1、足“优质高产低成本”的要求，首先要指定零件的机械加工工艺规程和机器的装配工艺规程，然后按照所制订的工艺规程来进行机械加工和装配。由于零件的工艺过程可以是多种多样的，工艺人员的任务是从现有生产条件出发，制订出个切合实际的最优工艺过程，并将其有关内容用文件的形式规定下来。规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件称为机械加工工艺规程。机械加工工艺规程是指导生产的主要技术文件。按照工艺规程进行生产，才能保证达到产品质量生产率和经济性的要求。合理的工艺规程在编制后应要满足下述要求.零件所需的工序数量要尽量少，并且要减少或不再采用其他加工方法加工。.零件各工序所采用的设备结构要简单寿命要长。.工序中所占用的设备要少，尽可能采用生产机械化与自。

2、钉.导柱.导套.圆柱销.内六角螺钉综上分析，确定本模具的主要零部件的尺寸规格为上模座下模座导柱导套垫板卸料板凸模固定板确定冲压设备冲压设备的规格应根据冲压件的尺寸模具的尺寸和冲压力来确定.压力机的公称压力必须大于冲压所需要的总冲压力，即。.压力机应有足够的行程，以保证毛坯的放进和工件在高度上能获得所需的尺寸，并使工件能方便地从模具中取出。.冲模的闭合高度与压力机的装模高度相适应。即满足冲模的闭合高度介于压力机的最大闭合高度和最小闭合高度之间。.滑块的张开高度应适当。对于冲裁模，张开高度不宜过大，以免上模板与压力机导轨相撞或滚珠导向装置脱开对于拉深模，张开高度不宜过小，以便取出工件。.压力机工作台的尺寸必须大于模具下模座的外形尺寸并要留。

3、凹模单面间隙相等的垫片来调整间隙，是简便而常用的种方法。其方法如下按图样要求组装上模与下模，其中般上模只用螺钉稍微拧紧，下模用螺钉和销钉紧固。在凹模刃口四周垫入厚薄均匀厚度等于凸凹模单面间隙的垫片金属片或纸片，再将上下模合模，使凸模进入响应的凹模孔内，并用等高垫铁垫起。观察凸模能否顺利进入凹模，并与垫片能否有良好的接触。若在方向上与垫片接触的松紧程度相差较大，表明间隙不均匀，这时可用手锤轻轻敲打凸模固定板，使之调整到凸模在各方向与凹模孔内碘片的松紧程度致为止。调整合适后，在将上模用螺钉紧固，并配装销钉孔，打入定位销。重要零件的加工工艺过程编制在机械制造中，采用各种机械加工方法将毛坯加工成零件，再将这些零件装配成机器。为了使上述制造过程。

4、其结构如图图螺钉销钉的公称直径与螺钉致，各被连接件的销孔与销钉采用精度配合加工，以保证位置精度。销钉选用钢加工而成，其头部淬火硬度为。销钉的表面粗糙度。圆柱销最小配合深度不能低于圆柱销直径的倍，即。其结构如图。图销钉下模座六角螺钉个，销钉个。绘制模具总装草图，校核压力机模具闭合高度模具总装图根据模具总体结构方案及设计选用的模具零部件，绘制模具总体草图，检查核对各模具零件的位置关系，相关尺寸，配合关系及结构工艺性等是否合适或合理，并校核压力机的有关参数。如图图空气滤清器连接板冲孔冲槽落料复合模.下模座.凹凸模固定板.蝶形弹簧.卸料板.凹模.推件板.凸模固定板.上模座.垫板.模柄.冲孔凸模.冲槽凸模.弹簧定位螺钉.凹凸模.圆柱销.内六角螺。

5、镀层法等并用手锤敲击凸模固定板侧面进行调整，使凸凹模之间的间隙均匀。试切检查调整好冲裁间隙后，用与冲件厚度相当的纸片作为试切材料，将其置于凹模上定位，用锤子敲击模柄进行试切。固紧上模并安装卸料装置间隙调整后，将上模联接螺钉紧固，并钻铰销钉孔，打入定位销。.凸凹模间隙的调整冲模中凸凹模之间的间隙大小及其均匀程度是直接影响冲件质量和模具使用寿命的主要因素之，因此，在制造冲模时，必须要保证凸凹模间隙的大小及均匀致性。通常，凸凹模间隙的大小是根据设计要求在凸凹模加工时保证，而凸凹模之间间隙的均匀性则是在模具装配时保证的。冲模装配时调整凸凹模间隙的方法很多，需根据冲模的结构特点间隙值的大小和装配条件来确定。这里用垫片法来调整。垫片法是利用厚度与。

6、动化。.生产准备周期要短，所需材料要少，成本要低廉。.零件的生产工艺流程要合理，做到安全生产。.制出的零件应符合技术要求，并且尺寸精度要高，表面质量要好。.尽量采用技术等级不高的工人生产，以降低成本。制订机械加工工艺规程的原则是在定的生产条件下，以最低的成本，按计划规定的速度，可靠地加工出图纸要求的零件。在编制工艺规程时，应注意以下几个问题.技术上的先进性在编制工艺规程时，应尽量菜油新工艺新技术先进设备和新材料，以获得较高的生产率，但不应加大操作工人的劳动强度，而应依靠设备的先进性来保证。.经济上的合理性在定的生产条件下，可能有几种能保证零件技术要求的加工工艺方案，此时应全面考虑，应根据工序数量机械加工难易程度通过核算或分析选择经济效。

7、安装固定的余地。但在过大的工作台面上安装过小的尺寸的冲模时，对工作台的受力条件是不利的。综上所述，确定选用开式双柱可倾压力机。其主要技术参数为公称压力最大闭合高度滑快行程最大装模高度连杆调节长度滑块中心线至床身距离工作台尺寸前后左右工作台垫板尺寸厚度孔径模柄孔尺寸直径深度最大倾角模具的装配.复合模的装配复合冲裁模般以凹模作为装配基准。故应先装配下模，再以下模为基准装配上模。其装配顺序为装配模架将导套模柄导柱分别装入上下模座，并注意安装后使导柱导套配合间隙均匀，上下模座相对滑动时无发涩及卡住现象，模柄与上模座上平面保持垂直装配凹模把凹模装入凹模固定板中，装入后应将固定板与凹模上平面在平面磨床上起磨平，使刃口锋利。同时，其底面也应磨平装配。

8、他给予我尽心尽力的指导。还有所有在这次设计中帮助过我的老师同学们，我在这里对你们表示真诚的谢意。特别是郭雪娥教授和曾立平处长，每当遇到方案不能拿定的时候，我总是能得到他们耐心的指导。曾老师每天都有做不完的工作，却依然能抽出时间来为我们解决难题，这点让我非常地感动。在绘图和排版方面，郭雪娥教授给了我很多指导，使得我的设计变得更加完善。另外，也要感谢我的同学，每当我运用绘图中有些方面不很懂时知道的同学热心的告诉我，有时还给我操作示范，让我学到些以前被忽略过的东西。在用编辑说明书时，些以前没用过的工具栏命令按钮他们也告诉我，可以说没得他们的帮助我的说明书不可能编辑得这么快这么好。还有图书馆的工作人员学校机房的老师和工作人员，为我们的毕业设计。

9、模先将装配好的凹模的固定板上安装定位板，然后将装配好凹模和定位板的固定板安放在下模座上钻锥窝。折开固定板，在下模座上按锥窝钻螺纹底孔并攻丝，再将凹模固定板组件置于下模座上，找正位置后用螺纹紧固。最后钻铰销钉孔，打入定位销。装配凸模将凸模压入固定板，然后起磨平。同时为了保证刃口锋利，还应将凸模的工作端面在平面磨床上刃磨。装配上模座将装配固定板上的凸模插入凹模孔中，在凹模与凸模固定板间垫入等高垫铁，装上上模座，找正中心位置后用平行夹头夹紧上模座与固定板，以锥窝或划线定位在上模座上钻孔。然后，放入垫板，用螺钉将上模座垫板固定板联接并稍加固紧调节凸凹模间隙将安装好的上模导套装在下模导柱上，调整位置使凸模插入凹模型孔，采用适当方法如透光法垫片法。

10、，.，，调头车外圆三爪卡盘外圆车刀游标卡尺检验热处理按技术要求热处理至精车精车.至尺寸，并车出斜度三爪卡盘外圆车刀游标卡尺磨外圆面磨至尺寸外圆磨床三爪卡盘砂轮游标卡尺钳工去除工艺柄检验结论经过整个设计过程我发现在设计复合模时，排样图的确定既是最基础的步也是最关键的个环节。排样图设计的质量将直接影响后面的凹模的尺寸和整个模具的结构等。另外冲同个工件可以有很多不同的方案不同的模具可以选用，我们应该尽量选择种最经济最安全合理的方法来做。导料方式卸料方式的确定应根据板厚和冲裁力的大小来综合考虑不能片面分析。还有定位装置的确定应根据实际来确定。所以，设计必须从实际出发，综合考虑选择最佳方案。致谢首先我要感谢指导老师和道，感谢。

11、供了力所能及的帮助，我在这里对你们表示真心的感谢。在这次设计中，我不仅对以前所学的知识进行了次系统性的复习，巩固了书本知识同时也学会了以前很多被忽略过的细节方面的知识，加深了对课本知识的理解，更重要的是让我更加明了了很多书本上没有的知识其，对待知识技术来不得半点马虎必须严肃认真其二，不仅仅是设计，生活中任何事情封闭就会落后，我们如果想在最短的时间做主最好的成绩，少不了别人的帮助，少不了合作。感谢湖南工学院的老师同学和帮助过我的学校其它工作人员为我这个即将踏入社会的学子上了这么生动的堂课！大学就要毕业了，在这四年中我从老师和同学身上学到了很多有价值的东西，这些东西不仅让我有能力能圆满地完成此次毕业设计，更让我有信心面对这个充满竞争的社会。

12、最佳的加工方案，以使零件减少工序及降低成本。同时，加工精度要求不高的零件，尽量不使用高精度的加工设备。.创造必要的良好工作条件在编制工艺规程时，必须保证操作人员有良好而安全的工作条件，并保证所加工的零件的质量合格及减轻工人的劳动强度。本模具选用冲孔凸模来编制其加工工艺过程。冲孔凸模的基本表面是旋转体圆柱体，因此导套的主要加工方法是车削和磨削，对于配合精度要求高的部位，配合表面还要进行研磨。凸模的加工工艺过程见表。导套加工应达到的要求见图图凸模表冲孔凸模加工工艺过程零件号材料毛坯重量机械加工工艺过程综合卡片零件名称冲孔凸模生产类型毛坯种类工序工序名称工序说明机床夹具刀具量具下料根据零件图尺寸，下料车外圆面车右端面，粗车外圆柱面尺寸。

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