（毕业设计全套）绞龙式和面机设计（打包下载）

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，大带轮几何尺寸计算取，由表查得。蜗杆采用钢，表面硬度以上。蜗轮材料采用，砂型铸造。选，查表取大值，当量摩擦系数，当量摩擦角初选值.查表知使用系数查表知弹性系数接触系数由图查得接触疲劳极限查表得接触疲劳最小安全系数取传动比齿数比蜗轮齿数齿形角模数变位系数法向模数蜗杆直径系数蜗杆轴向齿距蜗杆导程蜗杆导程角蜗杆节圆柱导程角齿顶高系数顶隙系数蜗杆分度圆直径蜗杆节圆直径蜗杆顶圆直径蜗杆齿根圆直径蜗杆齿顶高蜗杆齿根高蜗杆全齿高蜗杆齿宽蜗杆模数时增加蜗轮分度圆直径蜗轮节圆直径蜗轮喉圆直径蜗轮根圆直径蜗轮齿顶圆直径蜗轮喉圆半径蜗轮齿宽蜗轮齿宽角顶隙蜗轮齿顶高蜗轮齿根高蜗轮中径蜗轮轴向齿厚蜗轮法向齿厚蜗杆轮齿法向测量齿高详细尺寸见零件图确定精度等级对于低速，中载的通常先根据其圆周速度确定第Ⅱ公差组的精度等级。参照表选定蜗轮第Ⅱ公差数组为。蜗杆第Ⅱ公差组为。第Ⅰ公差组比第Ⅱ公差组低级，选蜗轮第Ⅰ公差组为，蜗杆第Ⅰ公差组为.对齿的接触精度有定的要求，通过与第Ⅱ公差组同级，蜗轮第Ⅱ公差组为，蜗杆第Ⅲ公差组为，蜗杆第Ⅲ公差为.故该蜗轮精度为，蜗杆精度为。检验项目选择蜗杆蜗轮及其传动的公差组合检验项目蜗杆轴的向齿距极限偏差蜗杆轴的向齿距累积偏差蜗杆齿槽径向跳动公差蜗杆齿形公差蜗轮齿距极限偏差蜗轮齿形公差据蜗轮孔直径，由检验公式确定轴颈具体尺寸见零件图。主轴选用钢，具体尺寸见零件图。轴承型号的选择左端轴承选用型身沟球轴承，右端轴承均选用型深沟球轴承。轴承的润滑轴承的润滑采用脂润滑密封件的选择轴承的密封采用接触式的毡圈密封。选用毡圈.主要尺寸如下,联轴器的选择由于蜗轮轴转矩,故选择金属弹簧元件挠性联轴器，型号为。蜗杆轴的弯矩图合成弯矩蜗轮轴弯矩图主要校核蜗轮轴截面处，假设该轴的转矩按脉动循环规律变化。抗弯截面模量可查新编机械设计手册表抗扭截面模量表弯曲应力幅弯曲平均应力扭转应力幅扭转平均应力因为所选轴的相关数据为轴钢正火，故而，可查表得到键槽引起的应力集中系数查表表面质量系数查表绝对尺寸影响系数扭剪强度极限寿命系数无限寿命查表可取蜗杆圆周速度相对滑动速度当量摩擦系数，由表查得，许用接触应力最大接触应力齿根弯曲疲劳极限，由表查得弯曲疲劳最小安全系数取许用弯曲疲劳应力齿轮最大弯曲应力合格。轴惯性矩蜗杆挠度蜗杆的许用挠度.,故而蜗杆的刚度符合要求，合格。蜗杆传动的总效率散热面积估算工作温度合格。润滑油黏度根据，由表选取。蜗杆两端的轴承结构简图如下由于蜗杆上受到蜗轮施加的轴向力故轴承受到轴向力，其受到支架的力为径向力。转速查新编机械设计手册选型轴承，脂润滑因其工作温度取温度系数，故计算额定动载荷。查新编机械设计手册表得，及。查表，取可得计算轴承寿命因为另端轴承所承受的径向力小于此轴上的径向力，故其上的轴承寿命理应为大些轴承，故不另计算。蜗轮轴端轴承轴承承受轴向力为轴承承受径向力为转速查新编机械设计手册表，选取型轴承。脂润滑其工作温度，取，故其额定动载荷查机械设计基础，表，得得查表因和面机载荷性质为平稳，且有轻微冲击，故取可得计算轴承寿命容器的结构设计容器的宽度容器的高度容器的长度就详细尺寸见零件图。容器与输出口的结构设计输出口采用轴承端盖和垫片联结。轴承端盖结构具体尺寸见零件图。搅拌容器的支撑结构设计支撑架材料采用铸铁，支撑架结构传动系统与机体的联结采用六角头螺栓相连，容器支撑结构与机体的定位联结见装配图。选型第四章总结第五章参考文献.吴宗泽主编.机械零件设计手册.北京.机械工业出版社成大先主编.机械设计手册.第四版第五卷.化学工业出版社程凌敏主编.面汤食品厂工艺设计.农业出版社无锡轻工业学院，天津轻工业学院编.食品工厂机械与设备.轻工业出版社杨可桢，程光蕴，李仲生主编.机械设计基础.高等教育出版社李基洪主编.食品机械原理与使用.广东科技出版社张黎骅，郑严主编.新编机械设计手册.北京.人民邮电出版社联合编写组编.机械设计手册.第二版.北京.化学工业出版社化工设备设计全书编辑委员会.搅拌设备设计.上海科学技术出版社聂毓琴，孟广伟主编.材料力学.机械工业出版社