1、际尺寸偏大模温较低，事实上使熔料在较低温度的情况下成型，收缩率趋于小值。这时要继续注射，提高模具温度降低注射压力，缩短保压时间，制件尺寸可得到改善。尺寸变小注射压力偏低保压时间不足，制在冷却后收缩率偏大，使制件尺寸变小模温过高，制件从模腔取出时，体积收缩量大，尺寸偏小。此时调整工艺条件即可。通过调整工艺条件，通常只能在极小范围内使尺寸京华，可以改变制件相互配合的松紧程度，但难以改变公称尺寸。模具的动作过程本套模具共有两个分模面。分别是主分模面，在定模板与动模板之间定模板与定模座板之间的分模面。开模时，由于定模板上有个碰穿动模并完全位于定模板上侧抽芯插在定模板上，故动模板与定模板暂不会分开靠锁模器锁住，因此模具会从阻力较小的定模板与定模座板之间分。

2、示，其工作长度与抽芯距有关，见式。斜导柱的总长度与抽芯距斜导柱的直径和倾斜角以及斜导柱固定板厚度等有关。斜导柱的总长为式中斜导柱的长度斜导柱固定部分大端直径斜导柱固定板厚斜导柱工作部分直径抽芯距图在此模中，为，为，为，为，为.，所以斜导柱安装固定部分的长度为式子中斜导柱安装固定部分的长度斜导柱安装固定部分的直径图斜导柱的直径计算斜导柱在抽芯过程中受到弯曲力的作用，如上图所示，斜导柱的直径主要受弯曲力的影响，斜导柱所受的弯矩为式中斜导柱所受弯矩斜导柱弯曲力臂有材料力学可知式中斜导柱所受弯矩抗弯截面系数式中侧型芯滑块受的脱模力作用线与斜导柱中心线的交点到斜导柱固定板的距离，它并不等于滑块高度的半。经估算与查表，取斜导柱直径为。斜导柱的结构设计由于斜。

3、的问题。模具加工精度超高，排气显得越为重要。尤其在模腔的转角处深凹处等，必须合理地安排顶杆镶块，利用缝隙充分排气，否则不仅充模困难，而且易产生烧焦现象。.锁模力不足因注射时动模稍后退，制品产生飞边，壁厚加大，使制件料量增加而引起的缺料。应调大锁模力，保证正常制件料量。溢边毛刺飞边批锋与第项相反，物料不仅充满型腔，而且出现毛刺，尤其是在分型面处毛刺更大，甚至在型腔镶块缝隙处也有毛刺存在，其主要原因有注射过量锁模力不足流动性过好模具局部配合不佳模板翘曲变形制件尺寸不准确初次试模时，经常出现制件尺寸与设计要求尺寸相差较大。这时不要轻易修改型腔，应行从注射工艺上找原因。尺寸变大注射压力过高，保压时间过长，此条件下产生了过量充模，收缩率趋向小值，使制件的。

4、距对应的开模距。图如上图的右边所示是斜导柱抽芯时的受力图，从图中可知式中侧抽芯时斜导柱所受的弯曲力侧抽芯时的脱模力，其大小等于抽芯力侧抽芯时所需的开模力。由式可知，增大，和减小，有利于减小模具尺寸，但和增大，影响导柱和模具的强度和刚度反之，减小，斜导柱和模具受力减小，但要在获得相同抽芯距的情况下，斜导柱的长度就要增长，开模距就要变大，因此模具尺寸会增大。综合两方面考虑，经过实际的计算推导，取比较理想，般在设计时，最常用为。当抽芯方向与模具开模方向不垂直而成定交角时，也可以采用斜导柱侧向抽芯机构。在确定斜导柱倾角时，可根据抽芯距的大小抽芯力大小合理选用。综合以上多方面的考虑，加之抽芯距较长，可取斜导柱倾角为度。斜导柱长度的计算斜导柱的长度如下图所。

5、要求，方可进行二次注射。.成型缺陷当注射成型得到了近乎完整的制件时，制件本身必然存在各种各样的缺陷，这种缺陷的形成原因是错综复杂的，般很难目了然，要综合分析，找出其主要原因来着手修正，逐个排出，逐步改进，方可得到理想的样件。下面就对度模中常见的成型制品主要缺陷及其改进的措施进行分析。注射填充不足所谓填充不足是指在足够大的压力足够多的料量条件下注射不满型腔而得不到完整的制件。这种现象极为常见。其主要原因有熔料流动阻力过大这主要有下列原因主流道或分流道尺寸不合理。流道截面形状尺寸不利于熔料流动。尽量采用整圆形梯形等相似的形状，避免采用半圆形球缺形料道。熔料前锋冷凝所致。塑料流动性能不佳。制品壁厚过薄。型腔排气不良这是极易被忽视的现象，但以是个十分重。

6、开，分开时，首先是契紧块与行位脱离，然后才是斜导柱拔开旁边的行位进行抽芯。这时主流道凝料会与浇口套分开，主分流道凝料仍然被困在动模和定模间。此分模面的分模距离由对定距螺钉控制，行程设计为，当超过时，这对定距螺钉便会拉住前模板，此是侧抽芯也已完全抽出制件，抽芯距.。然后，模具便会从定模板与动模板之间这个主分模面分开。分开时，整个塑件会包在动模上，动模动完后，注射机上的推杆顶住模具上的顶针底板进行推出。顶针板上的顶针顶管和斜顶销则将塑件和流道凝料顶出，完成脱模。再由人工取下塑件和流道凝料。合模时，注射机上的推杆退回，顶针板在四个弹簧的作用下复位。合模前，动模板在四根导柱上滑动。动模向定模板靠拢，即而定模板向定模座板靠拢，斜导柱将行位合上，接着就合上。

7、柱为标准件，所以只需去买就行了，其结构形状可以从上图中看到。导滑槽的设计成型滑块在侧向抽芯和复位过程中，要求其必须沿定的方向平稳地往复移动，这过程是在导滑槽内完成的。根据模具上侧型芯大小形状和要求不同，以及各工厂的具体使用情况，滑块与导滑槽的配合形式也不同，般采用形槽或燕尾槽导滑，尤其使用形槽比较多。本设计采用形槽。就在后模板上用形槽铣出这个槽。这样即能保证精度，加工起来又快捷方便。楔紧块的设计楔紧块的形式如下图所示，其固定形式是在定模座板上铣出槽将楔紧块放如其中，在拧上的螺丝。图锁紧角的选择锁紧角的工作部分是斜面，其楔紧角为当滑块移动方向垂直于合模方向，当滑块向动模侧倾斜角度时，当滑块向定模侧倾斜角度时，在此处取。滑块定位装置的设计由于斜导柱。

8、外，我还把遇到的问题总结归类，并及时向周桂霞老师询问，以求将可能出现的问题减至最小。在设计过程中得到了周桂霞周桂霞老师的热心指导，并得到同组同学的大力支持和帮助，在此表示衷心感谢。由于本人实践经验与理论水平有限，时间较短促，书中缺点和不足之处敬请周桂霞老师批评指正。致谢经历了三个月时间的毕业设计之后，我的大学本科毕业设计最终完成，心里有种说不出的轻松和欢快。从开始拿到课题到今天的完成设计，整个设计过程中遇到很多的问题，细心的周桂霞老师都予以解决。在此首先要感谢周桂霞老师对我的指导和督促，周桂霞老师给我指出了正确的设计方向，让我对知识有个更深层的认识并牢固掌握，同时也避免了在设计过程中走弯路，周桂霞老师的督促使我直把毕业设计放在心里，保证按质按量。

9、长度在工作中始终没有完全抽出，所以这里不需要该装置。由图纸给出。脱模推出机构的设计制件推出顶出是注射成型过程中的最后个环节，推出质量的好坏将最后决定制品的质量，因此，制品的推出是不可忽视的。在设计推出脱模机构时应遵循下列原则。推出机构应尽量设置在动模侧由于推出机构的动作是通过装在注射机合模机构上的顶杆来驱动的，所以般情况下，推出机构设在动模侧。正因如此，在分型面设计时应尽量注意，开模后使塑件能留在动模侧。保证塑件不因推出而变形损坏,为了保证塑件在推出过程中不变形不损坏，设计时应仔细分析塑件对模具的包，不惜破坏制件，保护模具成型部位不受损伤。仔细查找不合理粘模发生的原因，方面要对注射工艺进行合理调整另方面要对模具成型部位进行现场修正，直到认为达到。

10、出版社，.页陈良辉主编，徐政坤副主编.模具工程技术基础.北京机械工业出版社，页颜智伟编著.塑料模具设计与机构设计.北京国防工业出版社，页梁庆编著.模具制造技术问答.北京化学工业出版社，.页李丽华,李伟,褚忠编著模具设计基础与进阶.北京机械工业出版社，.,页何涛主编.模具.北京北京大学出版社，.页总结我的课题名称为“盒盖的注塑模具设计”，要求设计出注塑模具套，生产的塑料制品应达到定的质量要求，设计出的模具应结构合理工艺性好出模方便安全可靠便于维修。从测绘到精度的确定工艺分析模架结构设计浇注系统的设计冷却系统的设计，每步都需要理论和经验的相互结合，但在实际设计过程中，经验的不足是我最大的缺点。为避免因经验不足带来的问题，在设计中除经常去企业参观实习。

11、完成周桂霞老师丝不苟的作风，严谨求实的态度，踏踏实实的精神，不仅授我以文，而且教我做人。同时还要感谢班级同学，是大家营造了良好的学习环境，在做设计的过程中互帮互助，使我的操作水平比以前有了很大提高，同时较全面的掌握了的编辑功能，掌握了论文的写作格式要求.诚挚地感谢机械系的各位老师在我大学本科学习期间给予的关心和帮助！我想我各方面能力的提高主要得益于机械系悉心培育我的各位老师，是您们的言传身教熏陶了我。大学生活就要结束了，大学的气氛点点滴滴的熏陶着我，古人说“不积跬步何以至千里，不积小流何以成江河”所以我相信这些点点滴滴会对我以后的工作学习有起着巨大的帮助。最后，我用未来之路中句话来为我的我的毕业设计画上句号。现在，“我们又要开始另次伟大的旅行。。

12、整个模具。参考文献加瑞斯著，朱元吉译.模具工程.北京化学工业出版社页德著，闫光荣,许鹤峰译.注射模具制造工程.北京化学工业出版社，页史铁梁主编.模具设计指导.北京机械工业出版社，页潘宝权主编.模具制造工艺.北京机械工业出版社，页王东胜,范春华主编.模具设计与制造基础.北京电子工业出版社，黄毅宏主编.模具制造工艺.北京机械工业出版社，.页模具设计与制造技术教育丛书编委会编.模具制造工艺与装备.北京机械工业出版社，页吴裕农，黄沛权，吴东平编著.模具制造工艺.广州华南理工大学出版社，页章飞编著，陈国平副编著.型腔模具设计与制造.北京化学工业出版社，页叶久新主编.塑料模设计指导.北京北京理工大学出版社，.页李力等编著.塑料成型模具设计与制造.北京国防工。

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