（毕业设计全套）螺旋输送机总体设计（打包下载）

输送物料的摩擦系数可参考连续运输机设计手册。

通常可按下式计算螺距对于标准的螺旋输送机，值般取为.。

当倾斜布置或输送物料流动性较差时，当水平布置，可取值等于故取那么螺距为.。

Ⅳ螺旋轴直径螺旋轴径的大小与螺距有关，因为两者共同决定了螺旋叶片的升角，也就决定了物料的滑移方向及速度分布，所以应从考虑螺旋面与物料的摩擦关系以及速度各分量的适当分布来确定最合理的轴径与螺距之间的关系。

图螺旋叶片受力分析从上图可以看出，物料在螺旋面上轴向受力分量为螺旋升角式中角是由物料对螺旋面的摩擦角以及螺旋表面粗糙程度决定的。

对于般热压或用冷扎钢板拉制的螺旋片表面，可以忽略螺旋叶面粗糙程度对角的影响，此时可认为。

所以，因为螺旋升角在叶片根部最大，此处的输送方向轴向作用力最小。

与应满足关系之是，即。

将带入上式并整理得出确定最小轴径还应满足的第二个条件是物料具有尽可能大的轴向速度，同时螺旋面上各点的轴向速度大于圆周速度。

圆周速度和轴向速度分别为图螺旋叶片速度分析要使得螺旋面在叶片根部的轴向速度大于圆周速度，得出根据上式计算，当取.，.时，当值增加时，还增加，也就是说，根据上式计算得出的轴径相当大，这势必降低有效输送截面。

为了保证足够的有效输送截面从而保证输送能力，就得加大结构，使得输送机结构粗大笨重，成本提高。

所以，螺旋轴径与螺距的关系应是输送功能与结构的综合。

在能够满足输送要求的前提下，应尽可能使结构紧凑。

由于这种场合使用的输送机填充系数较低，只要保证靠近叶片外侧的物料具有较大的轴向速度，且轴向速度大于圆周速度即可。

经综合分析可得螺旋轴直径。

Ⅴ螺旋轴转速由于螺旋输送机属于小型的连续输送设备，结构简单。

在输送物料的时候，对于螺旋轴径所占据的截面，对输送能力有定的影响。

所以在输送能力计算时不能忽略轴径所占的截面由输送量公式，可以得出转速式中，为螺旋转数，为螺旋螺距，为螺旋叶片外径与料槽内壁最小间隙，般为。

般说来，螺旋转速加快，生产能力提高。

但是当转速超过定的极限值时，物料会因为离心力过大而向外抛，以致无法输送，所以转速还需要有定的限定，不能超过极限值。

实际转速与最大转速之间有定的限定关系即式中，螺旋直径，物料综合特性系数。

如果计算得到的转速太高，则应对计算出的螺旋轴径值适当调整查表可得，又有.。

计算可得极限转速。

圆整为下列转速。

故取螺旋转速为。

Ⅵ传动功率螺旋输送机的驱动功率，是用于克服在物料输送过程中的各种阻力所消耗的能量，主要包括以下几个部分使被运物料提升高度水平或倾斜所需的能量被运物料对料槽壁和螺旋面的摩擦所引起的能量消耗物料内部颗粒间的相互摩擦引起的能量消耗物料沿料槽运动造成在止推轴承处的摩擦引起的能量消耗中间轴承和末端轴承处的摩擦引起的能量消耗。

从另外的角度，可以这样分物料与料槽间摩擦消耗的功率物料与螺旋叶片间摩擦消耗的功率轴承处摩擦消耗的功率提升物料及物料颗粒间相互运动消耗的功率。

这样，螺旋输送机的电动机驱动功率，就由机构运动过程中所产生的阻力来决定的。

阻力主要由以下几个部分组成物料与料槽之间的磨擦力阻力物料对螺旋的摩擦阻力物料倾斜向上输送时的阻力物料悬挂轴承下的堆积阻力物料被搅拌所产生的阻力轴承的摩擦阻力在计算功率的时候，为简便起见，可以总结螺旋输送机功率为总的轴功率应包括物料运行需要功率空载运转所需功率，以及由于倾斜引起的附加功率，三个部分，且式中，生产能力，输送距离，倾斜高度，螺旋外径，物料运行阻力系数。

已知，将数据带入公式计算得。

所以，电动机的驱动功率按下式计算式中功率备用系数，根据满足起动的要求及电动机的启动能力值在范围内选取。

驱动装置总传动效率，对于圆柱齿轮减速器可取。

取.，.，带入公式计算得.。

Ⅶ实体式螺旋叶片的展开尺寸将个螺距的标准型实体式螺旋面展开，其下料尺寸为式中螺旋轴直径，螺旋面展开图圆环内径，螺旋面展开图圆环外径，展开圆环切除部分的周心角，。

图实体式螺旋叶片的展开图螺旋叶片的厚度可根据物料性质和螺旋直径按下表选取表螺旋叶片厚度故取螺旋叶片厚度.。

Ⅷ螺旋轴的连接螺旋轴般由的各个节段连接而成，以利于制造与装配。

螺旋轴的连接要求要求结构简单紧凑，便于安装和更换。

图示为管形螺旋轴常用的种连接方式，各个节段利用内衬套和圆轴节段通过穿透螺栓加以连接，其中圆轴节段刚好可以作为中间悬置轴承和端部轴承的轴颈。

图管形螺旋轴各节段的连接管形螺旋轴螺旋叶片螺栓内衬套圆轴节段螺旋输送机外形及尺寸型螺旋输送机螺旋直径为，共十种规格，分为单驱动和双驱动两种型式。

单驱动螺旋输送机最大长度可达，其中型最大长度为。

螺旋输送机长度每.档，可根据需要选定。

螺旋输送机中间吊轴承采用滚动滑动可互换的两种结构，阻力小，密封性强，耐磨性好。

还可根据用户需要配置测速报警装置及电动出料阀。

型螺旋输送机外形如下图图型螺旋输送机型螺旋输送机外形尺寸如下表表螺旋叶片厚度经过计算我们选择型螺旋输送机，其外形尺寸，。

螺旋输送机外形长度组合及各节重量Ⅰ螺旋输送机长度组合如下表表螺旋输送机长度组合Ⅱ螺旋输送机各节重量组合如下表表螺旋输送机重量组合螺旋输送机驱动装置型螺旋输送机的驱动装置有五种形式第种为型驱动装置，由型同轴式减速器和弹性柱销联轴器构成，功率范围为.第二种为型驱动装置，由型减速器，系列电动机，弹性柱销联轴器和底座构成，最适用于螺旋输送机，功率范围为.，型驱动装置有Ⅰ型右旋和Ⅱ型左旋两种装配形式第三种为型驱动装置，由型电机与型减速器组成第四种为型驱动装置，由型同轴式齿轮减速器与型电机组成第五种为型驱动装置，由型行星摆线针轮减速器组成。

在选用时应同有关制造厂联系，优化选择。

这里我们选择第三种驱动装置型驱动装置，由型电机与型减速器组成。

型驱动装置外形如下图型驱动装置外形螺旋输送机为单驱动其地脚螺栓布置如下图地脚螺栓布置形式型驱动装置的选用ⅰ型驱动装置电动机转速及减速器转配形式见表表减速器配置形式ⅱ型驱动装置的最大功率及配套见表表驱动装置螺旋输送机驱动装置用许用长度表规格转速输送量驱动装置许用长度电动机型号减速器型号规格转速输送量驱动装置许用长度电动机型号减速器型号规格转速输送量驱动装置许用长度电动机型号减速器型号规格转速输送量驱动装置许用长度电动机型号减速器型号查表我们选择电动机.减速器驱动装置。

螺旋输送机轴承选择型螺旋机采用的滚动轴承如下表部件标准号数量代号头部轴承尾部轴承中间轴承故头部轴承型个，尾部轴承型个，中间轴承型。

螺旋输送机进出料口装置螺旋输送机的出料口有方形出料口手推式出料口和齿条式出料口三种。

后两种出料口拉板的开闭方向，按安装不同分为右装左装两种右装站在螺旋机头节往尾节看，拉板向右拉开左装站在螺旋机头节往尾节看，拉板向左拉开。

进料口图进料口其尺寸如下表表进料口尺寸出料口图出料口其出料口如下表出料口尺寸第章螺旋输送机的安装使用及维护.螺旋输送机安装技术条件螺旋机安装的正确性是以后使用情况良好的先决条件之，其在使用地点的安装必须妥善地进行，并满足技术条件的要求。

.螺旋机安装基础至少应在螺旋机正式安装以前天浇灌完成，该基础应能可靠地支承输送机并保证不同地基过小而发生螺旋机下沉和额外的变化，保证螺旋机在运转时具有足够稳定性。

.螺旋机在安装以前必须将那些在运输中或卸箱时粘上的尘垢的机件加以清洗。

.相邻机壳法兰石应连接平整密合，机壳内表面接头处错位偏差不超过。

.机壳法兰间允许垫石棉调整机壳和螺旋长度的积累误差。

.螺旋体外经与机壳间的间隙应符合表规定，最小间隙不得少于表中规定数值的，需要大间隙，按用户要求制作。

表螺旋公称直径间隙.螺旋机各中间悬吊轴承应可靠地固定在机壳吊耳上，与相邻螺旋联连后螺旋转动均匀，没有被卡住现象，安装时可在吊轴承底座与机壳吊耳间加调整垫片以保证各吊轴承同轴安装后螺旋体轴线的同轴度应符合表规定。

表螺旋机长度同轴度.螺旋机主轴与减速电器的同轴度应符合形状和位置工差，未注公差的规定附表中级的规定。

.螺旋机的各底座在机壳装妥后，均应使之着实后再拧紧地脚螺钉。

.所有联结螺钉均应拧紧至可靠的程度。

．进出料口现场安装应使进出料口的法兰支承面与螺旋机的本体轴线平行，与相连接的法兰应紧密贴合，不得有间隙。

．螺旋机装妥后应检查各存油处是否人足够润滑油，不够则加足之，其后进行无负载试车在连续进行小时以上试运转后，检查螺旋机装配的正确性，发现不符合下列条件的应即停车，处理后再运转，直至处于良好运行状态为止。

螺旋机运转应平稳可靠，紧固件无松动现象。

运转小时后轴承温度，润滑密封良好。

减速器无渗油，无异常声，电器设备联轴器安全可靠。

空载运行功率额定功率。

.螺旋输送机的使用与维护螺旋输送机是用来输送粉状粒状小块状物料的般用途的输送设备，各种轴承均处于灰尘中工作，因此在这样工况条件下的螺旋机的合理操作与保养就具有更大的意义，螺旋机的操作和保养主要要求如下.螺旋机应无负载起动，即在机壳内没有物料时起动，起动后方能向螺旋机给料。

．螺旋机初始给料时，应逐步增加给料速度至达到额定输送能力，给料应均匀，否则容易造成输送物料的积塞，驱动装置的过载，使整台机器早日损坏。

．为了保证螺旋机无负载起动的要求，输送机在停车前应停止加料，等机壳内物料完全输尽后方可停止运转。

．被输送物料内不得混入坚硬的大块物料，避免螺旋卡死而造成螺旋机的损坏。

．在使用中经常检视螺旋机各部位的工作状态，注意各紧固机件是否松动，如果发现机件松动，则应立即拧紧螺钉，使之重新紧固。

．应当特别注意螺旋管与联接轴间的螺钉是否松动，如发现此现象应立即停止，矫正之。

．螺旋机的机盖在机器运转时不应取下，以免发生事故。

．螺旋机运转中发生不正常现象均应加以检查，并消除之，不得强行运转。

．螺旋机各运动机件应经常加润滑油。

驱动装置的减速器应按其说明书要求润滑。

螺旋机两端轴承箱内用锂基润滑脂，每半月注入次约克。

螺旋机吊轴承，选用类别，其中型轴承浸在融化了润滑脂中，与润滑脂道冷却，重新装好后使用如尼龙密封圈损坏应及时更换，使用年，用以上方法再保养次，可获良好效果。

螺旋机吊轴承，选用类别，每班加注润滑脂，每个吊轴承瓦注脂约克，高温物料应使用钠基润滑脂，采用自润滑轴瓦，也应加入少量润滑脂。

螺旋输送机的保养俗称日保或班保，有操作人员进行。

它的主要内容是班前外观目检，加油润滑，空载运行，精心操作，班后清料。

不管情况如何，均应在交接记录上如实载明备查。

总结本次毕业设计将近尾声，回首两个多月的设计过程，感觉受益匪浅！通过本次毕业设计，不仅把大学四年所学到的理论知识很好的运用到毕业设计中，而且培养了自己认