要求软三爪圆跳动不大于.工序钻径向孔，位置精度由钻模保证，采用麻花钻工序按热处理工艺规程进行热处理，渗碳表面硬度，中心硬度，零件弯曲度不大于.工序去除毛刺，钳工台去毛刺，尖边倒圆，修锉和外圆两斜面圆滑相接工序热处理后检验，具体检验热处理变形，保证后续加工的精确度，要求工件弯曲度不大于.工序研中心孔，在进行热处理之后，工件基准中心孔内有氧化层和热处理残余。为了使其后的轴向尺寸加工精确，需加修复基准工序工序设备为为外圆面的半精加工，保证在精磨是能达到设计精度和形状公差。要求.对中心孔的跳动不大于.工序数控车加工，出于与工序相同情况采用软三爪，同时要求加工外圆对外圆面的跳动不大于.。保证外圆面形位公差工序数控车加工，上工序掉头加持，要求软三爪，加工外圆面与外圆面圆跳动不大于.工序磨外圆及端面，并按冶金部门磁力探伤说明书进行磁力探伤工序加工为保护已加工表面采用软三爪，要求软三爪跳动不大于.，具体方法与工序相同。本工序允许分工序倒角工序用精密磨床加工要求加工表面对顶尖定位中心线跳动不大于.，粗糙度要达到.工序用精密磨床加工外圆面对顶尖中心线跳动为.工序机床加工，螺纹底孔要求按加工。要求齿底对外圆面同轴度不大于.工序插齿，设备，夹具为专用夹具工序去除全部毛刺工序清洗工序检验，为热处理氧化前检验工序防锈，为入库前做准备工序按表面处理工艺规程进行，对轴的主要表面进行氧化工序磨外圆，设备为，要求粗糙度为.工序去除全部毛刺，并注意不要破坏零件表面的氧化层工序按进行磁力探伤检查，不允许有裂纹工序清洗工序检验。第四章夹具设计和分析.问题的提出为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。指定工序，设计个用于钻床或摇臂式钻床的钻模，用于加工孔。工序图见图图工序工序图本工序所要钻的孔相对位置固定，有定的公差要求。为了使钻孔的位置精确，提高加工精度，必须对零件进行定位，使之满足使用要求。由于此孔为通孔，因此要求限制除了的个自由度。为了缩短生产准备周期，降低夹具制造成本，互换性好，节省装夹时间，夹具设计应做到结构简单，装夹方便，多采用标准件等。.钻床夹具结构和类型的选取钻床类夹具构造主要分为固定钻模板式钻模，复盖式钻模翻转式钻模和回转式钻模四种。其中复盖式钻模钻模板可卸，工作时可直接复在工件上或者用销钉与夹具体联接。主要用于加工两个相配工件上的结合孔。翻转式钻模主要用于加工不同方向的孔。回转式钻模加工沿圆周分布的孔。在此工序采用固定钻模板式钻模即可。具体结构简图图固定钻模板式钻模设计.夹具定位元件的选择钻径向孔的定位表面为.的外圆表面及端面定位块。外圆定位件选用长型块，结合端面定位块，共限制个自由度，除绕其轴线回转自由度和所加工孔方向的位移外，其余都被限制，为不完全定位。形块的自动定心好，并且安装方便，如果采用半圆孔和外圆定位，则定位误差较大，定位基准外圆和半圆孔之间的间隙无法排除。所以采用型块定位，夹具采用螺旋压板加紧。.钻套设计钻套种类的选择钻套是钻床上特有的种元件，用来确定刀具的位置和在加工中引导刀具。般有固定钻套可换钻套快换钻套三种。当工件形状或工序的加工条件不适宜采用上述标准钻套时，就要根据具体情况设计特种钻套。此钻孔工序不需更换钻套，选用固定钻套类型。钻套内径尺寸公差及配合的选择钻套内径应按钻头的引导部来确定，即钻套内径的基本尺寸，应等于钻头的最大极限尺寸。该工序选用标准钻头，直柄麻花钻，标准其结构及相关尺寸如下参考书目第二卷第页图标准直柄麻花钻尺寸如图钻头最大尺寸为，取钻套内径，公差采用。钻套结构采用型参考标准，直柄麻花钻切削部分长度为，钻头刚度较低，钻模选用加长钻套，钻套总高取.，以减小在切削过程中钻头的引偏量，增大钻削精度。据国标查得钻套结构如图图钻套结构设计钻套与工件距离钻套与工件表面的距离，该距离的选择主要考虑切屑的排出和引偏量的问题。间隙过小，排泄不利。间隙过大，会使引偏量过大，加工误差增大。据现代制造工艺基础参考文献页介绍，加工钢等带状切屑材料时常取间隙为。且工件材料硬度越高，其系数应取值越小。钻孔直径越小，钻头刚性越差，系数应取大值。此处取。钻套的材料钻套材料般选择隐度高耐磨性好的材料。常用材料为钢或钢渗碳淬火，钻套经热处理后硬度应达到。其中的钻套常采用钢，本工序钻套即采用此材料。.钻模板设计生产中，钻模板在保证有足够刚度的前提下要尽量减少其重量，其厚度通常按钻套高来确定。此处，由于钻套高.且加工孔径小，轴向切削力小，钻模板厚度采用即可保证刚度足够，又可使重量减少。其结构设计见图图钻模板设计图.加紧装置的设计计算夹紧装置的选用夹紧装置的作用是将工件夹紧夹牢，保证工件在加工过程中正确位置不变。夹紧装置包括夹紧元件或其组合以及动力源。考虑从结构的简易和可行性考虑，本工序夹紧装置采用带有快卸垫圈的螺母压板加紧机构。其结构设计见图图夹紧装置设计图夹紧力的确定夹紧力方向般应指向各定位表面，且应尽量使夹紧力最小。本工序夹紧力方向为竖直向下指向外圆面的内法线方向。夹紧力作用点应尽量接近加工处，以减少切削力对工件造成的转动力矩。本工序采用压板直接压在工件加工处的方法。具体如图图压板结构设计夹紧力大小的计算根据简明机床手册参考文献页形块加紧受切削扭矩项得公式公式其中为安全系数取.，为钻削扭矩计算公式如下查机械加工工艺手册参考文献第二卷页表.得.，查简明机床手册参考文献表得.计算得.。为夹紧元件与工件见摩擦系数，为工件与夹具支撑面间摩擦系数，查简明机床手册同上得.为实际所需夹紧力，计算得设计夹具与机床定位的紧固结构由上述钻削扭矩计算得该工序钻削扭矩为.。由于夹具体拟采用钢制造，以其自重为正压力的摩擦扭矩足以抵消钻削扭矩。不许另加紧固定件。.夹具体底座设计夹具体毛坯的制造方法，通常根据工序加工情况和工厂生产情况确定。般有四类铸造夹具体，其特点是能铸造出各种复杂的形状，工艺性好，有较好的强度刚度和抗振性。但是生产成本高，生产周期长。用于切削力较大，工艺系统刚度不足或工件要求精度高的夹具体。焊接夹具体，特点是制造方便，成本低。缺点是工艺性差。适用于夹具体形状简单，零件精度要求般，切削力不大的场合。锻造夹具体，用于形状简单，尺寸不大，要求强度和刚度大的夹具体。装配夹具体，特点是制造成本低，周期短，精度稳定。综上所述，结合本工序的特点，拟采用焊接夹具主体。其他定位元件采用螺纹和定位销装配的符合夹具体类型。上述计算可得本夹具体不需耳座压板与机床紧固。具体设计结构如下图图底座设计零件图.夹具精度分析图纸要求尺寸.。据机床夹具设计实例教程参考文献有下分析由于工序基准与设计基准重合定位基准不重合误差对刀误差按偏斜计算公式公式为工件被加工孔精深度，为刀具与钻套孔最大间隙，计算得.。夹具安装误差由于与机床间为平面定位，取夹具误差定位元件相对安装基准定位元件相对对刀基准导向件相对安装基准夹具总误差加工误差般取工件误差的取总误差为.夹具精度合适。此钻床夹具用于加工可以保证工件加工的相关精度要求。夹具结构和各参数设计合适。综上所述，夹具机构和精度请参阅附件夹具装配图。.夹具装配图经过上述系统的分析选择计算与校核，设计出符合要求的钻床夹具装配图。钻模主视图钻模俯视图钻模向视图第五章全文总结本次毕业设计，到此为止基本完成了此种轴的工艺编制和第号工序径向孔的钻模的设计。在工艺规程的编制中，首先通过分析零件图，着重讨论了轴向相关尺寸的加工余量工序余量和工序平均尺寸的问题，并最终以轴向尺寸尺寸图表的方式加以总结，文中详细论述了尺寸图表的具体计算过程。并绘制出工艺卡片，同时对每道工序的定位于夹紧方式做分析与选择。在夹具设计方面，采用机床夹具手册的相关知识和计算研究方法，首先对夹具结构类型定位方案加紧方案做出选择，再对定位元件夹紧装置导向装置及夹具体等各个部分进行具体设计，然后讨论夹具设计的精度是否可以满足工序加工要求和零件图相关尺寸精度要求。夹具设计部分结果最终表现在夹具装配图和底座的零件图上。与本说明书同完结的还有工序规程和相关零件图。用于完善毕业设计说明书中的相关内容。参考文献阎光明，侯忠滨，张云鹏.现代制造工艺基础，西安西北工业大学出版社,邓文英.宋力宏，金属工艺学，北京高等教育出版社，李名望.机床夹具设计实例教程，北京化学工业出版社,王先逵.机械加工工艺手册，北京机械工业出版社，第二版,邹青.呼咏，机械制造技术基础课程设计指导教程，北京机械工业出版社，武友德.吴伟，机械零件加工工艺编制,北京机械工业出版社，吴宗泽.罗圣国，机械设计课程设计手册，北京高等教育出版社，第三版，卢秉恒.机械制造技术基础，北京机械工业出版社，第三版，吴拓.简明机床夹具设计手册，北京化学工业出版社,王王栋.李大磊，机械制造工艺学课程设计指导书，北京机械工业出版社，致谢通过几个月来不断的努力和坚持，本次毕业设计终于告段落，同时四年的大学生活和学习生涯也接近尾声。在这四年的学习生活中，各位老师给予了莫大的帮助和培养，同学们相互支持和鼓励，使我在充实而快乐的大学时光里受益匪浅。首先感谢学校和机电工程系，谢谢他们给了我几年的学习时光，给我提供了无限的知识和道路去学习科学，学习做人，学习人生。这次毕业设计是对我身心和知识的双重考验。在此我要衷心地感谢我的指导老师邓修瑾老师，在这几个月的时间里，邓老师坚持每周见面，每次见面都认真而细致的检查我们的作业，耐心的引导我们，作为名机械人，我深深地被她的严谨所影响同时她作为位老师，身体力行，尽职尽责，是我学习和工作的楷模，为我以后的人生路树立了伟大的榜样。同时非常感谢周围我的朋友同学，他们给了我很多的关心和鼓励，激励我勇敢战胜困难，坚持前行，他们很多独到的建议，总是能使我眼前亮，找到解决问题的方法。最后再次衷心地感谢我的老师和同学们，谢谢！毕业设计小结毕业设计是对我们大学四年所学全部课程的次考察和应用。是将我们所学系统性和整体性应用的次实践训练。通过对本次毕业设计，培养了发现问题，系统分析问题，找到解决问题方案的能力。本次设计是花键轴工艺及钻模设计，从零件分析加工方法选择到夹具设计，包含了专业所学的全部过程，是对所学理论联系实际的综合应用。同时整个过程中老师的指导和带领使我逐渐培养了自己思考问题的方式和方法。