（毕业设计全套）茶杯杯盖的注塑模具设计（打包下载）

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《（毕业设计全套）茶杯杯盖的注塑模具设计（打包下载）》修改意见稿

1、“.....或结构钢。还起到了支承的作用，其要承受成形压力导致的模板弯曲应力。垫块，厚垫块是用来连接支承板与动模座板的零件。主要作用在动模座板与支承板之间形成推出机构的动作空间，或是调节模具的总厚度，以适应注射机的模具安装厚度要求。结构型式可以是平行垫块也可以是拐角垫块该模具采用平行垫块。垫块般用中碳钢制造，也可用制造，或用，球墨铸铁等。垫块的高度计算垫块式中被推出塑件的高度推杆固定板的厚度推板的厚度顶出行程的富裕量，般为，以免顶出板顶到动模垫板动模座板，厚其所有的尺寸是按标准选取，其注射机顶杆孔为推件板，厚在此模具中不是平常说的完全意义的推板，而是直接和推杆固定的块薄板,既推件板.推板,厚用以配合注射机来推出塑件成形零件的结构设计和计算塑料在成型加工过程中，用来充填塑料熔体以成型制品的空间被称为型腔。而构成这个型腔的零件叫做成型零件。注射模的成形零件包括凹模凸模小型芯螺纹型心型环或成形杆等。由于这些成型零件直接与高温高压的塑料熔体接触，并且脱模时反复与塑件摩檫......”。

2、“.....同时要考虑零件的加工性和模具的制造成本。凹模用以形成制品的外表面，型芯用以形成制品的内表面，成形杆用以形成制品的局部细节。模具的成形零件主要是凹模型腔和底板厚度的计算，塑料模具型腔在成形过程中受到熔体的高压作用，应具有足够的强度和刚度，如果型腔侧壁和底板厚度过小，可能因强度不够而产生塑性变形甚至破坏也可能因刚度不足而产生挠曲变形，导致溢料飞边，降低制品尺寸精度并影响顺利脱模。因此，应通过强度和刚度计算来确定型腔壁厚，尤其对于重要的精度要求高的或大型模具的型腔，更不能单纯凭经验来确定型腔壁厚和底板厚度。定模凹模的设计凹模的结构凹模又称阴模，它是成型塑件外轮廓的零件，按其结构可分为整体式和组合式两大类整体式凹模凹模由整体材料制成，成型的塑件精度要求高，没有拼合缝，外形美观，适合成型外形简单的中小型塑件。如各类化装品器皿和带有装饰性的各种塑件。组合式凹模指凹模由两个或两个以上零件组合而成。按其组合结构......”。

3、“.....在设计中采用何种形式，要视塑件的尺寸大小和复杂程度来合理选用。如各类化装品器皿和带有装饰性的小型日用品可采用整体嵌入式日常用瓢盆和桶之类的塑件可采用局部镶嵌式电视机显示器前后罩等复杂塑件均采用四壁拼合式等形式。无论采用何种形式，其总的原则就是要简化凹模的加工工艺，减少热处理变形，便于模具的维修和节约贵重的模具钢材。图凹模零件图由于该制品是在比较普通的口杯盖上多出两个对称的凸起，用以装挂环，使口杯便于携带。如果光凭经验，看完塑件的第反映就是这个设计不怎么难。可是仔细分析下它的结构便知道需要两个分型面才能完成零件的注塑。且还有内螺纹，增加了脱模的难度。综合各种因素得，采用瓣合模。故需要动定模部分同时设置型芯。因塑件尺寸不大，出于经济的考虑把凹模做成整体式。见图。该塑件用与日常生活中，没有需要配合或装配的表面，因此选般的精度等级级便可，这样可以降低加工难度，也可以节约成本。凹模径向尺寸的计算查表得，塑件的径向尺寸公差是依据公式有，凹模深度尺寸的计算塑件的高度，依据公式有......”。

4、“.....凸模般是指成型塑件中较大的主要内腔的零件，因此又称主型芯型芯般是指成型塑件中较小的孔槽的零件。主型芯的结构主型芯按结构可分为整体式和组合式两种，整体式主要用于小型模具的简单型芯。般模具的型芯到采用单独加工，然后镶入模板中。采用定结构或方式对型芯进行周向或轴向定位。为了方便加工，形状复杂的型芯大多采用镶拼式组合结构。小型芯结构小型芯成型塑件上的小孔或槽。小型芯单独制造，然后嵌入模板中。对于异型芯，为了方便加工，常将型芯设计成两段，连接和固定段制成圆形，并用凸肩和模板进行连接。螺纹型芯和螺纹型环的结构设计螺纹型芯和螺纹型环是分别用来成型塑件上内螺纹和外螺纹的活动镶块。另外，螺纹型芯和螺纹型环还可以用来固定带螺纹孔和螺杆的嵌件。螺纹型芯的结构螺纹型芯按用途可分为直接成型塑件上螺纹孔和固定螺母嵌件两种。两种型芯在结构上没有原则上的区别，用来成型塑件螺纹孔的螺纹型芯在设计时必须考虑塑件收缩率，表面粗糙度要小......”。

5、“.....而固定螺母嵌件的螺纹型芯不必考虑塑料收缩率，按普通螺纹制造即可。螺纹型环的结构螺纹型环常见的结构有整体式和组合式两种。整体式螺纹环螺纹精度高，但装拆费时间组合式螺纹环由两半螺纹拼和而成，两半瓣中间用导向销定位。成型后塑件外螺纹上留下难修整的拼和缝，仅用于螺纹精度要求不高的场合。图圆柱型芯型心凸模的计算查表得塑件内腔径向尺寸是查表得塑件内腔深度尺寸是依公式，则式中是整个塑件的平均收缩率模具的制造公差当尺寸小于时，当制品尺寸大于时，制品的尺寸公差型腔侧壁的计算及校核在注射成型过程中，型腔主要承受塑料熔体的压力，因此模具型腔应该具有足够的强度和刚度。如果型腔壁厚和底版的厚度不够，当型腔中产生的内应力超过型腔材料本身的许用应力是，型腔将导致塑件变形，甚至开裂。与此同时，若刚度不足将导致过大的弹性变形，从而产生型腔向外膨胀或溢料间隙。因此，有必要对型腔进行强度和刚度的计算对圆形整体型腔侧壁厚度按刚度条件校核式右边为.，而实际上最薄的壁厚是......”。

6、“.....，设计中的壁厚为，所以符合要求对圆形整体型腔底版厚度按刚度条件校核上式右边为.，设计中的实际最小厚度为，所以符合要求对圆形整体型腔底版厚度按强度条件校核上式右边为.，设计中的实际厚度为，所以符合要求式中凹模内半径，型腔压力，般为弯曲许用应力，具体值为允许变形量，按塑料性质选取，般不超过塑料的溢边值，为弹性模量，钢取型腔的深度表常用塑料值选取范围黏度特性塑料品种值允许范围高黏度中黏度低黏度塑料模材料的选用及技术要求.塑料模材料的性能要求塑料模包括热固性塑料压缩模和热塑性塑料注射模等。这类模具由于制品形状复杂，表面粗糙度要求较高，主要失效形式是磨损而造成的制品拉毛工作部位堆塌和裂纹等，因此，塑料模对本身选用的钢，应具有相关的要求应具有良好的抛光性能塑料模的成型表面都要求镜面表面质量，故所选的材料，应具有良好的抛光性能，以保证制品有良好的外观质量及顺利脱模应具有良好的耐磨性模具的型面应有足够的硬度表面硬度般不低于以便于在压制含有云母粉石英粉玻璃纤维等无机填料的塑料制品时......”。

7、“.....不致于被磨损应有足够的抗腐蚀性能塑料模具是在高温下，熔融塑料侵蚀的冷热交替条件下工作的，故材料应具有足够的抗腐蚀性能，以抵抗塑料中存在的有害物质及受热分解时析出的气体的侵蚀而损坏应有足够的硬化层深度及心部强度塑料模工作时，易受机械及高速熔料冲击，为防止模具表面堆塌变形必须具备有表面较高的硬度和心部强度应具有良好的机加工性能多数塑料模往往是先淬硬后加工，以保证模具型腔尺寸精度，所以模具要在左右的硬度下有良好的加工性能应具有良好的冷压性能些形状复杂批量小的塑料模，往往采用冷挤压加工，因此，模具材料应具有在退火状态下硬度低塑性好冷作硬倾向小的性能.塑料模零件选材原则要选择综合力学性能好的钢材以满足模具的工作要求要根据模具的加工方法选择模具钢材要根据模具的精度及产品的批量及性能要求选择模具钢材要根据制品批量大小，以最低成本选材原则选择模具用钢。......”。

8、“.....产量不大的小型芯型腔形状复杂，要求热处理变形小的型腔型芯或镶嵌件和整强塑料的成型模续表凹模型芯凸模螺纹型芯纹型环成型镶嵌件成型推杆需高耐磨高强度和高韧性的大型性芯型腔形状复杂，要求耐腐蚀的高精度型腔型芯形状复杂，精度要求较高，产量大的热塑性塑料注射模型腔型芯镶块需冷压加工的型腔型芯本设计的材料选用表本设计中的材料选用零件名称选用材料零件名称选用材料动定模座板瓣合模推板推件板推杆固定板圆柱型芯垫块浇口套支撑板拉料杆楔紧块限位螺钉斜导柱定模板定位圈型芯固定板导柱推板该套模具所用材料的性能比较表材料性能比较钢号切削加工性淬透性淬火不变形性耐磨性耐热性优差差优差差中差优差差中差良差差良差良优优优良.模具的精度要求模具是种高精密成型工具。高精密性是模具企业的立业之本。因此，模具设计与制造者，必须具有强烈的质量和精密性意识及精度概念，依据制件的形状尺寸及位置配合精度要求，进行设计与制造。以保证所设计与制造的模具生产精度与质量合格互换性很强确保定的生产规模的优质制品来......”。

9、“.....般情况下，应优先采用基孔制。因为模具零件的孔，通常都是用定值刀如钻头绞刀拉刀等加工，用极限量规检验，所以采用基孔制可以减少孔公差带的数量，减少定值刀量具的规格和数量，方便加工，经济合理。但在特殊情况下，也可以采用基轴制。公差等级的选用公差等级的选用，在模具设计中是向项重要的工作。这是因为，公差等级的高低，直接影响到模具的使用性能和经济性。公差等级选用过低，将不能满足使用要求。反之，如果公差等级定的过高，则将会增加加工难度，使成本成倍增加，不利于经济效益的提高。所以在模具设计时必须综合地考虑，即在模具保证使用性能的前提下，尽可能选择较低的公差等级。模具与制品精度关系模具是用来加工制品零件的，般模具的制造精度应比制品零件的精度高级。标准公差数值模具设计中所用的标准公差数值，可直接查相关的表，不须进行计算，供设计时选用。配合种类的选择模具零件的配合分三大类，即间隙配合过渡配合和过盈配合。在模具设计时，应首先根据零件的使用要求和结构特点确定选用哪类......”。