（毕业设计全套）螺旋榨油机设计（打包下载）

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《（毕业设计全套）螺旋榨油机设计（打包下载）》修改意见稿

1、“.....必须事先把带壳的油料剥挣或分离开来。如花生桐籽棉籽等。破碎与扎坯对颗粒较大的油料，如花生仁大豆棉籽等，最好要经过破碎和扎坯，破坏油料仁的组织，扩大受热面积，便于软化，提高出油率。蒸炒蒸炒是提高出油率的关键，是热榨的必备工序，蒸炒温度因油料不同而各异。料坯蒸炒应均匀，保温要好，适当控制含水量。试车前的调整齿轮箱，调节螺栓内的轴套，都要先注机油新榨油机安装完成后，试车前各润滑部分应加注润滑油脂后才可开车。紧固底座螺栓及其它各部位螺栓搬动调节螺栓手柄，看转动是否灵活，搬动大三角带轮，看齿轮传动是否有阻力松开紧定螺母，搬动调节螺栓手柄使导饼环与出饼圈接触，然后按顺时针方向转圈，再把紧定螺母销紧榨笼榨条间的缝隙，必须根据所榨油料先进行调整，可以调换榨条间的垫片来调节。调整榨条间隙时，各长短压板相互之间应基本平直，切忌异峰突起，以免跑渣。压榨过程中出现跑渣，不宜单纯过分旋紧大螺栓，以免造成螺栓塑性变形而强度减弱。大量跑渣时应打开榨笼壳，检查各部，调整各长短压板之间平直度......”。

2、“.....点电动机，检查榨轴旋转方向是否正确。正确后，让榨油机空车运转半小时，观察各部分有否不正常现象，注意各部分轴承有否过热现象，齿轮运转有否不规则噪音，机身是否振动反常，以及各运转部分有否与杂物碰击声响，证明切正常后即可开始试车。压榨前的试车榨油机运转正常后，便可小量投入试车，必须慢慢地投料，投料后，观察出饼情况，此时投料不能急。料多榨膛压力突增，负荷加大，易引起堵塞。严重时会使榨笼爆裂。此时榨螺与榨笼温度很低，尚不能进行榨油，要想使本机达到良好效果，按经验机体温度须达到烫手的程度约以上。因此试车过程也是升温过程。需使料坯通过榨笼来提高温度，缓缓投料十余分钟后，看出饼圈是否有饼片推出，为此必须将出饼端的缝隙尽量开大，使校饼指针接近，让熟坯顺利通过榨笼，同时将下料门逐步开大，约半小时左右，待榨笼温度升高后，再逐步缩小出饼端的缝隙至左右即指针指示在的位置，饼即成瓦状排出，榨笼出油量逐步增加，出油位置亦渐渐自出饼端向前移至第第二档榨条交接处，此时电动机负荷亦稳定在左右......”。

3、“.....克服过后，就会正常出饼机膛要磨合分钟，目的是使机膛升温，达到烫手的程度，这是出油也最旺，属于正常状态，则说明榨油操作过程已臻于正常，即可长期保持这种情况，此时紧定螺母锁紧就不要动了，为连续压榨做好准备。投产压榨以上准备工作都正常后，就可以正式投产了，压榨时，应严格控制出饼厚度，油料品种不同，压榨次数不同，出饼厚度的控制要求也不同，般毫米。具体数据可参照各榨油机的说明书要求，视情况而定。压榨芝麻等出油率较高的油料时，可分批投料每批公斤为宜，每批连榨次。因首批压榨，油流较大，带走的热量较多，可将首批压榨后的油饼立即装机进行第二三次压榨。再压榨时出油相对减少，油流带走的热量较少，可使机器温度马上回升到，以保证正常工作机温。每批投料，均应按上述顺序进行。工作中，应用木棒勤捣进料斗以防油料口堵塞或搭桥，力求喂料均匀，交应及时清理漏渣，回收到油渣可放回料斗继续压榨。此时需要要观察注意以下三种情况就是正常投产，投料时也要均匀，必须是等量的徐徐送料。操作者细心掌握投料量是十分重要的环节。观察电流表，如果超过安培，说明榨膛阻力增大......”。

4、“.....使饼增厚迅速排饼。此时还会有个现象，就是第十六和十七号圆排的油道会出现条饼现象这是因为投料过猛所至。如果电流表读数急于下降，排饼速度显著减慢，那是进料器棚料，可用木棒捅捅。经过次处理后，仍然不见效果，那就说明在第号榨螺处形成坚固饼圈，搪塞进料，此时应立刻停车，退出榨轴，清理榨膛，原因清楚后再继续压榨。如果运转，压榨，排饼，出油都正常时，那就要稳定投料量和速度来保证。此时就要注意倾听整机运转声音有无不正常声响，如果没有可连续压榨。停车正常停车，应将料胚全部榨完。再将生坯加入榨笼挤出硬饼和剩余熟坯，当在出饼端发现排出生坯时，松动紧定螺母将榨轴反复进退数次，使膛内余料走完，抽出榨轴。清理干净，再捅进膛内。紧急停车，因故障而停车，必须先停止上料。然后迅速松动紧定螺母，退出调节螺栓。如果扭不动，可用手搬动大三角皮带轮反转。由排料处排除膛料。再抽出榨轴，同作法。停机后清理停止工作后，应抽出榨油机螺旋轴，及时清理榨膛及各间隙内残渣，以免硬结而影响下次工作。折榨螺时，应北将其托平，防止碰伤，卸下后应立放，以防变形。......”。

5、“.....应注意各部位工作情况。润滑是否良好，如果有不正常现象应停车及时处理。油料作物应清选干净，严防混入金属物质。严禁用金属捅料坯。出饼圈和导饼环严禁无间隙开车。使用自动进料器是件好事，但对于没有操作经验的人来说，开始就是用是不合适的。.操作过程中出现的故障及排除熟坯过分干燥时发生的现象油机的榨笼内发出格！格！响声，并使整台榨油机振动。出饼端瓦形饼不能成块而碎散，饼呈黑褐色而有焦斑。榨油机的电动机负荷高于正常以上。出油位置移向出饼方向，出饼口冒青烟，出油减少，油色深褐。这些现象若持续时间较长，会造成榨油机重大损失事故，所以遇有以上情况时，关小下料门，减少向榨笼送料，放大出饼端间隙，以减小榨笼内压力，在进料口处加入生坯，使榨油机负荷逐步下降后，再加以调节使之恢复正常工作。熟坯温度太低含水量较大时发生的现象有时会不进料或进料少，料与轴起转动。饼块发松发软，水汽很浓，饼带油，饼块由出饼口出来时跟着主轴起转动。榨油机的电动机负荷降低以下。出油减少，油色发白起沫，出油位置移向进料方向。出现上述现象时......”。

6、“.....这样可使榨油机逐步恢复正常工作。般常见故障及排除榨油机榨油过程中，出现般卡死现象时，可采用反搬三角带方法排除。如果反搬三角带轮也无济于事，那就扭下机架底角螺栓松动下榨笼，拆下上榨笼，再送动压紧螺栓，依次松动圆排。并能清出饼结块，直到能拉出榨轴为止，这过程必须趁榨膛没有降温的情况下完成。突然停车，螺旋轴卡死现象。压榨初期，榨膛未磨热即大量投料引起，可用热的油料籽也可用加热水的干饼缓缓进料，反复磨机，使温度升高。压榨过程中，榨膛断料，然后又大量投料，造成排料不畅，榨膛被油料堵塞引起。因此，加料时应连续均匀，饼不能太薄。旦发生故障，应立即关闭电源，将进料调节板插死，停止进料，并将排料板打开，倒开螺旋轴，使之退出。然后清除膛内油料，重新压榨。油料未清选，有石子金属等硬异物进入榨膛引起。新榨油机或者是新换榨轴时，往往有不走料现象，有时不出饼或者是少量出饼，此时只要投入少量的残饼渣，慢慢投料，并调整出饼厚度即可。不出油或出油率过低原料不湿或太干，受潮发霉，籽料不饱，杂质过多引起。须重新清选油料......”。

7、“.....排油缝被油渣堵塞或榨条装配得太紧引起。应根据含油量高低，调整榨条的松紧度。开榨初期，榨膛温度低，出饼太薄或太厚零件磨损等都会引起不出油或出油率过低。压榨过程中，有时会出现油析不出来的现象，有时不出饼或者是少量出饼，此时只要投入少量的残饼渣，情况就会好转。挺了班后再榨油，机膛内油排不出来。此时可能是圆排的油槽被枯饼堵死，应拆开上榨笼，取出圆排，在热水中浸泡十余分钟，用钢丝刷将油槽洗净。当压榨含油量高或是粘度较大的油料时，应拆出排骨圈，重新装配条排。增大其间隙来解决排油问题。易损件，如榨轴出饼圈导饼环圆排等，当作业个时期后，磨损过于严重就不能再用了，应及时更换。跑渣过多榨油过程中，榨条间少量跑渣是正常现象。若跑渣过多，可能有如下原因个别榨条弯曲或间隙过大。此时，可卸下榨条，用纱布或油石将甲型榨条三凸方打磨，调直榨条重装，必要时垫些薄铁皮，使间隙保持在毫米范围内。油料塑性不好，出饼困难，使机膛压力增加。此时，应将油料适量拌水，并进行磨机，提高机温以提高油料塑性。如果出饼太薄。应按说明书要求适当加大出饼厚度......”。

8、“.....应调整出饼厚度之二是由于有干饼或石子铁块等硬异物进入机膛，应立即停机，抽出榨螺，检查并清除饼圈和机膛内的干饼杂物。并根据出饼圈磨损情况，修理或更换新配件。回油可能是因油缝堵塞或油缝太小表面不光引起。前者应拆除榨条进行清洗，后者应调整榨条间隙，用油石磨光油缝。不进料油料的水分过多，应进行日晒或炒干。榨螺表面不光，应用砂布打磨榨螺轴或用干渣磨光。榨条磨损，榨条多边形被破坏，可翻转使用或损榨条。烧膛原因为油料水分偏低，榨螺转速偏高，机温过高等引起，应提高油料水分含量，改换皮带轮，降低转速，控制机体温度。.本章小结本章主要讲述榨油机安装的方法，榨油机的使用，榨油机的润滑与保养，榨油机常见故障的排除以及其他注意事项结论．在设计螺旋榨油机的过程中，设计的对象主要是大豆等油料作物，适用于中小油厂，因此所需要得零件的精度要求不高，但榨螺轴的成本比较高，为了提高榨油机的工作寿命，要求配合精度高些。．设计采用二级减速器，这样提高了出油效率。在进料斗和机架的设计中，通过观察成品机械，在不改变性能的情况下，尽量是机器灵便......”。

9、“.....在压榨过程中，采用套装式变导程二级压榨，这比传统的榨油机在性能上有了很大的改进。.本机械设计思想是连续型，因此出渣不能成饼状，为了降低成本，设有设计接渣斗，如果为节省费用，用编织袋代替亦能满足要求。．出油口的设计，由于出油的位置是在压力最大的地方，如果设计出油孔太大，渣亦会进入油内，影响油的质量。参考文献胡继强.食品机械与设备中国轻工业出版社，吴宗泽,罗圣国.机械设计课程设计手册高等教育出版社，蒋迪清，唐伟强.食品通用机械与设备华南理工大学出版社，成大先.机械设计手册第四卷化学工业出版社，陈斌.食品加工机械与设备机械工业出版社，中国农机研究院主编.农业机械设计手册机械工业出版社，南京农业大学主编.农业机械学中国农业出版社，陆振曦，陆守道.食品机械原理与设计中国轻工业出版社，王三民，诸文俊.机械原理与设计机械工业出版社，卢耀祖，郑惠强.机械结构设计同济大学出版社，刘鸿文.简明材料力学高等教育出版社，马香峰，徐凤禄.机械设计制图，高等教育出版社致谢本设计即将结束，在此期间，我学到了很多知识......”。