图.落料凹模的固定形式尺寸计算刃口尺寸由上计算得长.拉深凸模固定形式采用螺钉固定，其形式和凹模的固定方法类似尺寸计算由上知圆筒部分凸模的直径为.凸.定位零件固定挡料销固定挡料销的结构如下图.所示图.定位销其原理是完成第次落料后，将条料前端稍微抬起，使落料后的空心部分穿过挡料销，然后放下条料，将条料后退，使得空心部分的前端卡在挡料销上完成定位，以后每次都按照前次操作。导料板冲裁时，条料紧靠导料板或者导料销的侧导向送进，以限定条料的正确送进方向。导料板可与卸料板分开制造，也可以制造成整体式，此次采用分开制造的方案压料卸料及出件零件卸料板卸料板外行尺寸般与凹模致，厚度与卸件尺寸及卸料力有关，般为凹推件块推件块采用刚性推件装置，靠压力机中滑块内横梁作用，推件力大且可靠。这副模具中，推件块的作用是推出拉深后卡在拉深凹模内的工件，其形状外行与拉深凸模基本致。压边圈压边圈的作用是防止拉深件凸缘部分起皱，在这副模具的设计中，压边圈的作用是既有压边作用，还有卸料的作用。其作用力靠下边的气垫提供模具总装图中，气垫未画出，压边圈的结构形式如下图.所示图.压边圈辅助结构零件模架选用后侧导柱模架.模柄模柄是将上模安装在压力机上的零件。模柄装在上的垂直度影响导向装置的配合精度。因此，设计模具时应该根据需要选择合适的结构形式。分析工件和模具总体形状，模柄有多种选择形式，这里选择凸缘模柄.如下图.所示图.模柄凸凹模固定板固定板就是用以来固定凸凹凸凹模的零件，在这副模具中，凸凹模用固定板固定，落料凹模和拉深凸模用螺钉和销钉直接固定。般固定板的厚度为.凸，或者凹，这里固定板的厚度取.销钉和螺钉销钉与螺钉用于对模具板件定位与固定，通常两者选用相同的直径。螺钉的直径与布置间距可以通过查表获得，在这里就不举出。工作零件的设计拉深后工件的形状如下图.所示图.拉伸形状凸凹模的尺寸计算拉深凸凹模的刃口间隙单边间隙式中板料厚度的最大极限尺寸板料厚度的基本尺寸系数，查表取.所以.由工件的尺寸标注可以知道凸模的刃口尺寸与工件尺寸致，其制造公差为.，凹模的刃口尺寸凹凸凹则圆筒部分直径凹凹拉深凸凹模的圆角半径因为工件的圆角半径为，有凸缘，所以凸凹模的圆角半径都为。拉深凸模出气孔尺寸见下表.所示表.拉深凸模出气孔尺寸凸模直径出气孔直径取出气孔直径为.凸模的形状凸模的固定形式采用台阶式固定形式，凸模形状如下图.所示图.凸模形状凹模的固定凹模的固定形式也采用台阶式固定。其他零件的设计压边圈的设计因为压边圈在这里的作用不光是压边作用，还有卸料和定位零件的作用。所以压边圈的尺寸要求较高，定位的时候，其外部形状应该和第次拉深时的工件样，在完成定位后，随着模具的闭合，它又充当压边圈的作用。推件器推件器采用刚性推件装置，靠压力机中滑块内横梁作用，推件力大且可靠。这副模具中，推件块的作用是推出拉深后卡在拉深凹模内的工件，其形状外行与拉深凸模基本致。模架模架属于标准件，在这里选取后侧导柱模架.模柄选择与上副模具相同的模柄。固定板这副模具的凸模凹模都采用固定板固定，凸模固定板的厚度使用,凹模固定板的厚度采用。螺钉和销钉的选取销钉和螺钉的选取按照标准件进行选择。冲孔模的设计.模具基本结构与工作原理工作原理如下图.所示图.冲孔模模具的工作原理滑块在次运动过程中，完成冲六个孔的工序，首先凸模向下运动完成冲孔，冲孔废料通过冲孔凹模和下模架的孔排出。冲孔凹模也起到定位零件的作用，同时卸料板也起到压料的作用，冲孔后的工件可能卡在凸模上，通过卸料板进行卸料。在橡皮垫弹力的作用下工通过卸料板卸料，冲孔过程结束。.模具的主要零件设计工作零件的设计冲孔后的工件图如下图.所示图.冲孔工件图凸凹模刃口尺寸的计算凸凹模刃口间隙值的确定合理的间隙值使得冲裁面平直，光洁圆角带毛刺小。模具摩擦合理，受力均匀。查表知道.,.。刃口尺寸的确定冲孔时应该首先确定凸模的刃口尺寸，使得凸模基本尺寸接近或者等于工件孔的最大极限尺寸，在按合理间隙值增大凹模尺寸。凸模的制造偏差取负值，凹模的制造偏差取正值。凸模刃口尺寸.凸模刃口尺寸.式中冲裁件公差凸模刃口制造公差凹模刃口制造公差其中系数.查表得则，冲孔时的凸凹模尺寸为.，孔心距的计算当工件上需要冲制多个孔时，孔心距的尺寸精度由凹模孔心距保证，由于凸凹模的刃口尺寸磨损不影响孔心距的变化，固凹模孔心距的基本尺寸取在工件孔心距公差带的中点上，按双向对称偏差标注，可用下式计算.则两个小孔的孔心距为凸模的强度校核冲裁时凸模所受的应力，有平均压应力和刃口的接触应力两种。因为孔径大于冲件材料厚度时，接触应力大于平均压应力，因而强度校核的条件是接触应力小于或等于凸模材料的许用应力凸模的强度按下式计算式中冲件材料厚度冲孔直径冲件材料抗剪强度凸模材料许用压应力，对于常用的合金模具钢，可取当时，代入式.中，得.综上小于所以强度符合要求凸模的最大允许长度按下式计算卸料板导向凸模п.式中凸模最大允许长度凸模材料弹性模数,对于刚才可取当时,代入式.得,п凸凹模的结构和尺寸如下图.所示图.凸模形状与尺寸凹模的结构和形状如下图.所示图.凹模结构与形状其它零件的设计模架模架属于标准件，在这里选取后侧导柱模架.模柄选用凸缘模柄，其形状如下图.所示图.模柄结构和形状凸凹模固定板凸模固定板的结构如下图.所示图.凸模固定板形状与结构橡胶选用橡胶进行缓冲，厚度为裁边模设计.模具基本结构和工作原理模具结构和工作原理如下图.所示图.裁边模结构工作原理滑块在次行程过程中只完成修边工序，由于中间的孔过大采用冲孔工艺会在拉伸时产生应力最大的桶壁处产生断裂，使用类似修边的冲裁方式。由于工件自身的筒形结构特性，可通过冲裁凹模进行定位，定位后进行冲裁。完成冲裁后卸料脱料通过工人手工完成。.模具主要零件的设计工作零件的设计修边后零件的基本形状如下图.所示图.修边后零件凸凹模刃口尺寸的计算这里的凸凹模刃口尺寸的计算方法和前面落料的时候的刃口计算方法相同。修边时应该首先确定凹模的刃口尺寸，使得凹模的刃口尺寸接近或者等于修边时的最小极限尺寸。查表知，落料凸凹模的双面间隙.,.刃口尺寸计算公式凹模刃口尺寸凸模刃口尺寸式中冲裁件公差凸模刃口制造公差凹模刃口制造公差系数，由工件确定其中其它零件的设计弹性卸料板模具中弹性卸料板采用弹簧产生力的作用，弹簧套在四个卸料螺钉上面，卸料板内部形状与凸模刃口形状大体样，与凸模间的间隙是.即.，外部形状是个长方形。定位板这里定位板的零件号是号模架和模柄模架和模柄与冲孔模具相同。凸模固定板的设计，如下图.所示图.凸模固定板凸模固定板厚度为螺钉销钉的选择螺钉销钉是标准零件，其尺寸大小按照国家标准选取。模具加工工艺分析.模具材料模具材料的性能是影响模具寿命的主要因素之，应依据模具的工作用途和模具类型，合理选择模具材料的种类和牌号。选择的模具材料要有足够的使用性能，良好的工艺性能，合理的经济性能。该模具选用的材料为和两种，上下模板选用的材料是热处理硬度，模柄材料为，固定板选用的材料为淬火，垫板和卸料板选用的材料是，压边圈选用的材料为。凸凹模选用是，要经过热处理淬硬部位要求。.模具加工工艺模具在设计好以后，就要根据它的尺寸来确定模具每个部分的尺寸。每块料在使用之前都应该放在磨床上磨平，留出余量。上下模板，凸凹模，模柄，固定板，导板,垫板和卸料板磨平以后，人工去除毛刺，然后划线，模板的加工确定每个孔，导柱的位置，放在钻床上打孔，攻丝。凸模框和凹模框需要在加工中心上铣出基本的尺寸，不需要二次加工，次到位。凸模和凹模首先需要在铣床和加工中心上铣出基本形状，然后根据需要选择线切割，对铣床不能加工和加工不到位或者无法加工的地方进行二次加工，之后再进行精加工。模具的制造工艺设计备料铣毛坯加工中心线切割打孔攻丝热处理装配。总结通过本次毕业设计，在理论知识的指导下，在老师和同学的帮助下，独立地完成了本次毕业设计。设计包括了对模具的选取，每个模具零件的设计计算，模具零件的装配方法等等。在本次设计的过程中，通过自己实际的操作计算，对以前所学过的专业知识有了更进步的认识，也认识到了自己的不足之处。在毕业设计后，我进行了总结，希望这些经验能给自己今后的工作提供借鉴。总之，通过本次毕业设计的锻炼，使自己对模具设计与模具制造的整个过程都有了比较深刻的认识和全面的掌握。但是由于水平有限，错误和不足之处再所难免，恳请各位导师各位教授批评指正，不胜感激。参考文献杜继涛，甘屹.支架精密多工位级进模设计.模具工业，姜奎华主编.冲压工艺与模具设计.北京机械工业出版社，.薛啓翔等编著.冲压模具设计制造难点与窍门.北京机械工业出版社，.模具实用技术丛书编委会编.冲模设计应用实例.北京机械工业出版社，.郑家贤遍著.冲压工艺与模具设计实用技术.北京机械工业出版社，.冲模设计手册.编写组编著.冲模设计手册.北京机械工业出版社，.姜奎华主编.冲压工艺与模具设计.北京机械工业出版社，.郑家贤遍著.冲压工艺与模具设计实用技术.北京机械工业出版社，.冲模设计手册编写组编著.冲模设计手册.北京机械工业出版社，.王秀凤万良辉主编，冷冲压模具设计与制造，北京北京航空航天大学出版社，.宛强主编，冲压模具设计及实例精解，北京化学工业出版社，.阎亚林主指点，他多次为作者的设计图提出了中肯的修改意见，并不厌其烦的指导作者进行修改，进而使得作者的设计能力都有了很大的提高与进步，对模具设计与制造的整个工艺流程也有了个基本的掌握。在樊老师身上，时刻体现着作为科研工作者所特有的严谨求实的教学风范，勇于探索的工作态度和求同思变不断创新的治学理念。他不知疲倦的敬业精神和精益求精的治学要求，端正了我的学习态度，使作者受益匪浅。最后，感谢所有给予作者关心和支持的老师和同学使作者能如期完成这次毕业设计。谢谢各位老师和同学！感谢学校对我这四年的培养和教导，感谢机电信息系的各位领导老师四年如日的谆谆教导！.