1、度方向。磨削应用粒度较细的砂轮进行。顶出杆端面应当磨出.的倒角，这样若有飞边形成时，就会粘附在制件上。第章注塑机参数校核.最大注射量锁模力注射压力模具厚度的校核由于在初选注射机和选用标准模架时是根据以上的四个技术参数及计算壁厚等因素选用的，所以注射量锁模力注射压力模具厚度不必进行校核，已经符合所选注射机要求。.开模行程的校核注射机最大的开模行程件浇.式中件塑料制品高度浇浇注系统高度故满足要求。.模具与注射机安装相关部分尺寸校核从标准模架外形尺寸看小于注射机拉杆空间，并采用压板固定模具，所以所选注射机规格满足要求。第章绘制图纸并编写技术文件.绘制各非标准零件图纸装配图是模具装配的主要依据,其要求为尽可能按比例绘制，并应符合机械制图国家标准。绘制时先由型腔开始绘制，主视图与其它视图同时画出。为了更好地表达模具中成型塑件的形状浇口位置等，在模具总装图的俯视图上，可将上模或定模拿掉。

2、芯运动。设计时注意事项要保证复位可靠斜顶上端面应比后模镶件底斜顶的斜角般为，常用侧向移动时不能与胶件内的结构发生干涉当斜顶上端面的部分为碰穿位时,推出时不应碰到另侧胶位斜顶的固定方式见图。内侧抽芯机构由斜顶顶出。斜顶角度计算由的燕秀工具箱斜顶角度计算器计算，如下图所示，抽芯机构如所示。抽芯斜顶具体尺寸详见零件图。图图斜顶结构第章温度调节系统设计冷却系统在模具设计中是很重要的部分，冷却水道的布置对成品的质量尤为重要，下表是模具温度对成品的影响。表不正常模温对塑件质量的影响模具温度塑件质量情况现象过高缩孔在壁厚部分，易冷却地方先硬化，未冷却的地方先收缩，而产生缩坑。模具温度过高易产生缩孔溢料因为模具具有间隙，当温度过高，型腔内塑料粘度低，流动大，易从缝隙溢料不均匀变形各部位冷却不均，造成收缩不致，产生变形过低填充不良温度过低，型腔内塑料粘度高难流动，填充不均熔接焊两股料流汇合时。

3、度视材料而异。.排气设计方法对于复杂几何形状的产品模具，排气槽的开设最好在几次试模后再去断定。而模具结构设计中的整体结构形式，其最大缺点就是排气不良。对整体模腔模芯有以下几种排气方法利用型腔的槽或嵌件被人部位利用侧面的嵌件接缝局部制成螺旋形状在纵向位置上装上带槽的板条心开工艺孔当排气极困难时采用镶拼结构等如果有些模具的死角不易开排气槽，首先应在不影响产品外观及精度的情况下适当把模具改为镶拼加工，这样不仅有利于加工排气清有时还可以改善原有的加工难度和便于维修。.热固性塑料成型时的排气槽设计热固性材料的排气比热塑性材料更为重要。首先在浇口前面的分流道都应排气。排气槽宽度应等于分流道宽度，高度为.。模腔的四周都应排气，各排气槽应相隔，宽度为.，高度为，视物料流动世而定。较软的材料应取较低的值。顶出杆应尽量放大，而且在大多数场合，顶出杆圆柱面上应磨出个高.的平面，磨痕方向应沿顶出杆。

4、量不选作推出位置，即推出塑件的位置尽量设在塑件内部。对于塑件内外表面均不允许存在推出痕迹时，应改变推出机构的形式或设置专为推出使用的工艺塑料块，在推出后再将工艺塑料块与塑件分离。合模时应使推出机构正确复位设计推出机构时，应考虑合模时推出机构的复位，在斜导杆和斜导柱侧向抽芯及其他特殊的情况下，还应考虑推出机构的先复位问题等。推出机构应动作可靠推出机构在推出与复位的过程中，结构应尽量简单，动作可靠灵活，制造容易。根据以上设计原则并结合制件的形状，本模具采用斜顶顶出，利用中托司导向。顶出方式及位置如图所示图顶出机构第章抽芯机构设计将型芯从成型位置抽至不妨碍塑件脱模的位置，型芯或滑块所移动的距离称为抽芯距。般来说，抽芯距等于脱模行程加.的安全距离。测得脱模行程最大为.。可取抽芯距为≧.。斜顶内抽芯机构使用场合常用于内侧凹凸结构的抽芯。能用斜定不用内行。工作原理将顶出运动分解为侧向抽。

5、槽在排气的同时，其尺寸设计应能防止物料溢进槽内其次还要防止堵塞。因此从模腔内表面向模腔体外缘方向测量，长以上的排气槽部分，槽高度要放大约。另外,排气槽数量太多是有害的。因为如果作用在模腔分型面未开排气槽部分的锁模压力很大，容易引起模腔材料冷流或裂开，这是很危险的。除了在分型面上对模腔排气外，还可以通过在浇注系统的料流末端位置设排气槽，以及沿顶出杆四周留出间隙的方式达到排气的目的。因为排气槽开的深度宽度以及位置的选择如果不适当，产生的飞边毛刺，将影响制品的美观和精度。因此上述间隙的大小以防止顶出杆四周出现飞边为限。这里应特别注意的是齿轮这样的制件在排气时，可能连最微小的飞边也是不希望有的。这类制件最好采用以下方式排气彻底清除流道内气体用粒度为的碳化硅磨料对分型面配合表面进行喷丸处理。另外，在浇注系统料流末端开设排气槽主要是指分流道末端位置的排气槽，其宽度应等于分流道的宽度，高。

6、，而只画出下模或动模部分的俯视图。模具总装图应包括全部组成零件，要求投影正确，轮廓清晰。按顺序将全部零件的序号编出，并填写零件明细表，标注技术要求和使用说明，标注模具的必要尺寸。步骤首先画出模具中心线及模具主视图及侧视图外形线。确定动模与定模的分型面，确保塑件留在动模侧。画出塑件位置及定模动模型芯。画出流道及浇口。在动模投影平面上画出塑件位置，并在主视图上表示各零件之间的装配关系。画出所有零件的引线，并顺序标出零件序号。填写标题栏明细表内容，包括件号名称材料件数及标准件规格数量等。编写技术要求，包括装配要求及试模要求。注明注射机规格及标准模架代号。附本模具的工作原理开模时，动模部分向后移，这时塑件包在型芯上随动模继续后移，直至注射机顶杆与模具推板接触，推出机构开始工作，此时斜顶作用于内侧抽芯滑块，完成内侧抽芯动作，推杆将塑件从型芯上推出。合模时，复位杆使推出机构复位。模具装。

7、由于模温低，产生不能完全熔合而出现类似毛发状的细纹线表面不光泽出现表面不十分有光泽的情况温度调整不的当机械性能不良当模温过高或过低时，对部分塑料，结晶不良造成机械性能不良由上表可以知道冷却水道的位置取决于制品的形状和不同的壁厚。原则上冷却水道应设置在塑料向模具热传导困难的地方,根据冷却系统的设计原则,冷却水道应围绕模具所成型的制品,且尽量排列均匀致。设计冷却水道需考虑如下因素.模具的结构形式，对冷却系统设计直接有关.模具的大小和冷却面积.塑件熔接痕位置.水孔边离型腔的距离般保持在，距离太近则冷却不易均匀，太远则效率降低。水孔以直径般在上，根据模具大小决定.水孔管路应畅通无阻.水管接头的位置应放在尽可能不影响操作的侧.冷却水孔管路最好不开在型腔塑料溶接的地方，以免影响塑件强度。手机后盖注射成型模具的冷却分为两部分，部分是定模侧的冷却，另部分是动模侧的冷却。.定模侧冷却水道结构。

8、孔攻丝磨精度要求高的部位型腔的加工工艺分析铣六个面精铣六个面数控铣削凹模钻孔扩孔电脉冲加工凹模磨上下表面和导柱孔精磨凹模轴类零件的加工工艺分析铣两端面车表面达到图样要求磨表面。总结大学学习即将结束，毕业设计是其中最后个环节，是对以前所学的知识及所掌握的技能的综合运用和检验。在完成大学所有课程学习和课程生产实习，我熟练地掌握了机械制图机械设计机械原理等专业基础课和专业课方面的知识，对机械制造加工的工艺有了个系统全面的理解，达到了学习的目的。对于模具设计这个实践性非常强的设计课题，我进行了大量的文献查阅和建模学习。在这次毕业设计中通过参考查阅各种有关模具方面的资料，请教工厂中极具经验的模具设计人员和工人师傅以及各位老师有关模具方面的问题，特别是模具在实际中可能遇到的具体问题，使我在短时间里，对模具的认识有了个质的飞跃。使我对塑料模具设计的各种成型方法，成型零件的设计，成型零件的。

9、。定模侧的冷却是四条的冷却水道完成的，如图所示。．动模侧冷却水道结构。型芯冷却由型芯板上两条的冷却水道完成，型芯的冷却如图所示。图定模冷却图动模冷却第章排气系统设计适当地开设排气槽可以大大降低注射压力注射时间。保压时间以及锁模压力，使塑件成型由困难变为容易，从而提高生产效率，降低生产成本，降低机器的能量消耗。.排气的作用排气的作用主要有两点。是在注射熔融物料时，排除模腔内的空气二是排除物料在加热过程中产生的各种气体。越是薄壁制品，越是远离浇口的部位，排气槽的开设就显得尤为重要。另外对于小型件或精密零件也要重视排气槽的开设，因为它除了能避免制品表面灼伤和注射量不足外，还可以消除制品的各种缺陷，减少模具污染等。那么，模腔的排气怎样才算充分呢般来说，若以最高的注射速率注射熔料，在制品上却未留下焦斑，就可以认为模腔内的排气是充分的。.排气方式模腔排气的方法很多，但每种方法均须保证排。

10、平面加工等成型件热处理工艺，包括淬火氮化工艺以及表面强化工艺等成型件型面的精饰加工，包括塑料模型腔皮纹加工抛光与研磨加工等。.模具成型件的加工工艺粗加工工序粗加工为精加工的预加工工序，也可作为精度表面粗糙度和质量要求不高，作为非配合面的最终加工。精加工工序般可作为最终加工工序，注射模具的凹凸模的成形铣削可达表面粗糙度可达电火花加工电极损耗可以达表面粗糙度可达。精饰加工工序般在热处理后进行，其工艺内容包括研磨抛光皮纹加工等。即从模具凹凸模型面上去除极小余量，使工件最终达到形状尺寸及其精度和表面粗糙度要求。表模具成型件常用加工工艺组合模具类别加工工序加工工艺配置加工工艺配置成型模凸凹模加工工艺组合粗加工普通立铣成形铣加工中心成形加工精加工普通立铣成形铣加工中心成形加工研磨抛光手工机械研抛手工机械研抛现选择模具中典型的零件分析其加工工艺板类零件的加工工艺分析铣六个面精铣六个面钻孔。

11、加工工艺如线切割电火花加工电脑数控加工，主要工艺参数的计算，产品缺陷及其解决办法，模具的总体结构设计及零部件的设计等都有了进步的理解和掌握。模具在当今社会生活中运用得非常广泛，掌握模具的设计方法对我们以后的工作和发展有着十分重要的意义。从陌生到开始接触，从了解到熟悉，这是每个人学习事物所必经的般过程，我对模具的认识过程亦是如此。经过半年的学习和努力，我相信这次毕业设计定能为大学生涯划上个圆满的句号，为将来的事业奠定坚实的基础。敬请各位老师对我的设计过程作最后检查冲压与塑料成型设备程燕军柳舟通主编塑料成型工艺与模具设计刘彦国编著模具制造技术张信群王雁彬主编机械绘图陈静主编.机械制图基础田晶主编工程材料成型与应用王毓敏主编.机械工程基础乔西铭主编.冷冲压工艺及模具设计魏峥主编．模具设计技能培训吴柳机张木青彭智晶黄广力主编.先进制造工艺技术李长河丁玉成主编.模具设计实训教程李军主。

12、图定模图动模图.编写加工工艺和装配技术模具精度是影响塑料成型件精度的重要因素之，为了保证模具精度，塑料模具制造时应达到以下技术要求组成塑料模具的所有零件，在材料加工精度和热处理质量等方面均应符合相应图样的要求。组成模架的零件应达到规定的加工要求，装配成套的模架应活动自如，并达到规定的平行度和垂直度要求模具的功能必须达到设计要求为了鉴别塑料成型件的质量，装配好的模具必须在生产条件下试模，并根据试模存在问题进行修整，直至试出合格的成型件为止。.加工要求本设计采用数控成形铣削和电火花加工，前者为塑料注射模具成型件加工的主要工艺方法，特别是高速铣削工艺轴联动加工工艺的应用。已成为成型件现代加工工艺的主要方法和工艺类型。电火花成形加工是用于成型件经过成形铣削后的精密加工，以降低型面粗糙度参数，减少研磨抛光工作量。工艺过程如下成型件制造工艺过程和顺序成型件成形加工，包括孔系加工，沟槽和。

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