1、“.....在设计模具时，除了应掌握注射成型工艺过程外，还应对所选用注射机的有关技术参数有全面的了解，才能生产出合格的塑料制件。下面讨论它们的相互关系。表模架尺寸模板名称模板尺寸模板名称模板尺寸定模座板垫块脱模板推杆固定板定模板推杆垫板动模板动模座板支撑板选择注塑机.个零件体积及质量计算体积质量应用中的“分析”“模型”“质量属性”命令求得,在分型面上的投影面积应用中的“分析”“测量”“区域”命令求得由公称注射量选定注射机由上可知，流道凝料流道凝料得体积质量是个未知数，根据手册取来估计，塑件越大则比例越大可以取的越小。实际注射量体积实.根据实际注射量应小于.倍公称注射量原则，即.由锁模力选定注射量式中锁模力，型腔内塑料熔体沿注射机轴向的推力，分型面上的投影面积，塑件熔体在模腔内的平均压力，在此取。综上所述选择注射机主要参数如表所示。最大注射量的校核为了保证正常的注射成型，塑料制品连同流道内的凝料及毛边在内的总容量般不应超过注射机额定最大注射量的，即式中模具和型腔数目单个塑件的容积，浇注系统和飞边所需塑料的容积......”。

2、“.....因为.，所以注射量的标准符合要求。.注射压力的校核注射机的最大注射压力要大于成型该制品所要求的压力。即注射机最大注射压力塑件成型所需的注射压力，所需的注射压力为。由表，知为，因为，所以注射压力符合要求。锁模力的校核当高压的塑料熔体充满模具型腔时，会产生式模具分型面涨开的力轴向推力，该力的大小等于塑件和混合系统在分型面上的投影面积之和乘以型腔的压力，它应小于注射机的锁模力，才能保证注射时不发生溢料现象，即式中注射机的额定锁模力，塑料成型所需的实际注射压力，塑件及浇注系统在模具分型面上的投影面积，安全系数，常取。因为.，所以锁模力符合要求。表注射机主要参数螺杆直径注射容量锁模力注射压力最大注射面积最大模具厚度最小模具厚度模板最大距离拉杆空间模板尺寸定位孔直径安装部分尺寸校核.喷嘴尺寸。如图所示，注射机喷嘴头部的球面半径应与模具主流道始端的球面半径吻合，避免高压塑料熔体从缝隙出溢出。般应比大，否则主流道内的塑料凝料将无法脱出，同理，应比大.。由表，知为，为。在此选用，选用.符合要求。.最大......”。

3、“.....在模具设计时，应使模具架的总厚度位于注射机可安装模具的最大模厚与最小模厚之间。同时应校核模架的外形尺寸，使模架能从注射机的拉杆之间装入，即可装模架最小厚度可装模架最大厚度模架闭合厚度由表可知表，可知，模具高度符合要求。由表，知拉杆空间为，而选用的模架为，可以从侧面安装进去，所以符合要求。模具在注射机上的安装方法有两种种是用螺钉直接固定，这时模具座板上孔的位置和尺寸应与注射机模板上的安装螺孔完全吻合，否则无法固定，这种固定较少用。种是压板固定，这种固定形式安装方便灵活，应用最广泛。本课题选用压板固定。开模行程的校核注射机的开模行程是有限的，塑件从模具中取出时所需要的开模距离必须小于注射机的最大开模距离，否则塑件无法从模具中取出。开模行程如图开模行程所示。式中模具厚度，塑件推出距离包括浇注系统在内的塑件高度注射机的最大开模行程经计算因为所以开模行程符合要求。注射机定位孔与模具定位圈配合校核为了使模具主流道的中心线与注射机喷嘴的中心线相重合。模具定模板上凸出的定位圈应与注射机固定板上的定位孔呈较松动的间隙配合......”。

4、“.....本课题选用的定位圈尺寸为，符合要求。推出装置的校核各种型号的注射机的推出装置和最大推出距离不尽相同，设计时应使模具的推出机构和注射机相适应。由表，可知注射机的推出机构为两侧推出，孔径为，孔距为。动模板的两孔孔径和孔距与之相同，符合。第四章电吹风外壳模具三维设计随着计算机技术与机械设计制造的领域知识不断融合，出现了多种软件，如等等，软件的发展使得模具数字化设计技术得到了迅速的发展。这些软件各具特色，其中是美国参数技术公司推出的新代基于特征具有全相关数据库的参数化软件，它具有产品造型设计装配模具设计分析计算动态模拟仿真等优势功能。模架设计专家是中的个扩展模块，是专为满足模架设计与制造的解决方案，它同时将使用者对模架设计的专业知识和整个设计流程整合在起。它具有内容丰富的模架及附件模具库可以模拟模具开模仿真和干涉检查等特点。因此，利用和进行模具设计应是模具企业优先采用的设计模式.模具设计过程简介设置工作目录启动.后，单击主菜单中文件设置工作目录，系统弹出选取工作目录对话框，选择要保存文件的目录......”。

5、“.....单击确定按钮。如图。.新建文件单击工具栏上的新建按钮。弹出新建对话框，设置选项，完成后，单击确定按钮。弹出新文件选项对话框，设置选项。完成后，单击确定按钮，进入模具设计模块。.导入零件在菜单管理器中选择模具模型装配参照模型命令。系统弹出打开对话框，选择零件，再单击打开按钮。如图。单击操作面板中的放置按钮，在约束类型下拉列表框中选取缺省选项，单击操作面板中按钮，系统弹出创建参照模型对话框，单击确定按钮完成参照模型和缺省模具基准面及坐标系的正确装配关系，注意保证零件的主分型面与重合或平行。.设置收缩率单击菜单管理器中模具收缩按尺寸，在弹出的按尺寸收缩对话框中的比率选项下面输入塑料制件的收缩率.，单击按钮，完成收缩设置。.设计毛坯工件选择菜单管理器中的模具模型创建工件手动命令，如图。手动创建毛坯工件。系统弹出“元件创建”对话框，在“名称”文本框中输入毛坯工件名称，单击“确定”按钮。在“创建选项”对话框中，选择“创建特征”单选按钮，单击“确定”按钮。菜单管理器弹出如下图所示选项，选择伸出项完成命令......”。

6、“.....单击“定义”按钮。系统弹出如下图所示“草绘”对话框，选择基准面为草绘平面，选择基准面为草绘视图方向参照，在“方向”下拉列表中选择“右”选项，单击“草绘”按钮。单击“绘制矩形”按钮，单击特征工具栏中的“剖面确定”按钮，结束剖面绘制。在拉伸特征选项中选择“往两侧拉伸”选项选择菜单管理器中的完成命令，结束毛坯工件的创建。.设计分型面单击特征工具栏中的“分型面”，再单击“编辑”，选择“阴影曲面”选项，单击“确定”按钮。单击主菜单中编辑填充，在系统弹出的操作面板中单击放置和定义按扭，进入草绘界面，生成填充合并后生成。.分割体积块选择菜单栏中的编辑分割命令。选择菜单管理器完成命令，选择分型面为模具体积分割面。系统弹出菜单管理器，单击菜单管理器中两个体积块所有工件完成。.抽取模具元件选择菜单管理器中的模具元件抽取命令。系统会弹出“创建模具元件”对话框，单击“选取全部体积块”按钮，单击“确定”按钮。选择菜单管理器中的完成命令，结束抽取模具元件。制件的铸造与模拟开模在菜单管理器中选择模具铸模创建，完成铸造......”。

7、“.....完成模具的开启。如图模具开启后的效果图如图所示。.模架设计.创建项目单击项目新建。如图，将项目命名为。使用装配插入文件，约束类型选择缺省，确定操作。.准备元件在模具基体中装配模具设计组件或在模式下分割和抽取之后，直接单击项目中的准备，进行选择。.载入组件单击左侧模架按钮，弹出组件对话框，模座的厂家选，模座的类型选，单击载入按钮将模座载入，点击确认。设置模座大小为，点击确认。单击右下角型腔切口，选择矩形嵌件，输入定模侧的挖除深度在定模侧的嵌件长度在凹模侧的嵌件宽度动模侧的挖除深度在动模侧的嵌件长度，在动模侧的嵌件宽度，圆角半径，最后单击确定按钮。如图所示。.选择定位环，复位销等元件单击模具组件定义对话框中的添加设备按钮后，单击动模侧定位环按钮来加入动模侧的定位环。在模具组件定义对话框中单击复位销按钮以加入复位销。单击对话框中的添加设备按钮，再单击浇口衬套以加入浇口衬套。调出成型件.，创建基准点，以作为顶杆的放置点。选取放置平面，绘制基准点。点开顶杆对话框......”。

8、“.....顶杆的名称，直径。选取定模板打开绘制基准点，点开左侧创建螺纹按钮，依次点击基准点，螺纹上表面和螺纹下表面，点击完成。然后设计冷却水道，在定模板上创建基准平面，在面上草绘出设计的水线，点击左侧冷却装置图标，点击喷嘴设计水道，点击接头设计水嘴。.完成设计单击显示元件图标，弹出如图装配元件对话框，点击左下角全显示按钮，单击确定按钮，显示总装图。电吹风外壳模架的主要零件如图图所示。第五章电吹风外壳注塑模具注射仿真分析.的简介中的塑料顾问模块是个分析模块，它是专门用来对塑料制品进行注射仿真分析的。此模块主要分析的是塑料在熔体状态下注射成型过程中的填充状态注射压力变化温度缺陷等情况。.注射仿真分析的优点.毫不费力地完成注塑成型仿真的建立。.直接利用已有模型，无需元素节点等抽象概念。.能够跟踪重要信息，如模具的充填时间和冷却时间。.自动确定模具充填问题，如注射量不足和气陷。.自动确定设计的性质区域，如凹痕和焊接痕。.给出解决问题的建议，改进模具和产品设计的质量。......”。

9、“.....并在浏览器内自动创建报告。.可以访问通用塑料库，并从典型的注塑机参数中自动进行选择。.确定最佳注射位置，以减少周期时间并改进产品外观。.确定潜在的模具填充问题，如注量不足气孔熔接线等。.改进设计质量，并减少制造周期时间和模具返工率。.注射仿真分析的缺点.对大型或复杂的零件进行流动分析，花费时间长，结果不够理想。因此通常适合较小零件的分析。.分析完成后，没有明确列出问题产生的原因及修改建议。.塑料顾问模块的进入打开零件文件，在浇口的中心位置创建个点作为浇注点，如图所示选择菜单栏中的应用程序中的命令，此时程序将弹出选取对话框，选取刚才创建的浇注点后单击确定按钮，此时程序将进入塑料顾问模块。.分析功能应用在程序界面上单击按钮，进入分析向导对话框，如图所示，其中有多个选项，在其中选择种分析方式后单击下步。分析向导对话框中各选项的含义介绍如下.铸件的外形分析.注射位置点合理性分析.可塑性与流体分析.冷却效果分析.疲劳位置点分析在接下来弹出的对话框中单击按钮，将弹出选择材料对话框，如图所示......”。