常规持续层流冷却中出现的针状铁素体也可以避免出现。在较高强度钢中优化了高强度和延展性。而且，在不同钢种中也可以得到多相微观结构。表三通过超速冷却生产的铁素体贝氏体双相钢的性能细精度双相钢通过种两步冷却方案可以生产双相钢。最基本的想法是在第步或者是暴漏在空气中段时间形成铁素体，然后通过淬火使参与奥氏体转变为马氏体。在层流冷却下，通过轧机保证持续产生式很困难的。同时得到的铁素体也很粗糙。现在结合通过动态再结晶和溶质铌使奥氏体的晶粒细化，通过持续的冷却得到双相钢。典型的化学结构是...。为了促进动态再结晶的开始，完成轧制时温度必须低于，在这个温度下没有静态再结晶出现，在转变温度上时，确保变形在奥氏体温度范围内。根据种特殊观点，在和之间变化时，必须在工业生产线上有个可行的轧制方案。

9、业出版社，,.张峥.冷轧带钢气雾冷却的探讨.梅山科技””,,.,.,钢马氏体淬火过程中的热力学行为分析及内应力计算，第三届国际材料热处理大会论文选集.北京机械工业出版社，.於亮,刘军会,宋惠改.控轧控冷技术的发展和应用.河北冶金.黄艳．系统中板材气水喷雾冷却模型和工艺研究．北京北京科技大学，．附录附录附录文献翻译新的轧制和冷却技术对钢的加工形变的影响热轧带钢轧机有两种重要的发展趋势。薄热轧带钢应用的不断发展代替了冷轧和退火板。在不同的实际应用中，所生产的高强度带钢需要在延展性成形性焊接性抗疲劳韧性和抗摔性中找到个平衡。在所有钢种中，内应力是必须存在的。新的轧制和冷却技术的发展使产品再现性机械性能好，并且生产费用低。引言热轧带钢仍有巨大创新潜力来保持较低的生产成本，并且不断地提高产品质量和开发新的钢种，来满足客户日益严格的要求。在热轧带钢机上，必须实现两个目标。第个目标是，为最终的应。

10、用传统的层流冷却，化学组成必须选定才能得到适宜的多相组织结构。相反，层流冷却与超速冷却的结合时在不同元素比例下得到适宜的多相组织结构成为可能。微观结构现在由冷却方式决定而不是由化学组成决定。钢铁元素可用于改变第二阶段的性能，改善钢铁的其他特性抗疲劳度，改善焊缝，表面质量等或者减少生产成本优化合金含量，提高生产力等。根据表二铁素体马氏体钢铁从三个阶段生产。他们的机械性能在表三中给出。对比传统的铁素体马氏体钢种，超快冷却钢种有较低的拉伸强度但是钢的韧性得到显著提高。图超速冷却得到的微观结构与传统层流冷却得到结构的对比拥有好的延展性，屈服点伸长率特别是低屈服强度比改善了钢的性能及产量。低层流冷却速率和超速冷却的结合增强了对微观结构的可控性。事实上，根据钢铁温度转化表可以看出，控制中间转变温度显得更加容易，最终奥氏体转变为铁素体。图三表明了中间转变温度对铁素体的影响。图中间转变温度对铁素体。

11、这个范围可以放大，如额外处理是它低于线，增加铌含量来提高。在持续冷却期间，应变硬化的奥氏体转变成为细晶铁素体，这使得碳无法进入残余奥氏体。冷却速率不可以太高，保证完全转变为铁素体，并且保证残余奥氏体丰富的碳含量，但是必须碳含量必须高到足以阻止奥氏体转变为贝氏体或珠光体。卷曲温度规定了第二阶段丰富奥氏体转变的性质和硬度。为了生产铁素体马氏体的微观结构，卷曲温度必须低于马氏体开始温度。这种轧制有两个创新方面。首先，它可以使得从些便宜元素结构的钢生产成飞双相钢种。其次，生产流程基于热卷机的持续冷却过程，根据钢结构转变图表中可以看出。这种凡是可以避免产生些问题，如沿着卷曲长度异构微观结构的产生，这是由于逐步冷却产生了双相钢。屈服强度拉伸强度，以及相关总伸长率可从图四中得到。这些钢提供了拉伸和韧性的相关数据。钢的压力曲线不能表明钢的屈服点。使得率下降.。图四典型拉伸曲线和细晶双相钢的微观结构。

12、深层转化。剩余的奥氏体将转变成为非平衡相贝氏体，马氏体，所产生的类型取决于卷曲温度。表二表明了最终超速冷却对化学结构的影响。表高强度钢的化学组成完成轧制后，试样经过两个步骤冷却先层流冷却，接下来超速冷却。不同的钢种使用不同的冷却方式。通过改变中间温度和卷曲温度，将会在相同元素下产生系列微观结构。事实上，在开始层流冷却阶段奥氏体就已经部分转变为铁素体。应避免产生针状铁素体，因为它不利于钢铁延展性。该技术所轧制出的微观结构与传统热轧带钢机所轧制出的微观结构不同。由超速冷却所获得的微观结构与传统持续冷却铁素体贝氏体结构，如表所示。根据钢铁的晶相组织温度转化图表，传统的方案，贝氏体所占比例由冷却速率决定。而且，奥氏体在冷却过程中不断转化，形成了少量多相结构。除此之外，多边形铁素体贝氏体，以及针状铁素体持续产生的。这样的微观结构对冷却速率非常敏感，并且轻微的变化也会对结构发生无法预知的影响。。

参考资料：

[1]（专业翻译）基于LabVIEW的直流电机及温度控制PID控制器.rar（外文翻译）（第0页，发表于2022-06-25）

[2]（毕业设计全套）气门摇臂轴支座零件加工工艺规程及Φ11孔加工专用夹具设计（打包下载）（第2356000页，发表于2022-06-25）

[3]（专业翻译）基于LMS算法的自适应组合滤波器.rar（外文翻译）（第0页，发表于2022-06-25）

[4]（毕业设计全套）气门摇臂轴支座铣36mm下端面夹具设计（打包下载）（第2355999页，发表于2022-06-25）

[5]（专业翻译）基于OPTA细化算法的有关脑动脉瘤检测的研究.rar（外文翻译）（第0页，发表于2022-06-25）

[6]（毕业设计全套）气门摇臂轴支座的机械加工工艺规程设计（打包下载）（第2355998页，发表于2022-06-25）

[7]（专业翻译）基于Pastry点对点路由层的结构化即时消息体系.rar（外文翻译）（第0页，发表于2022-06-25）

[8]（毕业设计全套）气门摇臂轴支座的机械加工工艺规程及铣上端面夹具设计（打包下载）（第2355997页，发表于2022-06-25）

[9]（专业翻译）基于PIC单片机的电子控制实验箱的设计与实现.rar（外文翻译）（第0页，发表于2022-06-25）

[10]（毕业设计全套）气门摇臂轴支座的机械加工工艺规程设计（打包下载）（第2355996页，发表于2022-06-25）

[11]（专业翻译）基于PLC的异步电动机监控系统的设计及应用.rar（外文翻译）（第0页，发表于2022-06-25）

[12]（毕业设计全套）气门摇臂轴支座的加工工艺规程及铣φ18及16孔前后端面夹具设计（打包下载）（第2355995页，发表于2022-06-25）

[13]（专业翻译）基于PLC的异步电动机运行监控系统的设计与实施.rar（外文翻译）（第0页，发表于2022-06-25）

[14]（毕业设计全套）气门摇臂轴支座工艺和铣36mm下端面夹具设计（打包下载）（第2355994页，发表于2022-06-25）

[15]（专业翻译）基于PLC电梯控制系统的设计与实践.rar（外文翻译）（第0页，发表于2022-06-25）

[16]（毕业设计全套）气门摇臂轴支座工艺加工和铣φ28外圆端面夹具设计（打包下载）（第2355993页，发表于2022-06-25）

[17]（专业翻译）基于模型预测控制利用不确定集方法的鲁棒优化.rar（外文翻译）（第0页，发表于2022-06-25）

[18]（毕业设计全套）气门摇臂轴支座工艺加工和铣φ22上端面夹具设计（打包下载）（第2355992页，发表于2022-06-25）

[19]（专业翻译）基于内流场的数值模拟的磁力驱动泵在不同转速下的性能研究.rar（外文翻译）（第0页，发表于2022-06-25）

[20]（毕业设计全套）气门摇臂轴支座钻Ф3油孔的夹具设计（打包下载）（第2355991页，发表于2022-06-25）

仅支持预览图纸，请谨慎下载！