很少用于工业装置。结合本项目情况，本报告对方案方案二进行比较，选择方案但考虑方案二可能性按照建设单位远期规划二期，要求本万吨年柴油加氢精制装置考虑加工焦化柴油焦化汽油和催化柴油混合原料可能性，即要求增加装置加工原料灵活性。按照建设单位远期规划，届时可能最大加工量为万吨年，规模增加较大。本报告对工艺流程和建设步骤进行了统考虑。三投资意义本项目建设意义在于提高产品等级，解决环保问题。精细化工有限公司万吨年柴油加氢制氢联合装置第页共页第三节项目范围万吨年柴油加氢精制装置工程包括装置界区内部分和界区外配套公用工程及辅助设施。本报告负责装置界区内部分，界区外配套公用工程及辅助设施由建设单位负责。精细化工有限公司万吨年柴油加氢制氢联合装置第页共页第四节研究结论项目主体装置表装置规模序号装置名称期装置能力万吨年二期装置能力万吨年备注柴油加氢精制装置二主要技术经济指标表期主要技术经济指标序号产品名称规格备注主要原料催化柴油万吨年焦化柴油焦化汽油氢气万吨年二主要产品柴油万吨年全部外销，汽运石脑油万吨年全部外销，汽运干气万吨年催化装置回收三主要化学药剂精制催化剂立方米支撑剂立方米惰性瓷球立方米四公用工程循环水吨时电千瓦蒸汽吨时燃料气标立时仪表风标立时五能耗指标精细化工有限公司万吨年柴油加氢制氢联合装置第页共页序号产品名称规格备注主要原料催化柴油万吨年六三废量含油污水吨时七占地面积平米八总定员九总投资表期二期主要技术经济指标序号产品名称规格备注主要原料催化柴油万吨年焦化柴油万吨年焦化汽油万吨年氢气万吨年二主要产品柴油万吨年全部外销，汽运石脑油万吨年全部外销，汽运干气万吨年催化装置回收三主要化学药剂精制催化剂立方米保护剂立方米支撑剂立方米四公用工程循环水吨时电千瓦蒸汽吨时燃料气标立时仪表风标立时五能耗指标六含油污水吨时精细化工有限公司万吨年柴油加氢制氢联合装置第页共页序号产品名称规格备注主要原料催化柴油万吨年七占地面积平米八总定员九总投资三结论本项目利用燃料气中氢气为氢源，对催化柴油及焦化汽油焦化柴油进行质量升级，解决了高硫低安定性质量问题，确保产品合格出厂，具有良好社会效益环境效益和经济效益，因此本工程建设是完全必要，其建设进度应尽可能加快。精细化工有限公司万吨年柴油加氢制氢联合装置第页共页第二章市场分析原料市场分析本项目原料催化柴油焦化汽油焦化柴油均为厂内供应，不存在市场问题。本项目保装置长周期安全稳定运转。采用集散型控制系统，对全过程实施在线实时自动数据采集和数据处理自动控制超限报警以及自动联锁安全保护。为了确保装置以及重要工艺设备和机组安全，保护生产操作人员人身安全，装置内设置独立自动联锁停车保护系统。合理用能，有效降低装置能耗，达到国内先进水平。最大限度实现设备国产化，尽量降低装置投资。认真贯彻国家有关环保职业安全卫生消防法规要求，做到三废治理安全卫生等保障措施与主体工程同时进行，达到国家及省地方有关法规规定指标要求。二装置规模及开工时数公称规模万吨年最大规模万吨年年开工时数。三装置组成本装置主要由反应包括压缩机分馏和公用工程及控制室配电室部分组成。装置内产生含硫气体脱硫和酸性水处理由全厂统考虑。精细化工有限公司万吨年柴油加氢制氢联合装置第页共页第二节原料及产品性质原料性质进装置置。结合本项目情况，本报告对方案方案二进行比较，选择方案但考虑方案二可能性按照建设单位远期规划二期，要求本万吨年柴油加氢精制装置考虑加工焦化柴油焦化汽油和催化柴油混合原料可能性，即要求增加装置加工原料灵活性。按照建设单位远期规划，届时可能最大加工量为万吨年，规模增加较大。本报告对工艺流程和建设步骤进行了统考虑。三投资意义本项目建设意义在于提高产品等级，解决环保问题。精细化工有限公司万吨年柴油加氢制氢联合装置第页共页第三节项目范围万吨年柴油加氢精制装置工程包括装置界区内部分和界区外配套公用工程及辅助设施。本报告负责装置界区内部分，界区外配套公用工程及辅助设施由建设单位负责。精细化工有限公司万吨年柴油加氢制氢联合装置第页共页第四节研究结论项目主体装置表装置规模序号装置名称期装置能力万吨年二期装置能力万吨年备注柴油加氢精制装置二主要技术经济指标表期主要技术经济指标序号产品名称规格备注主要原料催化柴油万吨年焦化柴油焦化汽油氢气万吨年二主要产品柴油万吨年全部外销，汽运石脑油万吨年全部外销，汽运干气万吨年催化装置回收三主要化学药剂精制催化剂立方米支撑剂立方米惰性瓷球立方米四公用工程循环水吨时电千瓦蒸汽吨时燃料气标立时仪表风标立时五能耗指标精细化工有限公司万吨年柴油加氢制氢联合装置第页共页序号产品名称规格备注主要原料催化柴油万吨年六三废量含油污水吨时七占地面积平米八总定员九总投资表期二期主要技术经济指标序号产品名称规格备注主要原料催化柴油万吨年焦化柴油万吨年焦化汽油万吨年氢气万吨年二主要产品柴油万吨年全部外销，汽运石脑油万吨年全部外销，汽运干气万吨年催化装置回收三主要化学药剂精制催化剂立方米保护剂立方米支撑剂立方米四公用工程循环水吨时电千瓦蒸汽吨时燃料气标立时仪表风标立时五能耗指标六含油污水吨时精细化工有限公司万吨年柴油加氢制氢联合装置第页共页序号产品名称规格备注主要原料催化柴油万吨年七占地面积平米八总定员九总投资三结论本项目利用燃料气中氢气为氢源，对催化柴油及焦化汽油焦化柴油进行质量升级，解决了高硫低安定性质量问题，确保产品合格出厂，具有良好社会效益环境效益和经济效益，因此本工程建设是完全必要，其建设进度应尽可能加快。精细化工有限公司万吨年柴油加氢制氢联合装置第页共页第二章市场分析原料市场分析本项目原料催化柴油焦化汽油焦化柴油均为厂内供应，不存在市场问题。本项目原料氢气来源由厂内新建配套装置提供，不存在市场问题。二柴油市场分析本项目属于已有柴油组分质量升级，没有增加柴油组分产品数量，柴油组分可作柴油调和组分或清洁民用燃料油，按已有渠道销售。三石脑油市场分析本项目所产少量石脑油，辛烷值约，可作汽油调和组分或清洁化工轻油销售。表国家环保局颁布汽油有害物质控制标准表国际三大汽车协会制订汽油规格表石化行业化工轻油石脑油标准。表国家环保局颁布汽油有害物质控制标准项目控制指标实验方法硫含量，锰含量，铅含量，芳烃烯烃，烯烃，芳烃，苯，表国际三大汽车协会制订汽油规格项目Ⅰ类Ⅱ类Ⅲ类，氧，烯烃，芳烃，苯，精细化工有限公司万吨年柴油加氢制氢联合装置第页共页表石化行业化工轻油石脑油标准项目质量指标试验方法参照标准颜色赛波特比色号不小于中国石油化工总公司出口标准密度，不大于实测馏程初馏点，馏出温度，不高于馏出温度，不高于馏出温度，不高于终馏点，不高于实测烷烃和轻烷烃含量，不小于烯烃含量，不大于硫含量，不大于铅含量，不大于砷含量，不大于产品性能本产品为原油经初馏常压蒸馏在定温度条件下蒸出轻馏分，或二次加工汽油经加氢精制而得汽油馏分。沸程般是初馏点至，也可根据使用场合加以调整。如用作催化重整原料生产芳烃时，可取馏分可称轻石脑油用作催化重整原料高辛烷值汽油组分时，可取馏分可称重石脑油用作蒸气裂解制乙烯原料或合成胺造气原料时，可取初馏点至馏分。属易燃品。用途主要用作裂解催化重整和制氢原料，也可作为化工原料及般溶剂四副产品市场分析副产品含硫烃气送催化裂化装置吸收稳定部分处理，回收汽油和液化气，最后经脱硫化氢处理后，进入燃料气管网，不存在市场问题。副产品含硫含氨酸性水送装置外酸性水汽提装置处理，净化水返回本装置循环使用，以减少新鲜水耗量，不存在市场问题。五主要辅助材料和燃料市场分析加氢催化剂由温州华华集团有限公司长岭催化剂厂抚顺催化剂三厂萍乡市石化填料有限责任公司提供，采购方便。燃料气由全厂燃料气管网统供应，不存在市场问题。精细化工有限公司万吨年柴油加氢制氢联合装置第页共页第三章生产规模和建设方案生产规模本万吨年柴油加氢精制装置期工况规模最大万吨年，最小加工能力万吨年，加工催化柴油二期工况二规模最大万吨年，加工焦化柴油焦化汽油和催化柴油混合料。公称规模万吨年。年开工时数小时。工程设计方案期加工能力万吨年工程设计方案二二期加工能力万吨年。二建设方案和实施步骤关于加氢精制深度，取决于全厂柴油组分产品等级定位，有以下二种可能建设方案常规加氢精制氢分压，解决硫含量色度和安定性建设方案二常规加氢精制氢分压提高十六烷值功能，解决硫含量色度安定性，提高十六烷值，采用选择性芳烃饱和技术，在最小裂化率最大柴油收率条件下，尽可能提高柴油十六烷值个单位。根据建设单位要求，本项目建设方案为方案，但为方案二改造创造条件，即预留台改质反应器位置和台新氢压缩机位置。三氢气平衡装置所用氢气约有自全厂氢气管网，来自联合装置部分，氢纯度。进装置边界条件为温度，压力。精细化工有限公司万吨年柴油加氢制氢联合装置第页共页第四章万吨年催化柴油加氢精制装置第节概述根据全厂总流程安排，催化柴油加氢精制装置期规模最大万吨年，最小加工能力万吨年，加工催化柴油二期规模最大万吨年，加工焦化柴油焦化汽油和催化柴油混合料。加氢精制柴油馏分作为柴油调和组分或清洁民用燃料油产品，除密度指标馏程和十六烷指标外符合世界燃油规范类柴油标准，加氢精制石脑油作为汽油调和组分或化工轻油产品。编制原则满足全厂总流程对本装置加工目标要求。采用国内先进可靠工艺技术和催化剂，确保产品质量，降低装置能耗，以确保装置长周期安全稳定运转。采用集散型控制系统，对全过程实施在线实时自动数据采集和数据处理自动控制超限报警以及自动联锁安全保护。为了确保装置以及重要工艺设备和机组安全，保护生产操作人员人身安全，装置内设置独立自动联锁停车保护系统。合理用能，有效降低装置能耗，达到国内先进水平。最大限