1、装在型号的注塑机中，注射机成型时，注射机的合模系统带动动模前行，在导套导柱的作用下与定模靠拢合并形成闭合。喷嘴通过定位环将注塑机喷嘴固定，喷嘴与浇口套配合，将注塑机中的熔融状态的聚苯乙烯通过浇口套将注入浇注系统包括分流道和点浇口中，最后流入型芯和型腔中，注满后，经过保压补缩冷却通过水嘴将冷却水注入型芯和型腔中冷却管道定型固化为塑件制品，最后塑件包覆在型芯上，浇注系统浇口套和分流道和点浇口中剩余的塑料中的塑料完全固化后，然后通过注射机上的合模系统带动动模固定板，而动模固定板通过内六角螺钉连接垫块型芯固定板，然后带动动模机构运动。动模机构通过导套和导柱定位定位拉杆和开闭器进行第次分型如图.。动模继续运动，型腔固定板和型腔通过内六角螺栓连接，并通过定位拉杆将型腔。

2、动有两种情况是开模时优先完成侧向分型或抽芯，然后推出塑件二是侧向抽芯分型与塑件的推出同时进行。侧向分型与抽芯机构按其动力来源分为手动机动气动或液压三类。其中机动侧向分型抽芯是指开模时，依靠注塑机的开模动力，通过侧向抽芯机构改变运动方向，将活动零件抽出。机动抽芯具有操作方便生产效率高便于实现自动化生产的优点，虽然模具结构复杂，但仍在生产中广为采用。.抽芯机构的设计注射成型带有侧凹或者侧孔的塑料制品是，模具必须带有侧向分型或者侧抽芯机构，以便在脱模之前先抽掉侧向成型零件，否则无法脱模。侧抽芯分为内侧抽芯和外侧抽芯。当塑件的侧凹较浅，抽芯距不大，且抽芯力也不大，本模具采用斜滑杆机构进行侧向分型与抽芯。斜滑杆侧向分型与抽芯的特点是利用推出机构的推力推动斜滑杆固定块。

3、，这些钢由于切削加工性般较差，难以制造成复杂型腔的模具，而且旦热处理变形超差即难以修复使用。因此，近年来模具制造业采用退火或正火状态的钢及预硬刚做塑料模具用钢。塑料膜型腔模具用于较高温度状态下，般要求具有耐热性定的机械强度耐磨性耐腐蚀性镜面加工性。塑料膜对强韧性方面的要求不高，但要求较高的耐蚀性。本模具所用钢材及热处理如下表.所示。表.本模具所用钢材及热处理零件名称主要性能要求材料热处理浇口套定位环耐磨性淬火低温回火导柱导套表面耐磨，心部有定韧性渗碳淬火低温回火顶杆拉料杆头部耐磨，杆部有定强度局部淬火低温回火固定模板垫板般强度正火型芯型腔高精度高抛光性高寿命淬火模具装配图及工作过程.模具装配二维图如图.。.模具开模状态模具开模状态如图.。.模具工作过程将模。

4、扰，这就更要求顶出机构必须在闭模前回到初始状态。常用的复位形式有复位杆复位，顶出杆兼复位杆复位，弹簧复位。本模具采用复位杆复位，复位杆的工作端面顶在定模的固定板上，由于定模固定板没有热处理，为防止在模具工作中复位杆将定模固定板顶出凹坑，般在固定板上镶入淬火垫块，复位杆的另工作面与固定顶杆的顶出固定板相连，在模具闭模时，由复位杆推动顶杆固定板，带动顶杆回程。复位杆结构形式如图.所示。抽芯机构设计.抽芯机构的概述当塑件具有与开模方向不同的内侧孔外侧孔或侧凹穴时，除少数情况可以强制脱模外，般都必须将成型侧孔或侧凹穴的零件做成可动的机构，在塑件脱模前，先将其抽出，然后再从型腔中和型芯上脱出塑件。完成侧向活动型芯抽出和复位的机构就叫侧向抽芯机构。此类模具脱出塑件的运。

5、会产生憋气现象。同时产生的气体会沿着分型面之间的间隙向外排出。塑料模具用钢由于难加工成型材料的不断出现以及产品零件形状的日益复杂化和锻压生产的高速化，对模具耐磨性耐热性强度与韧性等使用性能的要求也随之提高。因此，按照模具的性能要求与生产过程，正确选用模具材料，并施以适当的热处理，以充分发挥其最大潜力。.注塑模材料应具备的要求塑模材料必须具备以下条件机械加工性能良好耐磨性和韧性等机械性能良好加工和时效处理的变形微小难化学侵蚀和难腐蚀性能良好较好的淬火性能和热处理变形极小焊接修补性能良好不易产生电加工硬化层。.模具材料选用的般原则选用模具材料的般原则是满足模具使用性能要求具有良好的工艺性能适当考虑经济性。.本模具所选钢材及热处理我国模具用钢般采用工具钢，如钢等。

6、固定板和型腔拉开，即第二次分型如图.。动模继续运动，注射机顶杆通过动模固定板中顶杆孔进入推动推杆支撑板和推杆固定板，推动顶杆滑块和顶杆和将塑件顶出，同时进行内侧抽芯并推动复位杆压缩弹簧还有通过拉料杆将浇口套和分流道点浇口中凝料推出，如图.，然后手取出塑件。最后通过复位杆和弹簧将顶出机构复位，准备次模具的制作。模具可行性和环保分析.本模具的特点本模具结构合理紧凑，符合客户的生产要求模具的设计不仅解决了些形状复杂的零件无法加工成型的问题，还使得生产实现自动化，提高了生产效率，降低了生产成本，在精度方面也有定的提高。.市场效益及经济效益分析首先，该产品的市场需求量很大，有着广阔的市场前景其次，采用注塑成型不仅可以实现自动化生产，提高生产效率，节约劳动力，降低成本。

7、斜向运动，在塑件被推出脱模的同时由斜滑杆完成侧向分型与抽芯动作。由于该塑件有内侧凹孔，故该塑件必须有内侧抽芯机构。结构如图.所示。抽芯机构的简单运动过程模具在分模时型腔与动模分开，动模继续运动，直到顶出机构顶到推板，推板与型滑槽和顶杆，连接，推动斜顶杆和顶杆斜顶杆和顶杆，推出塑件，而斜顶杆为内侧抽芯，此内侧抽芯与塑件推出同时进行。温度调节系统设计塑料注射模温度调节能力，直接影响到塑件的质量，也决定着生产效率的高低，塑件在型腔内的冷却力求做到均匀快速，以减少塑件的内应力，使塑件的生产做到优质高效率。.温度调节系统的作用温度调节系统在模具中的作用非常重要的，尤其对厚壁塑件和平整度有要求的大型薄壁塑件来讲更为重要。温度调节系统的要求质量优良的塑件应满足下六方面的。

8、束之际，感谢我的指导老师，感谢钟老师对我认真耐心的指导，她让我对模具行业有了个新的认识，并对我的毕业设计提供了宝贵的意见，还让我对模具的设计和模具的加工能合理的结合起来，使我在设计模具时能考虑到加工问题，让我受益非浅。在整个设计过程中，我还得到周围同学的帮助，通过和他们的交流和学习，让我想到不少设计思路。在此，对关心和指导过我的各位老师和帮助过我的各位同学表示衷心的感谢!参考文献塑料模设计手册编写组编著.塑料模设计手册.北京机械工业出版社，模具实用技术丛书编委会.塑料模具设计制造与应用实例.北京机械工业出版社，肖爱民，沈春根.塑料模具设计与制造完全自学手册.北京兵器工业出版社.唐志玉.塑料模具设计师指南.北京国防工业出版社，黄毅宏.模具制造工艺.北京机械工。

9、要求，即收缩率小，变形小，尺寸稳定，冲击强度高，耐应力开裂性好和表面粗糙度低。温度调节系统对塑件质量的影响塑料熔体注入型腔后，释放大量热量。不同的塑料，需要模腔维持在适应温度。模温对塑件质量的影响主要表现在如下六个方面改善成形性成型收缩率塑件变形尺寸稳定性力学性能外观质量。.冷却系统的机构冷却水道形式大体分为，沟道式冷却管道式冷却和导热杆式冷却。本模具采用的是沟道式冷却冷却水道的连通方式有串联和并联两种型腔的冷却本模具采用的是沿型腔边缘设置若干并联或串联的循环水路。由于该塑件体积比较小，所以水道采用直水道直径为，其分布如下图排气系统设计该塑件采用点浇口进料，熔体经塑件上方向下流动，充满型腔，每个型芯上有四个顶杆和三个抽芯杆，其配合间隙可作为气体排出方式，不。

10、体结构设计合理，型芯采用组合式，降低了模具的制造成本。成型的壳体塑件质量合格稳定，使塑件质量符合设计和使用要求。通过本次毕业设计让我学会了运用所学知识解决实际问题的能力，让我掌握了塑料模具设计的基本程序和方法，巩固深化和扩展了我对所学的专业课程和专业知识，实例了我正确的工程设计思路，培养了我查阅和使用标准规范手册图册及相关资料的能力以及计算绘图数据处理计算机辅助设计等方面的能力。致谢历经近学期的毕业设计即将结束，敬请各位老师对我的设计过程作最后检查。从陌生到开始接触，从了解到熟悉，这是每个人学习事物所必经的般过程，我对模具的认识过程亦是如此。经过这几月的努力，我相信这次毕业设计定能为我的大学生涯划上个圆满的句号，为将来的事业奠定坚实的基础。在毕业设计即将结。

11、业出版社，.贾润礼，程志远.实用注塑模具设计手册.北京中国轻工业出版社，李秦蕊.塑料模具设计西安西北工业大学出版社，张中元.塑料注射模具设计入门到精通.北京航空工业出版社，.宋满仓，黄银国，赵丹阳.注塑模具设计与制造实战.北京机械工业出版社，.申开智.塑料成型模具.北京中国轻工业出版社，高济.塑料模具设计.北京机械工业出版社，张孝民.塑料模具技术.北京机械工业出版社，邹继强.塑料制品及其成型模具设计.北京清华大学出版社，伍先明，张蓉等.塑料模具设计指导第二版.北京国防工业出版社，.冯爱新.料模具工程师手册.北京机械工业出版社，.陈万林.实用模具技术.北京机械工业出版社，陈志刚.塑料模具设计.北京机械工业出版社，濮良贵等主编.机械设计第版.北京高等教育出版社。

12、。综上所述，该设计方案是个可行的经济合理。.环保分析在生产过程中产生的废品和浇口套分流道中的凝料，可以回收利用，可以成为下次制作的原料，这样不仅环保而且减少浪费。总结本文主要针对灯罩，对其进行塑料模具设计。本文介绍了注射模具国内外的发现状况及发展趋势，介绍了注射成型原理和工艺过程根据塑件要求选择合适的注塑机，进而选择合适的浇注系统与冷却系统通过计算，对导向机构脱模机构和侧向分形与抽芯机构进行设计。该模具的凹模采用整体式型腔，结构简单合理，改善了模具加工的工艺性，降低了模具的生产成本。型芯采用斜滑块导滑内侧抽芯机构，解决了塑件内壁三向凹口的成型问题，保证了模具运动平稳可靠。采用双分型面设计，分散了脱模力，使塑件能顺利脱模，并有利于提高塑件的成型质量。该模具总。

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