1、作部分尺寸的确定成型模工作部分尺寸主要指凹模圆角半径凸模圆角半径与凹模的深度。凸凹模圆角半径凸模圆角半径应等于内侧的圆角半径，但不能小于材料最小成型半径。如果成型件的，成型件应取，随后再增加次校正工序，校正模便可取。凹模圆角半径不宜过小，以免成型时擦伤材料表面，或出现压痕，或使成型力增加，模具寿命降低。同时凹模两边的圆角半径应致，用以防止成型时板料的偏移。通常可根据板料的厚度选取，。本零件材料为号钢，与轧纹平行，.，故可取，.,故.，可取。.。至。.，所以，为零件的高度。装配模具的相关尺寸压力机的工作台面尺寸应大于模具的平面尺寸，还应有模具安装与固定的余地，但过大的余地对工作台受力不利工作台面中间孔的尺寸要保证漏料或顺利的安装模具顶出料装置大吨位压力机滑块上应加工出燕尾槽，用于固定模具，而般开式压力机滑块。

2、的选择。压力机的选择压力机的类型压力机规格。.模具零件结构形式确定本模具是用冲孔落料复合模和成型模完成的如图.和图.。采用后置模架，滑动导柱导套机构导向，弹性卸料板卸料，采用装置顶杆顶料。.模具二维总装图定位机构为限制被冲材料的进给步距和正确地将工件安放在冲模上完成下步的冲压工序，必须采用各种形式的定位装置。用于冲模的定位零件有导料销导料板挡料销定位板导向销定距侧刃和侧压装置等。定位装置应避免油污碎屑的干扰并且不与运动机构干涉。定位精度要求较高时，要考虑粗精度和精精度两套装置，分步进行坯料需要两个以上工序的定位时，它们的定位应该致。综上所述在此次模具设计中方向采用挡料销定位卸料机构卸料机构的主要作用是把材料从凸模上卸下，有时也可作压料板用以防止材料变形，并能帮助送料导向和保护凸模等。可分为固定刚性卸料板以。

3、的特点是模具间隙是在配制中保证的，因此不需要较核，所以加工基准时可以适当放宽公差，使其加工容易。尺寸标注简单，只需在基准件上标注尺寸和公差，配制件仅标注基准尺寸并注明配做所留间隙值。由于形状复杂工件各部分尺寸性质不同，凸模与凹模磨损情况也不同，有变大的有变小的也有不变的，必须对有关尺寸进行具体分析后，按前述尺寸计算原则区别对待。查表得模具冲裁间隙值查表.的凸凹模制造公差查表得，因数.,取.校核.，满足校核条件.冲孔应以凸模为基准，然后配做凹模。变小的尺寸这类尺寸就是前面所述冲孔基准件凸模尺寸，应按式应用公式落料应以凹模为基准，然后配做凸模式中凸模刃口尺寸凹模刃口尺寸零件公差偏差。.凸模公差，当标注形式为或时，当标注形式为时，按计算尺寸和公差制造凸模后，再按凸模刃口实际尺寸并保证最小合理间隙配做凹模。成型模。

4、定关系装配而成的有机整体，结构是模具的“形”。模具的优劣很大程度上体现在模具结构上，因此冲孔落料复合模和成型模的结构对模具的工作性能加工性成本周期寿命等起着决定性作用。在此次模具的结构设计大体可以分为两步第步根据工序排样的结果确定模具的基本结构框架，确定组成冲孔落料复合模和成型模的主要结构单元及形式，对模具制造和使用提出要求第二步确定各结构单元的组成零件及零件间的连接关系。结构设计的结果是模具装配图和零件明细表。在结构设计中概要设计是模具结构设计的开始，它以工序排样图为基础，根据产品零件要求，确定冲孔落料复合模和成型模的基本结构框架。结构概要设计包括模具基本结构定位方式以及导向方式确定卸料方式以及出件方式确定模具基本尺寸模具工作空间尺寸各个板的厚度闭合高度。模架基本结构模架的类型导柱与导套选配以及模柄类型。

5、这样，在凸凹模磨损到定程度的情况下，仍能冲出合格的零件。考虑冲模制造修理方便，降低成本，为使新模具的间隙值不小于最小合理间隙，般凹模公差标注成，凸模公差标注成。间隙能保证的条件下不要把制造公差定的太紧。般模具制造精度比工件精度高至级。若零件没有标注公差，对于非圆形见按国家标准“非配合尺寸的公差数值”精度处理。本毕业设计对未标注公差的零件尺寸采用精度处理。制造冲模的关键主要是控制凸凹模刃口尺寸及其间隙合理。由于模具加工方法不同，凸凹模刃口尺寸计算公式和公差标注也不同。凸凹模刃口尺寸的计算方法基本上可分为两类，分别加工与配合加工，对于形状复杂或薄料的冲裁件的冲裁，为了保证凸凹模之间的间隙值，般采用配合加工。此方法是先加工好其中件凸模或凹模作为基准件，然后以此基准件来加工另件，使他们之间保持定的间隙。这种加工方。

6、上有模柄孔尺寸，为两件哈夫式夹紧模柄用。闭合高度冲床的闭合高度是指滑块处于下死点时，滑块下表面至工作台上表面的距离。这个高度是冲压操作的空间高度尺寸。显然，冲床的最大闭合高度要大于模具的最大闭合高度，最小闭合高度要小于模具的最小闭合高度，般取如果冲模的闭合高度大于压力机的最大闭合高度，冲模将不能在该压力机上工作。反之，小于压力机的最小闭合高度时，可加垫板。设备吨位设备吨位的选择，首先要以冲压工艺的所需要的变形力为前提。要求设备的名义压力要大于所需的变形力，而且，还要有定的力量储备。查参考文献表开式压力机技术参数，初选择的开式压力机，其技术参数如下公称压力公称力行程滑块行程行程次数最大装模高度装模高度调节量工作台尺寸前后左右.设备校核该模具的开模高度大概有，选择的压力机的滑块行程为,所以压力机的行程满足要求。

7、弹性卸料板。在本次模具设计中采用弹性卸料板，弹性卸料板具有卸料和压料的双重作用，多用于冲制薄料，使工件的平面度提高。在成型成型时，可以防止条料发生侧移。当上模上行时，卸料板将卡在凸模上的条料推下。同时，在下模部分安装有弹顶装置，上模上行段距离后，卸料板不再压住条料时，顶件块和浮顶装置将条料顶出最大的成型距离。导向机构对生产批量大，要求模具寿命和制件精度较高的冲模。般应采用导向机构来保证上下模的精确导向。上下模导向，在凸凹模开始闭合前或压料板接触制件前就应该充分的合上。导向机构有导柱导套机构，侧导板与导板机构和导块机构。在此副模具中由于零件的尺寸较小，对制件的精度要求较高。所以采用后置滑动导柱导套和旋入式模柄配合。模具详细设计.工作零件冲裁凸凹模刃口尺寸计算计算冲裁凸凹模刃口的依据为冲裁变形规律，即落料件尺。

8、学生涯中最有价值的段时光。其间有治学严谨而不失亲切的老师，有积极热情，乐于助人的同学，更有融洽快乐的学习生活氛围。在此，我向所有帮助过我的人表示诚挚的谢意。首先，感谢老师的悉心指导，在我毕业设计和论文的整个完成过程中都凝聚着老师的智慧和心血，是老师给了我热心关怀和谆谆教诲。从毕业设计的选题开始到设计完成，中间过程中我遇到了很多的困难，老师的大力支持和精心的指导使我能够及时地调整好状态，投入到正常的设计中去，按时的完成进度要求，并最终完成了课题，顺利完成了设计的基本要求。您的教诲对我来说是笔非常宝贵的财富，不但对于我现在的毕业设计，也对我将来走上工作岗位都有着极大的鼓励和帮助。这些都使我在各方面取得了可贵的进步。在此谨向老师致以深深的谢意。其次，我要感谢我们这组的同学，是你们的无私的帮助让我能够顺利完成设计。

9、与凹模刃口尺寸相等，冲孔尺寸与凸模刃口尺寸相同。零件的尺寸精度。合理的间隙值。磨损规律，如圆形凹模尺寸磨损后变大，凸模尺寸磨损后变小，间隙磨损后变大。冲模的加工制造方法。因而在计算人口尺寸时应按下述原则进行。保证冲出合格的零件，根据冲裁变形规律，冲孔尺寸等于凸模刃口尺寸，落料件尺寸等于凹模刃口尺寸。因而冲孔时，应以凸模为基准。落料时，以凹模为基准。基准件的尺寸应在零件的公差范围内。冲孔时间隙取在凹模上，落料时间隙取在凸模上。保证模具有定的使用寿命，新模具的间隙应是最小的间隙，磨损后到最大合理间隙。考虑到冲裁时凸凹模的磨损，在设计凸凹模刃口尺寸时，对基准刃口尺寸在磨损后增大的，其刃口的公称尺寸应取工件尺寸公差范围内较小的数值。对基准件刃口尺寸在磨损后减小的，其人口的公称尺寸应取工件尺寸公差范围内较大的数值。。

10、.冲模设计手册之四.机械工业出版社.年陈剑鹤主编.冷冲压工艺与模具设计.机械工业出版社.年薛启翔编.冲压模具的设计结构图册.化学工业出版社.年刘小年,刘振魁主编.机械制图.高等教育出版社.年黄毅宏,李明辉主编.模具制造工艺学.机械工业出版社.年郑阿奇主编.实用教程.电子工业出版社.年邓文英主编.郭晓朋副主编.金属工艺学.高等教育出版社.年许发越主编.模具设计与制造实用手册.第二版,机械工艺出版社.年郝宾海编著.冲模简明设计手册.化学工业出版社.年宛强主编,冲压模具设计及实例精解,北京化学工业出版社,.王鹏驹,成虹主编,冲压模具设计师手册,北京机械工业出版社,.张正修主编,冲压技术实用数据速查手册,北京机械工业出版社,.周玲主编,冲模设计实例详解,北京化学工业出版社,.,.致谢做毕业设计的这几个月时间是我大。

11、从你们那里我学到了很多知识，谢谢你们的帮助。此次的毕业设计，给了我个相对独立完成课题的机会。在完成整个设计的过程中，我学到了很多书本上没有的知识，并将这些与自身的实际能力很好的结合了起来，使自己有了很大的提高。最后，再次感谢老师和同学们在毕业设计过程中所给予的指导与帮助。毕业设计论文独创性声明秉承学校严谨的学风与优良的科学道德，本人声明所呈交的毕业设计论文是我个人在导师指导下进行的研究工作及取得的研究成果。尽我所知，除了文中特别加以标注和致谢的地方外，毕业设计论文中不包含其他人已经发表或撰写过的成果，不包含他人已申请学位或其他用途使用过的成果。与我同工作的同志对本研究所做的任何贡献均已在论文中作了明确的说明并表示了致谢。毕业设计论文与资料若有不实之处，本人承担切相关责任。毕业设计论文作者签名指导教师签名日。

12、结论在本课题冲孔落料模和成型设计中，采用二维的画法，首先根据零件的形状进行工艺性分析，然后选择最佳的成形工艺方案，先进行落料冲孔，然后进行成型，然后进行条料宽度，以及成型工艺的计算，根据所算出的数据进行排样设计，得出最佳的排样设计方案。计算冲孔成型落料时凸模凹模的尺寸，利用分别加工法加工，最后根据排样图以及各零件的尺寸，确定模具的基本结构。本模具采用后置导柱模架，滑动导柱导套机构导向，弹性卸料板卸料，采用弹顶装置顶料。导料板导料，侧刃粗定位，导正销精定位，完成零件的切边成型和落料大批量生产时加上条料自动送料装置。模具主要有上模座下模座垫板凹模垫板凸模固定板凹模固定板卸料板。参考文献王芳主编.冷冲压模具设计指导.机械工业出版社.年杨沿平主编.机械精度设计与检测技术基础.机械工业出版社.年冲模设计手册编写组编。

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