1、导柱机构的技术要求长度导柱导向部分的长度应该比凸摸端面的高度高出，以免出现导柱未导正方向而型心先进入型腔的情况形状导住前端应该做成锥台形或半球形以使导柱能顺利地进入导向孔，本模具导柱前端采用锥台形。材料般采用钢或者，钢硬度数量及布置导柱应该合理均匀分布在模具分型面的四周配合精度导柱的导向部分通常采用或的间隙。

2、厚，型腔表面积浇口直径也可以根据经验值取,浇口锥角取，浇口倾斜角取〆五选用模架可看出型腔为整体式，因此型腔的强度和刚度按型腔为整体式进行计算。由于型腔壁厚计算比较麻烦也可参考经验推荐数据查模具设计指导表型腔侧壁的初选注射机注射量该塑料件单件重克，浇注系统为点浇口，粗略估算浇总体积塑件.总质量满足注射量机塑件。

3、采用压板固定模具，所以注射机的规格满足要求。七模具导向机构的设计导向机构对塑料模具是不可缺少的部件，因为模具在闭合时要求有定的方向和位置，所以必须设有导向机构，导柱安装在动模边还是定模边均可，通常导柱设在主型心周围，导向机构主要有定位导向承受定侧压力三个作用。本模具是模具的模具，般采用四根导柱的导向机构。.。

4、.型芯高度尺寸.修正系数取.塑件公差模具制造公差，取四.浇注系统的设计确定分型面位置，该塑件的结构如图该件结构比较简单分型面如上图确定浇口形式及位置，为了提高成型效率，采用点浇口形式，选在制件底部中心位置。并采用双分型面塑模结构，浇口在第次分型时被拉断。浇口直径可以根据经验公式计算式中浇口直径，在浇口处的避。

5、注射量，锁模力,注射压力,模具厚度不必进行校核已符合所选注射机要求。开模行程的校核注射机最大开模行程因按与模厚有关时来校核,双分型面注射模可按下式校核注射机的最大开模行程件浇才满足要求式中件塑料制品的高度浇浇注系统的高度件浇因为为,所以满足要求模具在注射机上的安装从标准模架外型尺寸看小于注射机的拉杆空间，并。

6、配合导套的结构和技术要求形状为使导柱顺利进入导套，导套的前端面倒圆角，导向孔最好作成通孔，以利于排出孔内的空气，如果摸板较厚，导孔必须作成盲孔时可在盲孔的侧面打个小孔排气或在导柱的侧壁磨出排气槽材料可采用与导柱相同的材料配合精度直导套用过盈配合潜入摸板导柱与导套的配用由模具的结构及生产要求而定八定模座板动模。

7、.式中机额定注射量塑件塑件与浇注系统凝料体积和塑件注射压力注成型查表参考文献塑料成型时的注射压力成型锁模力锁模力式中塑料成型时型腔压力，塑料的型腔压力浇注系统和塑件在分型面上的投影面积和，.根据以上分析计算查表参考文献初选注射机型号为注射机有关技术参数如下最大开合模行程模具最大厚度模具最小厚度喷嘴孔直径动，。

8、孔的数量应尽可能多，直径尽量大。各冷却水孔至型腔表面的距离应相等，般保持在毫米范围内，距离太近不易冷却均匀，太远则效率底，水孔直径般取毫米，孔距最好为水孔直径的倍。水孔通过壤块时，防止壤套等漏水。冷却管路般不宜设在型腔内塑料容接的地方，以免影响塑件强度。水管接头冷却水嘴应设在不影响操作的侧本模具型腔和型芯冷。

9、定模板尺寸拉杆空间喷嘴圆弧半径选标准模架根据以上分析，计算机以及型腔尺寸及位置尺寸确定模架的结构形式和规格，查表，选用.定模板厚度动模板厚度垫块厚度模具厚度模模具外型尺寸六.校核注射机注射量，锁模力，注射压力,模具厚度的校核。由于在初选注射机和选用标准模架时是根据以上四个技术参数及计算壁厚等因素选用的，所以。

10、结构特点,确定在制品的两侧设置四根普通的圆顶杆，普通的圆形顶杆按.选用，均可满足顶杆刚度要求。查表,选用型号的圆形顶杆根.由于件较小,推出装置可不设导向装置推件力的计算推件力式中塑件包络型芯的面积塑件对型芯单位面积上的包紧力，取脱模斜度大气压力.塑件对钢的摩擦系数，约为十水冷系统的设计冷却水孔开设原则冷却水。

11、却形式采用循环式，因为圆孔循环或矩形槽循环冷却，对型腔，型芯的冷却效果好。十排气系统的设计由于制件尺寸较小,利用分型面和推杆的配合间隙排气即可.参考文献．模具设计指导史铁梁主编机械工业出版社二．塑料成型工艺与模具设计屈华昌主编高等教育出版社三．模具设计与制造简明手册冯炳尧韩泰英等主编上海科学技术出版社设计总。

12、座板的设计定模座板使定模固定在注射机的固定工作台面是的模具动模座板使动模固定在注射机的移动工作台面是的模具选用的摸板在注射机上的安装只需在定模板上的设置定位孔动，定模座板的厚度般采用或钢材料为了把模具固定在注射机上，动定模座板的两侧均需要比动定摸板的外型尺寸加厚九.推出结构设计确定顶出方式和顶杆位置根据制品。

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