其寿命般比滑动丝杠高倍。.不能自锁特别是垂直安装的丝杠，当运动停止后，螺母将在重力作用下下滑，故常需设置制动装置。.制造工艺复杂滚珠丝杠和螺母等零件加工精度表面粗糙度要求高，制造成本高。由于滚珠丝杠副独特的性能而受到极高的评价,因而已成为数控机床,精密机械,各种省力机械设备及各种机电体化产品中不可缺少的传动机构。.导向机构的设计导轨的功用机电体化产品要求其机械系统的各运动机构必须得到安全的支承，并能准确的完成其特定方向的运动。这个任务就由导向机构来完成。机电体化产品的导向机构是导轨，其作用是支承和导向。滚动直线导轨的选择程序在设计选用滚动直线导轨时，除应对其使用条件，包括工作载荷精度要求速度工作行程预期工作寿命进行研究外，还须对其刚度摩擦特性及误差平均阻尼特性等综合考虑，从而达到正确合理的选用，以满足主机技术性能的要求。直线运动滚动支承系统负荷的计算直线运动支承系统的负荷与导轨配置形式水平竖直倾斜等,移动件的重心和力作用点的位置,导轨上移动件牵引力作用点的位置,启动及停止时的惯性力以及切削力等有关。本设计的直线运动导轨安装形式为水平,采用卧式导轨滑块座移动。图.导轨导轨的选择由机床设计要求可知对该导轨设计的基本要求为假设作用在滑座上的载荷，滑座个数，单向行程长度，每分钟往复次数为，用于轻型机床的工作台。导轨的额定工作时间寿命小时表硬度系数滚道表面硬度表温度系数工作温度表接触系数每根导轨上的滑块数.表负荷系数工作条件无外部冲击或震动的低速运动场合。速度小于.无明显冲击或震动的中速运动场合。速度小于.无外部冲击或震动的高速运动场合。速度大于.计算额定动载荷滑座的运动速度最大为，工作温度在以下，导轨滚道硬度为，无明显冲击和振动，每根导轨上滑块配置数为。由得因滑块座,所以每根导轨上个，由表确定则由式得其中选用的是汉江机床厂的系列滚动直线导轨,查其产品手册知,型号的导轨的值为,能满足五年的使用要求,所以可选用。.滚动轴承的计算支撑方案的确定考虑滚珠丝杠在轴向的伸缩变形，故考虑在支撑方面采用端固定，端游动。在综合考虑后，决定用角接触球轴承完成支承。固定端用对背靠背接触球轴承，而用单个角接触球轴承支于游动端。在选择了滚珠丝杠的型号后，由于我们采用的是现存的丝杠。所以尺寸都已经确定，初选固定端背对背型号内径。游动端采用型号轴承座连接孔轴承型号选型及校核轴向力.径向力因为查机械设计第七版表则.,.。取.中等冲击或中等惯性力查表同上动载荷.预计寿命,转速计算基本额定动载荷滚动轴承受力分析图因为.,所以符合要求。第章使用运行保养装配维护的必要的技术说明等为了减少工作台磨损，延长使用寿命，保证工件加工精度，应对工作台的所有摩擦部位进行润滑，并注意日常的维护保养。工作台的润滑形式常用以下几种，浇油润滑常用于外露的滑动表面，如导轨面和滑板导轨面等。溅油润滑常用于密闭的箱体中。如工作台的主轴箱中的传动齿轮将箱底的润滑油溅射到箱体上部的油槽中，然后经槽内油孔流到各润滑点进行润滑。油绳导油润滑常用于进给箱和溜板箱的油池中。利用毛线即吸油又渗油的特性，通过毛线把油引入润滑点，间断地滴油润滑。弹子油杯注油润滑常用于尾座中滑板摇手柄及三杠丝杠光杠开关杠支架的轴承处。定期的用油枪端头油嘴压下油杯上的弹子，将油注入。油嘴撤去，弹子又回复原位，封住注油口，以防尘屑入内。黄油杯润滑常用于交换齿轮箱挂轮架的中间轴或不经常润滑处。事先在黄油杯中加满钙基润滑脂，需要润滑时，拧进油杯盖，则杯中的油脂就被挤压到润滑点中去。油泵输油润滑常用于转速高需要大量润滑油连续强制润滑的场合。如主轴箱内许多润滑点就是采用这种方式。工作台的润滑要求工作台上般都有润滑系统图，应严格按照润滑系统图进行润滑。换油时，应先将废油放尽，然后用煤油把箱体内冲洗干净后，在注入新机油，注油时应用网过滤，且油面不得低于油标中心线。主轴箱内零件用油泵润滑或飞溅润滑。箱内润滑油般三个月更换次。主轴箱体上有个油标，若发现油标内无油输出，说明油泵输油系统有故障，应立即停车检查断油的原因，并修复。进给箱上部油绳导油润滑的储油槽，每班应给该储油槽加次油。交换齿轮箱中间齿轮轴轴承是黄油杯润滑，每班次，天加次钙基脂。弹子油杯润滑每班润滑次。导轨工作前后擦净用油枪加油。工作台日常保养要求每天工作后，切断电源，对工作台各表面各罩壳导轨面丝杠光杠各操纵手柄和操纵杆进行擦拭，做到无油污无铁屑工作台外表整洁。每周要求保养床身导轨面和中小滑板导轨面及转动部位的整洁润滑。要求油眼畅通油标清晰，清洗油绳和护床油毛毡，保持工作台外表清洁和工作场地整洁。工作台级保养要求车场运行小时后，须进行级保养。其保养以操作工人为主，在维修工人的配合下进行。保养时必须先切断电源，然后按下述顺序和要求进行。润滑系统的保养清洗冷却泵滤油器和成液盘。保证油路畅通，油孔油绳油毡清洁无铁屑检查油质，保持良好，油杯齐全，油槽清晰。电器的保养清扫电动机电气箱上的尘屑。电器装置固定整齐。外表的保养清洗工作台外表及各罩盖，保持其内外整洁，无锈蚀无油污。清洗三杠其他部件的润滑保养第章系统控制软件的设计.软件设计方案数控工作台的控制功能包括系统初始化。如对接口，进行必要的初始化工作，预置接口工作方式控制字。工作台复位。开机后工作台应该自动复位，亦可手动复位。输入和显示加工程序。监视按键，键盘及开关。如监视紧急停机键及行程开关，键盘扫描等功能。工作台超程显示与处理。工作台位移超过规定值时应该立即停止工作台的运动，并显示相应的指示字符。工作台的自动控制。工作台的手动控制。工作台的联动控制。.程序流程图管理称许是系统的主程序，开机后即进入管理程序。其主要功能是接受和执行操作者的命令。在设计管理程序时，应确定接收命令的形式，系统的各种操作功能等。数控工作台的基本操作功能有输入加工程序，自动加工，刀位控制，工作台位置控制，手动操作，紧急停机等。根据以上分析，设计管理程序流程图如下所示图.算法机床在自动加工时的动作顺序工作台移动到位刀具快速进给加工退刀工作台运动到下位置计算机在加工过程中的操作读取刀具轨迹，控制机床完成加工由以上分析，设计自动加工程序框图如下所示图.汇编语言程序设计内存地址分配加速脉冲数计数器地址设为恒速脉冲数计数器低位字节地址为，高位字节地址位减速脉冲数计数器地址位。加速，减速，恒速脉冲总数寄存器低位字节地址位，高位字节地址位步进电机进给控制子程序首地址位。每调用次该程序，步进电机按规定方向进给步。第六章设计小结在查阅相关的数控机床资料，类比同类机床的进给系统结构，以及汉江机床厂提供的相关零部件资料的基础上，用进行总装图的优化设计和绘制。零件的绘制。通过要求完成了毕业论文书写内容。对机床设计过程有了深刻的了解和认识。通过此次设计,使我们的综合运用能力进步加强,把大学四年来所学的专业理论知识与实践很好的结合起来，从方案确定到选型校核画图等系列都在很大程度上开发了我们的设计思维和应用能力。当然这次设计中我们也认识到自身的不足之处。