1、在模具中的受力情况固定板固定板的作用起固定凸凹模，防止其在冲压过程中松动，造成模具的损坏，固定板的形状要根据凸凹模而定，而外形尺寸与垫板相似。固定板和具体形状尺寸见零件图所示。连接零件此类零件包括螺钉销钉等，主要作用是联接其它零部伯，使之共同完成工件的制造，螺钉和销钉可由冲压手册第十章第七八章查选，形状及尺寸见七八节图所示现选螺钉圆柱销，。第章校核模具闭合高度及压力机有关参数.校核模具闭合高度模具闭合高度应该满足公式.式中压力机最大闭合高度压力机最小闭合高度垫板厚度。根据拟选压力机，查开式压力机参数表得.将以上数据带入公式，得经计算该模具闭合高度，在内，且开式压力机最大装模高度,大于模具闭合高度,可以使用。.冲压设备的选定按上述要求可选用开式可倾压力机,需要在工作台面上加设垫板。。

2、减小，可以取。查有关资料板料厚度的正偏差为由公式可得形弯曲处的凸凹模工作部分尺寸及公差凸凹模工作部分尺寸主要是指弯曲件的凸凹模的横向尺寸。当工件标注外形尺寸时，应以凹模为基准件，间隙取在凸模上当工件标注内形尺寸时，应以凸模为基准件，间隙取在凹模上。而凸凹模的尺寸和公差应根据工件尺寸公差回弹情况以及模具的磨损规律而定。弯曲件标注外形尺寸凹模尺寸为.凸模尺寸为或凸模尺寸按凹模实际尺寸配制，保重单面间隙.弯曲件标注内形尺寸凸模尺寸为.凹模尺寸为或凹模尺寸按凸模实际尺寸配制，保重单面间隙.式中形弯曲件基本尺寸，凸凹模工作部分尺寸，弯曲件公差，凸凹模制造公差，选用级精度，凸凹模单面间隙。由弯曲件图可以看出弯曲件标注外形尺寸，且弯曲件未标注尺寸公差，则按未按公差级来处理，查表得弯曲件公差，凹。

3、具技术手册表查得，本模具选用刚性卸料板。卸料板的结构与尺寸关系如图所示。图卸料板．弹顶和推出装置弹顶装置由弹簧元件组成装于模具的下面通过顶杆起到推料的作用，弹顶装置通常在压力机的工作台孔中，弹顶装置结构形式见表实用模具技术手册，具体结构及尺寸见装配图及零件图所示，设计模具时选用橡胶。导向装置导柱导套导向装置指得是模架上的导柱导套。模具在开模，闭模过程中，导柱和导套起导向的作用，使得凸凹模正确的闭合，故此，导柱导套需要有严格的配合精度及尺寸要求，导柱导套的选择可以冲压手册中选取，取配合固定零件固定板垫板垫板的作用是承受凸模和凹模的压力，防止过大的冲压，在上下模座上压出凹坑，影响模具的正常工作，垫板厚度根据压力机的大小选择，般取，外形与固定板相同，材料钢，热处理后硬度为，如图所示垫板。

4、尺寸进行配做，双边最小间隙为.，最大间隙不得超过.。取中间值.。为保证冲出合格冲件。冲裁件精度以上，取.冲裁件精度,取冲裁件精度，取.。由于本产品采用级精度，所以取模具弯曲部分工作尺寸计算凸凹模的间隙形件弯曲时，凸凹模的间隙是靠调整压力机的闭合高度来控制的。但在模具设计中，必须考虑到要使模具闭合时，模具的工作部分与工件能紧密贴合，以保证弯曲质量。形件弯曲时必须合理确定凸凹模之间的间隙，间隙过大则回弹大，工件的形状和尺寸误差增大。间隙过小会加大弯曲力，使工件厚度减薄，增加摩擦，擦伤工件并降低模具的寿命。形件凸凹模的单面间隙值般可按下式计算.式中凸凹模的单面间隙板料厚度的基本尺寸板料厚度的正偏差根据弯曲件的高度和宽度而决定的间隙系数。表间隙系数值单位当工件精度要求较高时，间隙值应适当。

5、比较方便。常用于般要求的小型工件的冲裁和拉深模。所选模架的结构及尺寸关系如图所示上模座下模座导柱，导套其余尺寸见上下模座零件图，可以冲压手册冲压模具常用标准件选择。．模柄模柄有多种形式，要根据模具的结构特点，选用模柄的形式模柄的直径根据所选压力机的模柄孔径确定，模柄可根据实用模具技术手册页选择，经查阅各种模柄的特点，选用压入式模柄，这种模柄应用比较广泛压入模柄的结构和尺寸，可参表制造，表中型模柄中间有孔可按装打料杆，用压力机的打料模杆进行打料，模柄的结构及尺寸关系如图所示。图模柄卸料板卸料板的主要作用是将冲压的料从凸模或凸凹模上推下来，此外在进模比较复杂的模具中，卸料板还具有保护小凸模作用，常用的卸料板结构形式及适用范围见表和第八章级进模表实用模具技术手册卸料板的尺寸可根据实用模。

6、型号为,主要技术参数为公称压力滑块行程行程次数次最大封闭高度连杆调节长度工作台板厚度工作台尺寸电动机功率.模柄尺寸第章设计并绘制模具总装图.绘制模具装配图装备图如图.所示图.装配图.模具结构的组成本模具结构有如下五部分组成工作零件是实现冲裁变形使材料正常分离，保证冲裁形状的零件。如图切边凸模冲孔凸模落料凸模凹模定位零件是确定条料在模具中的正确位置的零件。如图侧刃导料板。卸料零件将冲裁后由于弹性恢复而卡在凹模孔内和箍在凸模上的工件和废料脱卸下来的零件。如图卸料板橡胶卸料螺钉。固定零件是将凸凹模固定于上下模座，以及将上下模固定在压力机上的零件。如图固定螺钉销钉垫板。导向零件是保证上模对下模正确运动的领件。如图导套导柱上模座下模座。第章模具的安装调试.模具的安装调试确定装配方法和装配顺。

7、模制造公差，选用级精度，凸模制造公差，选用级精度。凹模尺寸为凸模尺寸为.第章主要零部件设计.工作零部件的结构设计凹模洞的类形常用凹模洞口的类形如图所示图其中图为直筒式刃的凹模，其特点是制造方便，刃口强度高，刃磨后工作部分尺寸不变，广泛用于冲裁公差要求较小，形状复杂的精密制件。但因废料或制件的聚集而增大了推件力和凹模的胀裂力，给凸凹模的强度都带来了不利的影响。般复合模上出件的冲裁模用图型，下出件的冲裁模用图或图型，图型是锥筒式刃口，在凹模内不聚集材料，侧壁磨损小，但刃口强度差，刃磨后刃口径向尺寸略有增大如时，刃磨.时，其尺寸增大.凹模锥角，后角和洞高度，均随制件材料厚度增加而增大，般取综上所述及其对工件孔分析，选择型凹模洞口，取，周边为.。凹模的外形尺寸凹模的外形般有矩形与圆形两种。

8、当今社会生活中运用得非常广泛，掌握模具的设计方法对我们以后的工作和发展有着十分重要的意义。总之，本次毕业设计，是我认真的结果，也是我架起“工作”的关键步，验了我大学几年学习的成果，文中上述所有内容主要是在讲述模具设计的整个过程，利用对零件图形的工艺性分析，设计出适合加工零件的模具，以达到生产要求，提高生产效率，零件的冲裁工艺性分析模具结构的确定是模具设计的重要内容，只要合理就可以保证其加工精度及其各项指标要求。通过这次模具设计及编制其说明书，增加了不少专业方面的知识，提高了动脑动手的能力。只实践也理论相结合才能达到规定的各项性能指标。致谢本论文是在唐老师的精心指导下完成的。首先衷心感谢唐老师在我攻读大学期间，在学习和生活上给予我无微不至的关怀。从课题的确定到研究方法的选择都给了我。

9、。凹模的外形尺寸应保证凹模有足够的强度，刚度和修磨量，凹模的外形尺寸般是根据被冲材料的厚度和冲裁件的最大外形尺寸来确定的凹模的厚度为凹模壁厚度为.式中为冲裁件的最大外形尺寸为系数,是考虑板料厚度影响的系数可以冲压工艺与模具设计表中查得代入数据可得冲孔凹模落料凹模取综合考虑工件尺寸凹模刃口轮廓至边缘的距离和固定凹模用的螺钉销钉之间的间距等，取凹模外形轮廓尺寸长，宽，高分别为。如图所示模具的其它零件模具除简单冲模外，般冲模多利用模架的结构。模架的和种类很多，要根据模具的精度要求，模具的类别，模具的大小选择合适的模架.模架的选择可从实用模具技术手册页选择标准架。根据查阅的内容及分析，此级进模可选用对角导柱模架导导柱安装在后侧，有偏心裁荷时容易歪斜，滑动不够平稳，可从左右前三个方向关料操。

10、指定的压力机上，试冲合格后交付生产使用。试冲时重点检查各型孔与凸模的间隙合理和均匀条料送料准确可靠无阻滞和落料件冲孔废料下落顺畅。第章总结本次毕业设计让我系统地巩固了大学几年的学习课程，通过毕业设计使我更加了解到模具加工在实际生产中的重要地位。设计我们历时三个月，系统地巩固了如塑料模具与冲压模具机械制图模具加工工艺等许多课程。从分析零件图到模具的设计与装配图的绘制，在指导老师的带领下，每个环节都是我自己设计制作的。在这次毕业设计中通过参考查阅各种有关模具方面的资料，特别是模具在实际中可能遇到的具体问题，使我在这短暂的时间里，对模具的认识有了个质的飞跃。使我对冲压模具设计的整个过程，主要零件的设计，主要工艺参数的计算，模具的总体结构设计及零部件的设计等都有了进步的理解和掌握。模具在。

11、悉心的指导。唐老师严于律己宽于待人的处事态度，渊博的学识，敏锐的洞察力，严谨治学的作风和精益求精的精神以及踏实勤恳的工作精神都给我留下了深刻的印象。在我毕业课题的设计中，老师富于创造性的想法给予我很多的启发和帮助，使我能顺利完成课题的研究和论文的撰写，也顺利地完成了大学阶段的学业。在本论文即将结稿时，向唐老师表示最衷心的感谢。同时也感谢学校里的各位老师师兄和师弟在学习工作上的默契配合和大力支持。参考文献王孝培主编.冲压手册.北京机械工业出版社，姜奎华主编.冲压工艺与模具设计.北京机械工业出版社，冲模设计手册编写组.冲模设计手册.北京机械工业出版社，钣金冲压工艺手册编委会编著.钣金冲压工艺手册.北京国防工业出版社，冲压工艺及模具设计编写委员会.冲压工艺及模具设计.北京国防工业出版社。

12、采用直接装配法。先分组装配后总装配。分组装配的有凸模和模柄装配。选择凹模为基准件，先装配下模再装配上模，最后装配卸料板等辅助零件。装配要点按装配图标题栏准备模具零部件。装配模柄，将模柄压入到上模座的型孔中，然后用止转销钉用来定位，使其止转。装配凸模，凸模固定板组件将冲孔凸模安装在凸模固定板相应孔内，并打上防转销将落料凸模安装在凸模固定板相应孔内，并铆接端面磨平按装配调整要领，将导料板，卸料板在凹模上安装合适后，固紧螺钉钻铰销孔，装入定位圆销。将凹模组件与下模座安装合适后，固紧螺钉钻铰销孔，装入定位圆销。将上模座与凸模固定板，垫块安装合适后，固紧螺钉钻铰销孔，装入定位圆销装配后的冲裁凸模凹模的工件端面应磨平，保证粗糙度.。试切装配其他零件导柱，导套及标准件。试冲将装配好的模具安装在。

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