1、距离。注塑机的开模行程是受合模机构限制的，注塑机的最大开模距离必须大于脱模距离，否则塑件无法从模具中取出。对于注塑模具，校核公式为，其中表示注塑机移动模板与固定模板之间的最大距离，表示模具厚度，表示推出距离，表示包括浇注系统在内的塑件高度，表示需要在开模距离中增加定模板与中间板之间的分开距离，它们的单位均是。在本设计中，。经验证，型注射机能满足使用要求，故可以采用。模具在注射机上的安装模具投影的最大长度应小于注射机模板长度模具的最大宽度应小于模板拉杆外圆之间的间距。从标准模架外形尺寸看小于注射机的拉杆空间，并采用压板固定模具，所以所选注射机规格满足要求。模具的装配装配模具是模具制造过程中的最后阶段，装配精度直接影响到模具的质量寿命和各部分的功能。模具装配过程是按照模具技术要求和相互间的关系，将合格的零件连接固定为组件部件直至装配为合格的模。

2、的脱模结构，确定在制品的每个型芯底部采用两个普通的圆形推杆，再增加个圆形推杆作用在塑件圆柱处。推杆只起推出制件的作用，本身仅端面参与成型。推出机构为机动推出，形式简单。.复位杆的设计复位就是将推出制品使之脱模的零部件回复到合模注塑时的正确位置的全过程。复位结构有有复位杆复位有推杆兼作复位杆复位有的利用推板复位或用弹簧复位。本设计采用复位杆复位，复位杆必需固定在顶杆的同固定板上，而且各个固定板长度必须相等。冷却系统的设计.模温对制品质量和生产效率的影响温度对制品质量的影响高温塑料熔体在模具型腔内凝固并释放热量，模具内存在着个合适的温度分布，使制品的质量的达到最佳。模具温度调节对制品的影响表现在如下几个方面变形尺寸精度力学性能表面质量温度对制品生产效率的影响在注塑成型过程中塑料熔体所释放的热量约有由模具传导对流和辐射的方式散发到大气中，热量大。

3、选择确定模具的结构类型和些最基本的参数和尺寸，如型腔的个数和需要的注射量制品在分型面上的投影面积成型时需要用的工艺合模力注射压力模具的厚度和安装固定尺寸以及开模行程等。这些数据均与注塑机的技术规格密切相关，如果二者之间不能匹配，则模具将无法使用，此时只能重新选择确定模具的结构类型或更换注塑机机型。为了了解模具结构类型与注塑机机型是否匹配，必须将二者之间的有关数据进行校核。对于多数注塑模，其型腔数量与注塑机的塑化能力最大注塑量以及合模力等参数有关，此外，还受到制品的精度和生产的经济性等因素影响。注射量锁模力注射压力模具厚度的校核由于在初选注射机和选用标准模架时是根据以上四个技术参数及计算壁厚等因素选用的，所以注射量锁模力注射压力模具厚度不必进行校核，已符合所选注射机要求。开模行程的校核开模行程也叫做合模行程，是指模具开合过程中动模固定板的移。

4、的直径可根据塑件的结构尺寸模具的结构及推杆的数量，根据经验值来选定。本设计中推杆工作端选择圆形，其配合长度可取。推杆材料常用等碳素钢，热处理要求为，推杆工作端配合部分的粗糙度般取.。.推出机构的设计要求推出机构设计时应尽量使塑件留于动模侧塑件在推出过程中不发生变形和损坏不损坏塑件的外观质量合模时应使推出机构正确复位推出机构应动作可靠.推出力的计算由于推出力的作用，使塑件对型芯的总压力降低了，故推出时的摩擦力为，整理该式并且忽略得。因塑料制件底部无孔，脱模推出时还要考虑克服大气压力，故最终公式为。其中，为塑件包络型芯的面积为塑件对型芯单位面积上的包紧力，般情况下，模外冷却的塑件，取，模内冷却的塑件，取，本设计取为塑件对钢的摩擦系数，般为,本设计取.为脱模斜度。在本设计中，。.确定推出方式及推杆位置根据制品本身的结构特点，本次设计主要采用简单。

5、的内部或对制品外观影响不大的部位。结构合理可靠，运动灵活，制造方便，推杆应具有足够的强度好刚度。.脱模结构的分类按动力源分类手动脱模机动脱模液压脱模气动脱模。按结构分类简单脱模机构二级脱模机构双脱模机构顺序脱模机构螺纹制品脱模机构。综上所述，并结合本身塑件的结构特点，本次设计主要采用简单的脱模结构即普通推杆，只起推出塑件的作用，本身仅端面参与成型。推出机构为机动推出，形式简单。全部采用顶杆顶出。模架的选择和注塑机的校核.选择模架模架是设计制造塑料注射模的基础部件。根据以上分析，计算以及型腔尺寸及位置尺寸可确定模架的结构形式和规格。查标准模架手册选用.定模板厚度动模板厚度垫块厚度模具厚度模模具外形尺寸模具厚度满足关系式式中允许使用的模具最小厚度允许使用的模具最大厚度。模架外形选择见图图模架三视图.注射机性能参数校核开始设计注塑模时，首先需要。

6、具。在模具装配过程中，对模具的装配精度应控制在合理的范围内，模具的装配精度包括相关零件的位置精度，相关的运动精度，配合精度及接触只有当各精度要求得到保证，才能使模具的整体要求得到保证。塑料模的装配基准分为两种情况，是以塑料模中和主要零件台定模，动模的型腔，型芯为装配基准。这种情况，定模各动模的导柱和导套孔先不加工，先将型腔和型芯镶块加工好，然后装入定模和动模内，将型腔和型芯之间垫片法或工艺定位器法保证壁厚，动模和定模合模后用平行夹板夹紧，镗投影导柱和导套孔，最后安装动模和定模上的其它零件，另种是已有导柱导套塑料模架的。浇口套与定模部分装配后，必须与分模面有定的间隙，其间隙为毫米，因为该处受喷嘴压力的影响，在注射时会发生变形，有时在试模中经常发现在分模面上浇口套周围出现塑料飞边，就是由于没有间隙的原因。为了有效的防止飞边，可以接近塑件的有相。

7、分由冷却水带走，因此注塑模的冷却时间主要取决于模具冷却系统的冷却效果。据统计，模具的冷却时间约占整个注射循环周期的，因此缩短注射循环周期的冷却时间是提高生产效率的关键。.模具冷却系统的设计模具设置冷却装置的目的是防止塑件脱模变形二是缩短成型周期三是使结晶性塑料冷凝形成较低的结晶度，以得到柔软性扰曲性伸长率较好的塑件。模具冷却系统的目的，不仅仅是对模具进行冷却，而且可使模具维持成型制品所需要的恒定温度。熔融塑料由注射机喷嘴射出，进入模具并充满型腔后，则要求尽可能迅速地冷却固化，以便保压定型后出模。因此，要使模具保持塑料冷却固化所需的最佳温度，必须对高温塑料带入模具的温度进行有效的调节和控制，常用且又简便的方法就是利用冷却介质水对模具进行循环冷却，将模具中多余的热量带出模外，以保持制品冷却所需的最佳模温。冷却系统般在模具上开设冷却水道。冷却水。

8、统温度调节系统顶出系统和脱模机构系统。在浇注系统的设计中根据经验公式取流道横截面形状，确定浇口尺寸温度调节系统说明了设计的般步骤顶出系统着重推杆的设计该模具属于简单脱模机构，做完这些工作后，该模具的设计到此结束。通过完成毕业设计，全面地对大学所学的知识复习了遍，并巩固了塑料成形工艺注塑模具设计，以及运用所学知识解决实际问题，提高了分析问题解决问题的能力。掌握了对各种手册文献资料的查询方法。参考文献李德群.中国模具设计大典.南昌江西科学技术出版社，.陈锡栋周小玉.实用模具技术手册.北京机械工业出版社，.田光辉林红旗.模具设计与制造.北京北京大学出版社，.屈华昌.塑料成型工艺与模具设计.北京高等教育出版社,.邵立新中文版.北京北京大学出版社，.戴兢志.模具设计入门与实务.北京人民邮电出版社，.管耀文.模具设计实例精讲.北京人民邮电出版社，.余。

9、口的设计冷却水孔数量尽量多，尺寸尽量大的原则可知，冷却水孔数量大于或等于根都是可行的。这样做同时可实现尽量降低入水与出水的温度差的原则。根据书上的经验值取根，冷却水口口径为。本塑件壁厚不均匀，厚处冷却水道到型腔表面的距离则应近些，间距也可适当小些，般水道孔边至型腔表面距离为。冷却回路的设计凹模冷却回路的设计种类外接直通式平面回路式多层回路式凹模嵌入式因为外接直通式形式的管道加工方便，适合于较浅的矩形型腔。所以本次采用外接直接式，如图所示图冷却水路制品的脱模设计.脱模结构的设计原则脱模机构设计般应遵循如下原则尽量使制品留在动模侧，借助开模力驱动脱模装置，完成脱模动作。防止制品变形或损坏，正确分析制品对型腔的粘附力大小及其所在部位，有针对性地选择合适的脱模机构。使推出重心与脱模阻力中心相重合。力求良好的制品外观。在选择推出位置时，应尽量选择制。

10、磨损。不正常的损坏绝大多数是由于操作不当所致模具的彻底报废。最后检查各种配件附件待零件，保证模具装备齐全，另外在装配过程中应严防零件在装配过程中磕碰划伤和锈蚀。装配滚动轴承允许采用机油进行热装，油的温度不得超过。.开模过程分析注塑机推动推杆垫板兼顶管垫板使动定模分开，在导柱导向的情况下，动定模顺利分型，同时拉料杆拉断浇口，使塑件在推板和顶管的作用下顺利脱出。闭合时，同样在导柱和导套的导向作用下通过顶柱使顶杆先于型腔复位。以免顶杆碰到型腔，损坏模具。总结本设计首先说明了塑料工业的重要地位和当今注塑模具的现状，随着经济的发展，塑料工业将继续呈现蓬勃发展之势。其次介绍了注塑件的般设计原则，对塑件的特性做了说明。从实际来看，几乎所有的注塑件都遵循这些原则。在做好注塑成型的准备工作之后，接着介绍了模具设计的内容，冷流道注塑模具无外乎包括四大系统浇注。

11、桂英.郭纪林.基础教程.大连大连理工大学出版社，.感谢经过几个多月的忙碌和工作，本次毕业设计已经接近尾声。由于经验的匮乏，难免有许多考虑不周全的地方，如果没有导师的督促指导，以及起工作的同学们的支持，想要完成这个设计是难以想象的。在这里首先要感谢我的导师赖曲芳老师。赖老师平日里工作繁多，但在我做毕业设计的每个阶段，查阅资料，设计草案的确定和修改，中期检查，后期详细设计，装配草图等整个过程中都给予了我悉心的指导。除了敬佩赖老师的专业水平外，她的治学严谨和科学研究的精神也是我永远学习的榜样，并将积极影响我今后的学习和工作。然后还要感谢大学四年来所有的老师，为我们打下机械专业知识的基础同时还要感谢所有的同学们，正是因为有了你们的支持和鼓励，此次毕业设计才会顺利完成。最后感谢江西农业大学几年来对我的大力栽培。祝愿各位老师和同学在今后的工作和学习中。

12、位移的面上锉个三角形的槽，由于空气的压力的缘故可以更好的防止飞边。.装配顺序确定装配基准装配前要对零件进行测量，合格零件必须去磁并将零件擦拭干净调整各零件组合后的累积尺寸误差，如各模板的平行度要校验修磨，以保证模板组装密合，分型面吻合面积不得小于，间隙不得小于溢料最小值，防止产生飞边。在装配过程中尽量保持原加工尺寸的基准面，以便总装合模调整时检查组装导向系统并保证开模合模动作灵活，无松动和卡滞现象组装冷却和加热系统，保证管路畅通，不漏水，不漏电，门动作灵活紧固所连接螺钉，装配定位销。装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中试模试模合格后打上模具标记，包括模具编号合模标记及组装基面。模具的维护。模具在使，那么优化设计的镶件和嵌件在这里就起到了很大的作用，只须更换个别已损坏的零件，不会导致用过程中，会出现正常的磨损或不正常的。

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