1、具的实际情况上模座选用两颗的圆柱销钉定位下模座选用两颗的圆柱销钉定位圆柱销钉参照模具各零件的具体情况，合理布置螺钉圆柱销的位置，从和中选适当的规格与尺寸。导向装置本模具采用圆形导柱导套式的导向装置。导柱与导套之间采用间隙配合，配合精度为。导柱与导套相对滑动，要求配合表面有足够的强度，又要有足够的韧性。所以材料选用钢，表面经渗碳淬火处理，表面硬度为。导柱选用.中的型导柱，直径极限偏差为长度。导套选用.中的型导套，直径极限偏差为长度，。模具。

2、选，其中导柱长度有，模具闭合高度，选导柱长度为。导套规格为.螺钉销钉的选择凸模与上模座的固定所用螺钉均为内六角螺钉。由于是中小型模具则采用,的.销钉采用的圆柱销，规格为等。．绘制模具总图及零件图落料冲孔模具装配图圆柱销内六角螺钉下模板卸料螺钉树脂凸凹模定位销卸料板退料板凹模冲头固定板上模板模柄防转销卸料螺钉冲头圆柱销内六角螺钉导套导柱弯曲模具装配图下模板圆柱销内六角螺钉凸模定位销凹模压料板圆柱销内六角螺钉上模板弹簧模柄防转销卸料螺钉导套。

3、外形尺寸。选用标准模架。上下模座选用材料为。模柄选用材料为的型凸缘式模柄。定位零件采用三个定位销，如图，这种零件结构简单，制造使用方便，直接装在卸料板上即可导料销卸料板上定位销孔与凹模之间的壁厚为，大于允许的最小壁厚，不能满足强度要求。上下模座螺钉选取由凹模周界选用的内六角圆柱头螺钉参照模具各零件的具体情况，上模座选用四颗的内六角圆柱头螺钉固定。下模座选用四颗的内六角圆柱头螺钉固定。螺钉.上下模座销钉的选取由凹模周界选用的圆柱销钉根据模。

4、，弯曲模凹模高度取选模具后可根据闭合高度调整凹模壁厚取所以凹模总长为。.垫板凸模固定板由于产品尺寸比较小，卸料力也很小，模具设计十可以采用树脂卸料，如此要考虑到上模板里加工沉孔，安装弹簧或者树脂，否则没有压宿，无法调试模具，这样也可以减缓对模板的压应力。.闭合高度落料冲孔模模具闭合高度应为上模板下模板凹模凸模等厚度的总和，即.模架闭合高度，模架满足要求。模具闭合高度应为上模板下模板凹模凸模等厚度的总和，即模架闭合高度，满足.导柱导套按.。

5、,及穿丝孔钻床热处理淬火,回火,保证磨加工磨加工，保证外形尺寸磨床退磁钳工退磁钳工磨各配合面达要求检验二弯曲凸模的加工工艺表二工序号工序名称工序内容设备备料将毛坯锻成热处理退火铣加工铣六面到尺寸，留的磨量铣床钳工划线，钻螺纹孔，销钉孔.，钻穿丝孔钻床热处理淬火,回火,保证磨加工磨加工，保证外形尺寸磨床线切割线割两个定位孔，保证中心距线切割钳工磨各配合面达要求检验.模具零件的选用上下模座中间联以导向装置的总体称为模架。通常都是根据凹模最大。

6、制造装配要点凹模凸模均是需淬硬的零件,凹模加工后,在线切割和淬硬以前,在模架的下模板上进行装配。在凹模上划出各个形孔和圆孔的线,并根据计算数据划出压力中心,使压力中心线与下模座的中心线对正。钻攻螺孔,将下模板下模垫板凹模装配,校正导尺间距后,钻铰销钉孔和攻螺孔,将上述四板固定。钻孔并安装承料板。然后将下模全部拆开,将凹模板热处理淬硬后进行线切割加工,用平面磨床磨平后重新装配。固定在上模板的上模部分,凸模都应淬硬,装配前将凸模淬硬并完成全。

7、导柱.模具零件的结构设计落料凸凹模的设计材料硬度如图落料凹模的设计材料硬度如图冲孔冲头的设计材料硬度如图固定板的设计材料，硬度弯曲凸模的设计材料硬度如图弯曲凹模的设计材料硬度形状结构如图.模具零件的加工工艺落料凸模的加工工艺表工序号工序名称工序内容设备备料将毛坯锻成热处理退火铣加工铣六面到尺寸，留的磨量铣床钳工划线，钻螺纹孔，销钉孔.,及穿丝孔，废料孔钻床热处理淬火,回火,保证磨加工磨加工，保证外形尺寸磨床退磁钳工退磁线切割线切割加工孔。

8、自己的很多不足之处，专业知识不够，基础不扎实，有些常识性的问题都没有搞懂。以后会加强基础和专业的学习。由于时间仓促，加之自己知识水平有限，文中的不足之处再所难免，望老师不吝赐教，希望能在以后的学习和工作中不断的完善和创新。参考文献李天佑主编冲模图册北京机械工业出版社，姜奎华主编冲压工艺与模具设计北京机械工业出版社，王同海孙胜编著实用冲压设计技术.北京机械工业出版社，冷冲模北京技术标准出版社，李澄吴天生闻百桥主编机械制图高等教育出版社郑家。

9、及外形线切割钳工磨各配合面达要求检验二落料凹模的加工工艺表二工序号工序名称工序内容设备备料将毛坯锻成热处理退火铣加工铣六面到尺寸，留的磨量铣床钳工划线，钻螺纹孔，销钉孔.,及穿丝孔钻床热处理淬火,回火,保证磨加工磨加工，保证外形尺寸磨床退磁钳工退磁线切割线切割加工孔线切割钳工磨各配合面达要求检验三弯曲凹模的加工工艺表三工序号工序名称工序内容设备备料将毛坯锻成热处理退火铣加工铣六面到尺寸，留的磨量，铣中间台阶铣床钳工划线，钻螺纹孔，销钉孔。

10、本文详细地阐述了制件的工艺安排，及其中两副模具设计的过程。在对零件进行工艺分析的基础上，明确地提出了采用弯曲模生产该零件的设计方案。其中主要包括排样图设计搭边值和步距确定等。对模具的具体结构形式进行了设计主要包括工作零件凸模凹模定位零件卸料紧固装置和安全装置的设计。在老师的精心指导下，对弯曲模具有了较为深刻的认识，懂得了它的优越性和不足之处。也了解了弯曲模的设计过程，掌握了它的结构特点，可以利用工具书准确地查出所需要的数据。同时也发现了。

11、贤主编冲压工艺与模具设计机械工业出版社许发樾主编冲模设计应用实例高等教育出版社冲模设计手册编写组编冲模设计手册北京机械工业出版社骆志斌主编.模具工实用技术书册.北京机械工业出版社，丁松聚主编.冷冲模设计.北京机械工业出版社，李发致编著.模具先进制造技术.北京机械工业出版社，周雄辉等.现代模具设计制造理论.上海上海交通大学出版社,张韵主编.冷冲压模具设计和制造.西安西北工业大学出版社，肖祥芷王孝培主编.中国模具设计大典.江西科学技术出版社。

12、加工。装配时,将凸模装配上模，凸模与凹模间隙为..,在凹模型孔中垫约.的硬纸片,以确定间隙。将已组装为体的凸模，凹模，凹模垫板同,并使凸模芯插入凹模孔中,将上模板通过导柱导套与下模板装在起。透过上模板钻攻螺孔,使上模板小导柱垫板垫板上的小导套凸模固定检查无误后,钻铰销钉孔,打入销钉,再钻攻螺孔安装卸料螺钉和弹簧。上模全部拆开,将垫板淬硬磨平,再次装配上模,装入打料杆，完成模具装配。第五章小结本课程设计主要针对电源外壳弯曲件弯曲模设计。。

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