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(毕业设计全套)法兰盘钻模设计(打包下载) (毕业设计全套)法兰盘钻模设计(打包下载)

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《(毕业设计全套)法兰盘钻模设计(打包下载)》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题,包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....现选取。所以实际切削速度切削工时,按工艺手册表.。其中工序精车的端面及外圆,精车面,车过渡圆角精车端面粗精加工的切削用量除了进给量和切削深度外其它都相同,故在此省略。进给量根据实用机械加工工艺手册表取.机床主轴转速所以切削工时.精车外圆柱面粗精加工的切削用量除了进给量和切削深度外都相同,故其余在此省略进给量根据机械加工工艺手册表.取.主轴转速所以切削工时.精车面粗精加工的切削用量除了进给量和切削深度外其它都相同,故在此省略。进给量根据实用机械加工工艺手册表取.机床主轴转速其中.工序粗精铣圆柱面上的两个平面粗铣距中心线的平面。机床铣床刀具根据机械加工工艺手册表选用硬质合金镶齿套面铣刀.铣刀寿命削深度所以有给量查机械加工工艺师手册表与表得,进给量齿按机床行选取.齿切削速度根据机械加工工艺手册表,及,查得.即.定机床主轴转速.按机床说明书见工艺手册表,与.相近的机床转速为.......”

2、以下这些语句存在多处问题,具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....。所以实际切削速度当.时,工作台的每分钟进给量应为.,查机床说明书有削工时,按工艺手册表.。铣两次的总时间为.粗铣距中心线的平面。机床铣床刀具根据机械加工工艺手册表选用硬质合金镶齿套面铣刀.铣刀寿命切削深度所以有进给量查机械加工工艺师手册表与表得,进给量齿按机床行选取.齿切削速度根据机械加工工艺手册表,及,查得.即.确定机床主轴转速.按机床说明书见工艺手册表,与.相近的机床转速为.。现选取.。所以实际切削速度当.时,工作台的每分钟进给量应为.查机床说明书有切削工时,按工艺手册表铣次的总时间为.精铣上两平面切削深度查机械加工工艺师手册表,取进给量查机械加工工艺师手册表与表按机床行选取.齿切削速度根据机械加工工艺手册表,及,查得.即.确定机床主轴转速.按机床说明书见工艺手册表,与.相近的机床转速为.。现选取.。所以实际切削速度当.时......”

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题,包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅,以及内容阐述不够详尽和全面——“.....按工艺手册表.。.铣次的总时间为工序钻绞透孔孔机床立式摇臂钻床刀具根据机械加工工艺手册表选取高速钢麻花钻.进给量查机械加工工艺师手册表,取.削速度根据机械加工工艺手册表,及,查得.定机床主轴转速按机床说明书见工艺手册表.,与相近的机床转速为。现选取。所以实际切削速度削工时,按工艺手册表.。其中.由于有四个孔所以切削工时为.工序钻孔,扩孔钻孔机床立式摇臂钻床刀具根据机械加工工艺手册表选取高速钢麻花钻.进给量查机械加工工艺师手册表,取.切削速度根据机械加工工艺手册表,及,查得.取确定机床主轴转速按机床说明书见工艺手册表.,与相近的机床转速为。现选取。所以实际切削速度切削工时,按工艺手册表.。其中.扩孔刀具根据机械加工工艺手册表选取高速钢麻花钻.进给量查机械加工工艺师手册表,取.切削速度根据机械加工工艺手册表,及,查得.取确定机床主轴转速按机床说明书见工艺手册表.......”

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵,包括语法错误、标点符号使用不规范,句子结构不够顺畅,以及信息传达不充分,需要综合性的修订与完善——“.....现选取。所以实际切削速度切削工时,按工艺手册表.其中.工序磨削面磨面机床万能外圆磨床选择砂轮。见机械加工工艺手册第三章中磨料其含义为砂轮磨料为刚玉,粒度为,硬度为中轮级,陶瓷结合剂,号组织,平型砂轮,其尺寸为切削用量的选择。查机械加工工艺手册表有工件速度切削深度.纵向进给量.双行程切削工时式中被加工直径加工宽度单边加工余量系数工作台移动速度工作台往返次砂轮轴向进给量工作台往返次砂轮径向进给量.工序磨的外圆柱面磨外圆柱面机床万能外圆磨床选择砂轮。见机械加工工艺手册第三章中磨料其含义为砂轮磨料为刚玉,粒度为,硬度为中轮级,陶瓷结合剂,号组织,平型砂轮,其尺寸为切削用量的选择。查机械加工工艺手册表有工件速度切削深度.纵向进给量.双行程切削工时式中被加工直径加工宽度单边加工余量系数工作台移动速度工作台往返次砂轮轴向进给量工作台往返次砂轮径向进给量......”

5、以下这些语句存在多种问题,包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅,以及信息传达不够完整详尽——“.....见机械加工工艺手册第三章中磨料其含义为砂轮磨料为刚玉,粒度为,硬度为中轮级,陶瓷结合剂,号组织,平型砂轮,其尺寸为切削用量的选择。查机械加工工艺手册表有工件速度切削深度.纵向进给量.双行程切削工时式中被加工直径加工宽度单边加工余量系数工作台移动速度工作台往返次砂轮轴向进给量工作台往返次砂轮径向进给量.工序磨外圆柱面上距离轴线的平面机床万能外圆磨床选择砂轮。见机械加工工艺手册第三章中磨料其含义为砂轮磨料为刚玉,粒度为,硬度为中轮级,陶瓷结合剂,号组织,平型砂轮,其尺寸为切削用量的选择。查机械加工工艺手册表有砂轮轮速见机床说明书.工件速度切削深度.轴向进给量.双行程切削工时式中被加工直径加工宽度单边加工余量系数工作台移动速度工作台往返次砂轮轴向进给量工作台往返次砂轮径向进给量.工序金刚石精车的外圆,精车的右测面精车外圆柱面切削深度单边余量为.分两次切除......”

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进,具体而言:标点符号运用不当,句子结构条理性不足导致流畅度欠佳,存在语法误用情况,且在内容表述上缺乏完整性。——“.....计算切削速度其中,.,.,.。修正系数见切削手册表.,即.,.,.,.,.。所以.确定机床主轴转速按机床说明书见工艺手册表.,与相近的机床转速为。现选取。所以实际切削速度切削工时,按工艺手册表.。其中.精车端面切削深度单边余量为.次切除。进给量根据机械加工工艺手册取.计算切削速度其中,.,.,.。修正系数见切削手册表.,即.,.,.,.,.。所以.确定机床主轴转速按机床说明书见工艺手册表.,与相近的机床转速为。现选取。所以实际切削速度切削工时,按工艺手册表.。其中最后,将以上各工序切削用量,工时定额的计算结果,连同其他加工数据,并填入机械加工工艺综合卡片,见所附卡片。第章钻孔的钻床夹具设计.定位基准的选择由零件图知,孔对段右侧端面有定的位置度要求,为了减少定位误差,以段右侧端面为主要定位基准面,以外圆表面和段侧小平面为辅助定位面,共限制个自由度......”

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题,需改进——“.....但起到增强定位稳定性的作用,因此这定位方案可行。为了提高加工效率,将钻套设计成快换钻套,钻模板也设计成铰链式,可以翻转以方便装卸工件。.切削力及夹紧力计算钻孔时切削量最大,切削力和加紧力也最大,这里只考虑钻孔时的切削力和加紧力。刀具高速钢麻花钻,。钻孔时的轴向力查文献表,由于工件所受加紧力与切削力方向相互垂直,为防止工件在切削力作用下沿段较小平面侧边倾斜,使工件离开基面所需的夹紧力,摩擦系数查表,.。安全系数,式中基本安全系数.加工状态系数.刀具钝化系数.,由文献表查得切削特点系数.考虑加紧动力稳定性系数.。查文献表,知的螺栓许用加紧力,因钩型螺栓长度小于所需夹紧长度,为方便加紧,选用的钩型夹紧螺栓夹紧,夹紧螺母上钻斜孔使之成为可快速拆装的螺母且定位套在外圆段的定位套对工件有辅助支撑作用,使支撑更加稳定,因此选用该螺栓加紧足以满足加紧要求。......”

8、以下文段存在较多缺陷,具体而言:语法误用情况较多,标点符号使用不规范,影响文本断句理解;句子结构与表达缺乏流畅性,阅读体验受影响——“.....该定位套是根据零件定位方案设计的专用件,各定位面加工后对孔的轴向位置偏差影响可以忽略不计。钻孔位置主要由钻套钻模套引导,因此孔的位置加工偏差主要由钻套中心位置尺寸偏差决定。查文献表,普通精度的钻模板上固定的衬套中心位置尺寸的极限偏差取,因此孔的位置偏差可以保证。.夹具设计及操作说明夹具体上钻模板采用的铰链形式,钻套采用快换形式均提高了加工生产效率。根据该法兰盘结构特点设计的定位套次限制个自由度,外加定位支承板限制个自由度,即满足定位要求又能增加定位稳定性。夹紧装置使用钩形夹紧螺栓,操作方便。夹具体也是由定位夹紧需要设计而成,工件的拆装也比较方便,总体上这套夹具方案能够满足生产要求。.按照工艺实现钻模加工仿真过程总结在本次设计过程中,我们阅读了些技术资料及设计手册,认真探讨了机械领域内的各种基本问题。因此......”

9、以下这些语句存在多方面瑕疵,具体表现在:语法结构错误频现,标点符号运用失当,句子表达欠流畅,以及信息阐述不够周全,影响了整体的可读性和准确性——“.....而且也对自己的知识面进行了拓宽。此外,本次设计在绘图的过程中,使用了绘图软件,并同时进行了手工绘图,这些都不同程度地使我们学到了更多的知识,进步提高了我们绘图识图的能力。但知识所学有限,实际经验更加不足,因此我的设计还存在着很多的不足之处。如各部分时间分配不是很合理,虽然得到了计算机绘图的锻炼,但手工绘图相比下占的比例少了些,还有夹具设计中,加紧机构为手动,尽管降低成本,但过于简单。这些在以后的设计中都是需要改进的。最后,在这里,感谢教师的认真指导和同学们的帮助。参考文献李洪.机械加工工艺手册.北京出版社,陈宏钧.实用金属切削手册.机械工业出版社,上海市金属切削技术协会.金属切削手册.上海科学技术出版社,.杨叔子.机械加工工艺师手册.机械工业出版社,.徐鸿本.机床夹具设计手册.辽宁科学技术出版社,都克勤.机床夹具结构图册.贵州人民出版社......”

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