1、滑块行程之间的关系，以保证零件的精度。第章模具装配图的设计.复合模具的安装调试要求复合模具安装的要求．上模座上平面对下模座下平面的平行度，导柱轴心线对下模座下平面的垂直度和导套孔轴心线对上模座上平面的垂直度均应达到规定的精度要求。．模架的上模沿导柱上下移动应平稳，无阻滞现象。．装配好的复合模,其封闭高度应符合图样规定的要求。．弯曲凹模和凸凹模之间的配合间隙应符合图样的要求，周围的间隙应均匀致。．模具应在生产的条件下试验，进行零件试冲，然后调试，直到符合图样要求。复合模具调试的要求模具按图纸技术要求加工与装配后，必须在符合实际生产条件的环境中进行试模，可以发现模具设计与制造的缺陷，找出产生原因，对模具进行适当的调整和修理后再进行试模，直到模具能正常工作，才能将模具正式交付生。

2、深工序中同是起到压边圈作用。卸料装置对各凸模还可起到导向和保护作用。卸料装置可分为固定卸料和弹性卸料两种。在多工位连续模中，多数采用弹性卸料装置。只有当工位数较少及料厚大于.的冲件，或是在些特定条件下才采用固定卸料装置。在连续模中使用弹性卸料装置时，般要在卸料板与固定板之间安装小导柱导套进行导向。在设计多工位连续模卸料装置时，要注意以下原则在多工位连续模中，卸料板极少采用整体结构，般采用镶拼结构。这利于保证形孔精度孔距精度配合间隙热处理等要求，它的镶拼原则基本上与凹模相同。在卸料板基体上加工个通槽，各拼块对此通槽按基孔制配合加工，所以基准性好。卸料板各工作形孔诮与凹模的配合间隙只有凸凹模冲裁间隙的。高速冲压时，卸料板与凸模间隙要求取较小值。卸料板各工作形孔应较光洁，其表面。

3、，计算了毛坯尺寸，冲裁力，顶件力，压料力。对各受力位置进行了强度的校和，都能满足设计的要求。第章模具凸凹模的设计.落料凹模的确定.凹模外形尺寸的确定凹模尺寸包括凹模厚度和壁厚等。般应根据冲件形状和尺寸按标准选用。在非标准尺寸凹模的设计时，可按经验公式的方法确定。根据经验公式计算法可以确定其厚度和壁厚等数据凹模厚度式中凹模孔最大宽度系数，见表。经过查表可得为.。.壁厚.也可根据表查出即直径各零部件的图示落料凹模图落料凹模拉深凹模拉深凹模如图所示。图拉伸凹模落料凸凹模落料凸凹模如图所示。图落料凸凹模.本章小结本章主要是围绕标准件的选择与非标准的设计，要做到标准件的选择正确以及非标准的设计合理。此模具的难点是转动板与滑块活动凸模块之间的设计.要考虑到滑块行程转动板转动角度和压力。

4、点面间应有足够的距离，保证条料和毛坯定位准确．定位的方向和位置必须与人们的操作习惯相适应，如右手比左手操作可靠有力．些非轴对称外形的毛坯定位时，应有防反措施．连续模应设有初始定位和最终定位．为保证毛坯在送进初期和冲压过程中定位的稳定性，有时必须考虑毛坯的夹紧措施。固定零件的选择模柄作用是固定上模座与压力机滑块上时使模具的压力中心与压力机的压力中心保证致。所以，模柄的长度不得大于压力机滑块里模柄孔的深度，模柄的长度不得大于压力机滑块里模柄孔的深度，模柄直径应与模柄孔致。为了使模柄的稳定性好些，这里我们选择带凸缘的模柄。其形状尺寸如图所示。图模柄卸料装置的选择卸料装置除起卸料作用外，对于不同冲压工序还有不同的作用。冲裁工序中，可起压料作用在弯曲工序中，可起到局部成型的作用在拉。

5、保证上下模精确导向。上下模导向，在凸凹模开始闭合前或压料板接触制件前就应充分合上。小型模具通常选择导柱导套来导向。原则上导柱应装在下模上。.导柱和导套导柱和导套形状分别如图所示。图导柱和导套连接件与紧固件的选取上模座与落料凹模的固定选用的内六角螺钉，定位销选用公称直径长度的型圆柱销。下模座和凹凸模的固定选用的内六角螺钉。上模座与凸模固定板凸模垫板的固定选用的内六角螺钉，定位销选用公称直径长度的型圆柱销。上模座与弯曲凹模的固定选用的内六角螺钉，定位销选用公称直径长度的型圆柱销。下模座与工作台的固定选用的内六角螺钉。.本章小结本章主要介绍了零件材料的性质对冲压工艺进行了分析，确定排样工序，计算冲裁力根据冲裁力初选压力机和确定压力中心。对模具各个部分工作所受到的力进行了计算与校。

6、使用。.主要组件的装配模柄的装配因为模具的模柄是在上模座固定的，所以在安装凸模固定板和垫板之前，应先把模柄装好。模柄与上模座的配合要求是。装配时，先在压力机上将模柄压入，再加工定位销孔或螺纹孔。然后把模柄端面突出部分锉平或磨平，安装好模柄后，用角尺检查模柄与上模座上平面的垂直度。凸模和凸模固定板的装配凸模与固定板的配合要求为。装配时，先在压力机上将凸模压入凸模固定板内，检查凸模的垂直度，然后将固定板的上平面与凸模尾部起磨平，为了保持凸模刃口锋利还应将凸模的端面磨平。弹压卸料板的装配弹压卸料板起压料和卸料的作用。装配时保证它与凸模之间具有适当的间隙。导柱与导套的技术要求及装配组成模架的各零件均应符合相应的技术条件，其中特别重要的是每对导柱，导套的配合间隙应符合要求。压入上下。

7、糙度值般取。冲压速度越高，表面粗糙度值越小。多工位连续模卸料板应具有良好的耐磨性能。卸料板采用高速纲或合金工具钢制造，淬火硬度。般速度冲压时，卸料板可选用中碳钢或碳素工具钢制造，淬火硬度卸料板应具有必要的强度和钢度，卸料板内形孔与大小不同凸模配合高度。卸料板凸台高度导料板厚度板料厚度。当压紧较大时，为防止卸料板产生较大变形甚至损坏卸料板和凸模，可在卸料钉区之内各凸模之间适当增加弹压装置，如弹簧聚氨橡胶等。为保持卸料力的平稳均衡，卸料螺钉也应均衡布置。卸料螺钉沉孔深度应有足够的活动量。导正销有效工作直壁露出卸料板底面不过长，以防回程时，将制件带起，影响连续作业。卸料螺钉的工作长度在副模内应严格致，以免造成不平衡卸料，损坏凸模。卸料弹簧的选用。根据所需要的确良压力，并考虑定的。

8、了模具的工作过程。其中主要提出了滑块活动凸模块和转动板之间相互作用时需要注意的问题。滑块的上表面和活动凸模块的下表面应该设计出斜度，以便于滑块能够顺利从活动凸模块的下部抽出，顺利的完成拉伸工艺。结论此次设计的主要设计步骤是工艺分析材料利用率力学计算压力机的选择计算压力中心刃口尺寸及间隙的计算计算凹模边界尺寸和高度选择模架确定闭合高度标准件与非标准件的选择，最后用绘制装配图以及零件图。.对零件进行工艺分析，有大量的计算为模具的各部分结构的选择打基础。能更好的做出符合工艺的模具，保证其成型零件的精确度以及规格，尽可能的带来经济效益和生产的高效。.标准件的选择与非标准的设计，标准件的选择要正确。.介绍了模具装配的注意事项，并绘制出装配图和零件图。设计中采用倒装模具能更好的完成落。

9、压力选用弹簧。预压缩量般取弹簧自由长度的，对应的弹压力应于或等于卸料力。在工作状态时，弹簧挠度不能超过其自由长度。要求较高时，可采用矩形截面或扁圆截面弹簧。卸料装置的辅助导向机构。辅助导向机构俗称小导柱和小导套。它们多数是在卸料板与固定板之间增设的导向机构。小导柱和小导套之间的配合间隙应当更小，般为凸模与卸料板配合间隙的。该套模具采用弹性卸料装置，介质为弹簧。表卸料装置导向精度序号模具冲裁间隙卸料板与凸模间隙导柱与导套从表可看出，间隙值都很小。实际上冲裁间隙等于或小于.时，模具中的辅助导向机构必须设计成滚珠导向机构方能有导向效果。间隙为时，导柱与导套可以设计成间隙配合，表中序号应当为配合序号可以取配合。导向零件对批量生产大要求模具寿命和制件精度较高的冲模，般应采用导向装置。

10、模块向下运动，弯曲凹模接触材料并完成弯曲工序。上模回升时，零件由上模中设置的打料杆打出。在回程过程中，滚轮接触转动板，推动滑块复原，为再次冲压作好准备。为了保证在长期工作中滑块因为有斜度而滑动，使得弯曲模工作部分不能正常工作或不能保证零件精度。在滑块的后方应加两个弹簧来保证滑块在复位后可以紧贴在凸凹模上。延长其工作寿命。此模具结构紧凑，装拆修磨方便，操作简便，安全可靠，生产效率比使用传统模具生产提高两倍以上。.落料拉深模具装配图装配图如图所示。图落料拉伸模具装配图.锥度拉伸模具装配图锥度拉伸模具装配图如图所示。图锥度拉伸模具装配图.本章小结本章简单的介绍了模具安装的要求和注意事项，模柄和上模座凸模和凸模固定板之间的配合，以及卸料装置的作用。绘制出模具的装配图和部装图，并说。

11、拉深复合模的设计。拉深的设计思想是利用些侧向装置的基本性能来成型和复位，经过合理的设计可以保证零件的尺寸和精度达到要求。但是非标准件的设计也是此次设计的难点。经过系统合理的分析来完成非标准件的设计工作，最后要注意装配要求，完成此次设计。致谢在即将毕业之际，谨借此机会，向所有关心支持我的老师亲人同学和朋友致以最诚挚的谢意！首先要感谢我的指导教师晁红颖老师。晁老师有着丰富的学识和孜孜不倦的精神。正是因为晁老师不断的帮助才使我从知半解渐渐的走向熟练。是张老师把我带进冲压模具的大门，帮助我解决个又个的难题。在晁老师的指导下，我顺利的完成了设计，丰富了对模具方面的知识。在他的教导下，我不但能够进行基础的设计工作，而且还能帮助同学解答些模具方面的问题。可以说，这次毕业设计使我受益匪浅。

12、座的导柱导柱离其它装表面应有的距离，压入后就应牢固。装配成套的模架，各零件的工作表不应有碰伤，裂纹以及其它机械损伤。.模具的工作过程由于该模具是落料冲孔弯曲复合模，因此落料凸模有部分为弯曲模。考虑到弯曲成形要滞后于落料冲孔工序，而且要保证零件的尺寸精度，为此设计了个活动凸模块和滚轮滑块结构。活动凸模块下面需安装复位弹簧，为了便于滑块脱离活动凸模块，应把滑块上表面和活动凸模块下表面设计成约的斜面。转动板的设计是根据上模的行程，计算出恰好在拉动滑块脱离活动凸模块的时候开始压弯工序。当滚轮离开转动板的上缘时，使转动板带动滑块恰好回复到初始位置。复合模的动作过程是当上模下行完成落料冲孔工序后，安装在落料凹模外侧的滚轮接触转动板，抽动滑块脱离活动凸模块，使上模继续下行时，不阻碍活动。

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