1、与动模板分型，即主分型面分型。因此，次分型面间采用限位导柱，既可起到合模导向的作用，又可实现模具的有序开模。.设计推出脱模机构为了使成形后的塑料制品能自动脱模，就需设置推出脱模机构。推出脱模机构设置在动模上，通过注射机的开模动作启动而将制品推出。推出脱模机构的推出零件种类也很多，这里用推杆推出脱模，即用推杆将塑件从型芯上推出。而且用此脱模机构，在完成次脱模动作，开始下个注射工作循环时，与制品接触的推杆必须回复到初始位置。因此，必须设有复位装置或复位杆。侧向分型与抽芯机构已设计完毕，布置推杆时必须考虑是否与侧向分型机构发生干涉现象。因为斜导柱安装在中间板定模侧上，滑块安装在动模的侧向抽芯机构，同时，模具还采用推杆脱模机构，并依靠复位杆使推杆复位，侧型芯的水平投影面积与推杆相重合或推杆推出距离大于侧型芯的底面时，则可能会产。

2、与固定板中间板采用过度配合，由于斜导柱在模具工作过程中主要用于驱动侧向滑块作往复运动，故侧型芯的压紧以及滑块的导滑等问题均与斜导柱的安装配合关系不大，所以斜导柱与滑块斜孔之间可以采用较松的间隙配合，这里采用。斜导柱孔的位置确定在滑块正中且在其长度的处。滑块与滑模设计因为侧型芯用钢比滑块用钢要求高，而且侧型芯尺寸比较大，所以采用组合式滑块比较合适，见图。图组合式滑块示意图滑块尺寸见附图，为了确保侧型芯可靠地抽出和复位，保证滑块在移动过程中平稳，无上下窜动和卡死等现象，滑块与滑槽必须很好地配合和导滑。滑块和滑槽的配合采用。楔紧块设计在制品注射成型过程中，侧型芯在抽芯方向受到塑料较大的推力作用，这个力通过滑块传给斜导柱，而般斜导柱为细长干，受力后容易变形，因此必须设置楔紧块使滑块不致产生位移，从而保证制品精度和斜导柱。楔紧块。

3、时，成形时往往有很大的侧向作用力，因此不适合用在此次设计的模具当中，此次设计的模具采用导柱导向机构。导柱导向机构是利用导柱与导柱孔之间的配合来保证模具的对合精度。导柱的结构和尺寸按选用，由图模架结构图分析，主分型面导柱所受的侧向力要比次分型面导柱受到的侧向力大，因此主分型面导柱直径应大于次分型面导柱直径，初定主分型面导柱公称直径为，次分型面导柱公称直径为。为让模具开模有序进行让次分型面先分型，待次分型面分型终了后，主分型面再接着分型，直到整个开模行程结束为止，必须辅之于些相应的功能部件及结构，为此，在主分型面间设置几个涨钉，利用涨钉的张力，使得开模开始时，中间板与动模板之间有足够的锁紧力来抵抗次分型面脱落冷凝料所需的力，从而使得次分型面先分型，待次分型面间限位机构的限位端起作用时，次分型面分型终了，同时限位机构带动中间。

4、半，为。因此，.，取所需最大抽芯力为。斜导柱的确定斜导柱式侧向分型与抽芯机构是利用斜导柱等传动零件，把垂直的开模运动传递给侧向型芯，使之产生侧向运动并完成分型或抽芯动作。其结构紧凑动作安全可靠，加工制造比较方便。斜导柱倾角不宜太大，常采用，在抽芯距定的情况下，角度越大，所需斜导柱就越短。为缩短斜导柱长度，取为。斜导柱所受的弯曲力抽芯力和开模力与倾角的关系，如图所示，不计斜导柱与导滑孔间的摩擦力及滑块与导滑槽间的摩擦力，其关系式为。.。图斜导柱受力分析图斜导柱工作部分长度.,抽芯距对应的开模行程•，主分型面整个开模行程主,取。选斜导柱公称直径为，进行强度校核。.因此取斜导柱直径强度足够。斜导柱长度是根据抽芯距固定端模板厚度，斜导柱直径及倾角的大小等有关。斜导柱的材料用碳素工具钢，热处理要求硬度为，表面粗糙度小于.。斜导柱。

5、浇口相对的凸缘处。烧灼的结果使制品表面产生焦斑，成为废品。还有，聚氯乙烯受热分解后，会产生具有腐蚀性的氯化氢气体，同样希望将这种氯化氢气体从型腔中排除。因此，在设计型腔结构与浇注系统时，必须设置排气系统。排气槽开设在分型面上，因为在分型面上如果因设排气槽而产生飞边，易随制品脱出。而且排气槽应尽量开设在型腔最后被充满处，如流道位置。因此，此模具将排气槽设在中间板上，如图所示。图排气槽示意图.注射模结构零部件设计结构零部件是组成模具完成固定导向定位及成形时完成动作等的零部件，主要有合模导向机构和支承零部件。.合模导向机构合模导向机构在模具中，用来保证动模和定模或模内其它零部件之间准确对合，在模具中起定位导向和承受定侧压力的作用。导向机构主要有导柱导向和锥面定位两种形式。锥面定位是用在注射大型深腔高精度制品或薄壁容器及偏心制。

6、生推杆和侧型芯互相干扰的现象。因这种复位形式往往是滑块先于推杆复位，只是侧型芯或推杆损坏，这种情况在模具设计中称为“干涉”现象。因此，必须将推杆及复位杆布置在与侧型芯不同合模方向投影面内，保证抽芯时不会发生干涉现象。为保证推板在推进过程中不发生歪斜，就必须在推板上设有导向机构，而且推板由复位杆带动复位，其行程终端必须设有限位机构，如用限位钉进行限位，为了防止推板复位后与动模座板接触不平稳。因此，可用四个定距螺钉同时实现上述两种功能，既起到推板导向作用，又对推板复位后进行限位。.推出零件的设计推杆推出机构是最常用的推出机构，其设置推杆位置的自由度较大，常被用来推出各种塑料制件。常用的推杆形状有圆形截面推杆有台阶推杆整体式非圆形截面的推杆，插入式非圆形截面的推杆。在本模具中，由于制件顶出的位置空间较小，所以要求推杆直径较小。

7、紧形式，见图，给出三种形式。形式，适用于滑块小，抽芯距不大，锁紧力小的场合，而此模具虽然抽芯距并不大，但个滑块对两个型腔起作用，因此滑块不小，锁紧力也较大，若用此结构，螺钉能承受的锁紧力非常有限，刚度达不到要求，所以不宜选用此形式。再看形式，其结构是能满足抽芯距不大，滑块较宽，锁模力较大的场合，但不好加工，工艺性差，楔紧块磨损后不可修磨，所以也不大适合。最后看形式，此结构不仅刚度好，利用螺钉和楔紧块右端面同时承受锁紧力，而且容易加工，合模次数过多导致磨损后还可进行修磨，因此此模具应选用形式。图楔紧块锁紧形式楔紧块的楔角必须大于斜导柱的倾角，这样才能保证模具合模时压紧滑块，开模时楔紧块让开，否侧斜导柱将无法带动滑块完成抽芯动作。般楔角比斜导柱倾角大，因此楔角。滑块定位装置的设计为了保证斜导柱伸出端准确可靠地进入滑块的斜孔。

8、定的是额定注射量，即最大注射量为，由第章可知制品的注射量约为.，因此按注射量校核，此注射机的注射量满足要求。.注射压力校核成形所需的压力为，而注射机的最大注射压力为，在成形所需压力的范围之内，因此，该注射机注射压力足够。.锁模力校核高压塑料熔体充满型腔时，会产生很大的力，使模具沿分型面涨开，制品与浇注系统在分型面上的投影面积之和乘以型腔内熔体的压力常取，即为作用在这个面积上的总力，该力称为工艺锁模力，它必须小于注射机的额定锁模力，否则在注射成形过程中会因锁模不紧出现涨模溢料现象。为保证注射成形时模腔能够可靠的锁闭，。成形所需保压力，为，则.，而,所以.,锁模力合格。.模具高度与注射机闭合高度的关系校核模具的闭合高度应在注射机最大与最小闭合高度之间，即模具的厚度应在注射机允许的模具最大厚度和最小厚度之间。此模具的厚度为，。

9、要求滑块在完成抽芯后停留在刚刚脱离斜导柱的位置，不可发生任何位移，否则合模时斜导柱不能准确地插入滑块斜孔。其结构见附图，利用限位板上的螺钉对滑块进行定位。另外，合模完成后，为了防止两个滑块位置发生左右偏移，导致形腔结构尺寸受到破坏，必须在滑块合模滑动终了位置处设置定位机构，这里可以用两个定位销对滑块进行定位,上下对称各个。.排气系统的设计塑料熔体向注射模型腔充满的过程中，熔体取代了型腔中的气体，在此过程中，如果气体不能及时排除，将会引起物料注射压力过大，熔体充填型腔困难，造成注射量不足而充不满型腔。同时，部分气体还会在压力作用下渗进塑料中去，使制品产生气泡及组织疏松等缺陷，熔合不良而引起强度下降。更有甚者，由于气体受到压缩，温度急剧上升，进而引起周围熔体烧灼，使制品局部碳化和烧焦。这种现象主要出现在两股料流结合处死角以。

10、的平均半径制品壁厚.因此得脱模力为.。.推出零件尺寸的确定在推出机构中最主要的零件是推杆，推杆的直径的确定又是设计的关键。下面从刚度和强度计算两个方面讨论推件板厚度及推杆直径。推杆直径的确定根据推杆稳定公式，可得推杆直径的公式式中推杆的最小直径安全系数，般取.推杆的长度推杆的数目。推杆材料的弹性模量推杆的长度数目前面在设计推出装置时已经选定，带入公式得推杆的强度校核其强度校核公式为式中推杆所收压应力推杆材料的屈服极限将各个数据带人校核公式得.所以，强度合格。模具各部分的校核.注射量的校核注射生产中,注射机每个成形周期向模内注入的熔体体积或质量称为制品的注射量。其中包括模内浇注系统和飞边所用的的熔体量。选择注射机时，必须保证制品的注射量小于注射机允许的最大注射量。根据生产经验，制品注射量般不超过注射机最大注射量的。注射机。

11、射机允许的模具最大厚度为，最小厚度为因此合格。时若.，而,所以.见表，注射机的最大开模行程为，因此开模行程足够。对注射机的校核还有安装部分的尺寸校核，因为在模具结构设计时，就根据注射机的模具安装要求设计的，所以此校核可以省略。结论和模具结构图本模具是套皮带轮的塑料模具，其结构采用了斜导柱侧向分型机构，且把型腔设置在与滑块固定在起的侧型芯上并采用了多分型面同时分型的方式完成型腔与塑件的分型，使模具结构得到简化，同时降低了加工成本为了提高模具的生产效率，采用了模两腔的形式。本设计分为四个阶段，第阶段是根据给定的零件图，收集相关资料，制订设计方案第二阶段是对本模具进行结构设计，绘制装配草图装配草图确定后进入第三阶段，绘制本模具的装配图零件图，并编制各零件的工艺卡片第四阶段是编写设计说明书。在设计过程中，我遇到了许多问题。确定。

12、但推杆直径过小就会造成其刚度不够，因此，推杆后部加粗以提高其刚度，故选用有台阶的推杆。推杆位置的设置如图所示，长度为。每个塑件用四个推杆顶出。其材料选用，头部需淬火处理，硬度为，表面粗糙度在.以上。.复位机构的设计推杆或推件板在完成制品的推出动作后，为了进行下循环的成型，必须回到其初始位置。除了推件板推出外，其他推出形式般均需要设置复位机构。常用的复位机构有复位杆复位和弹簧复位两种。根据本模具的总体结构，采用复位杆复位。复位杆复位机构如图所示，复位杆复位是利用合模动作来完成的，复位后其端面应与动模分型面平齐。.脱模力的计算由塑料模具设计大典中查得，脱模力的计算公式为式中拉伸弹性模量.平均成形收缩率取.塑料的泊松比.型芯的脱模斜度型芯脱模方向高度脱模斜度修正系数制品与钢材表面之间的静摩擦系数.壁厚制品的计算系数比例系数型。

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