（毕业设计全套）螺杆加工工艺及钻4mm孔夹具设计（打包下载）

.工序六粗车螺纹所选刀具为硬质合金内孔螺纹车刀，走刀次第次走刀切.，共切.。

按加工外圆取.。

，按标准值选择。

得。

半精车螺纹选用硬质合金内孔螺纹车刀，走刀次。

第次走刀切.，共切.。

.。

。

精车螺纹选用硬质合金内孔螺纹车刀，走刀次.工序七铣平面粗铣平面，将上个工序制造好的铜套锯开，套在精车后的的外圆面，夹紧此段铣平面。

使用直径的硬质合金莫氏锥柄立铣刀，铣个面时切削深度查机械制造技术基础课程设计指导教程表每齿进给量.查机械制造技术基础课程设计指导教程表，按铣床的参数取切削速度按铣床修正后时间定额那么铣削四个面总时间为。

二工序时间计算假设该零件年产量为万件。

年以个工作日计算，每天的产量应不低于件。

设每天的产量为件。

再以每天小时工作时间计算，则每个工件的生产时间应不大于.。

参照机械加工工艺手册表，机械加工单件生产类型中批以上时间定额的计算公式为大量生产时因此在大批量生产时单件时间定额计算公式为其中单件时间定额基本时间机动时间辅助时间。

用于工序加工每个工件时都要进行的各种辅助动作所消耗的时间，包括装卸工件时间和有关工步辅助时间布置工作地休息和生理需要时间占操作时间的百分比值工序粗精铣结合面机动时间辅助时间参照机械加工工艺手册表，取工步辅助时间为。

由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为。

则根据机械加工工艺手册表，单间时间定额因此应布置两台机床同时完成本工序的加工。

当布置两台机床时，即能满足生产要求工序粗铣平面机动时间辅助时间参照机械加工工艺手册表，取工步辅助时间为。

由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为。

则根据机械加工工艺手册表，单间时间定额因此布置台机床即能满足生产要求。

工序铣端面机动时间辅助时间参照机械加工工艺手册表，取工步辅助时间为。

由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为。

则根据机械加工工艺手册表，单间时间定额因此布置台机床即能满足生产要求。

七夹具设计定位基准的选择.粗基准的选择以零件的两端面为主要的粗基准，以轴线为辅助粗基准。

.精基准的选择考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统”原则，以加工后的两端面端为主要的定位基准，同时轴线为辅助的定位精基准。

第道工序保证长度时，选择端面作为定位基准，两个端面互为基准。

而加工外圆时以轴线为定位基准，同时轴线也为工序基准，符合基准重合原则。

二切削力和卡紧力计算钻该孔时选用钻床，刀具用高速钢刀具。

由参考文献查表可得切削力公式式中查表得其中即实际所需夹紧力由参考文献表得有安全系数可按下式计算有式中为各种因素的安全系数，见参考文献表可得所以根据工件受力切削力夹紧力的作用情况，找出在加工过程中对夹紧最不利的瞬间状态，按静力平衡原理计算出理论夹紧力。

最后为保证夹紧可靠，再乘以安全系数作为实际所需夹紧力的数值，即安全系数可按下式计算式中为各种因素的安全系数，查参考文献可知其公式参数由此可得所以由计算可知所需实际夹紧力不是很大，为了使其夹具结构简单操作方便，决定选用手动螺旋夹紧机构。

夹紧力的确定夹紧力方向的确定夹紧力应朝向主要的定位基面。

夹紧力的方向尽可能与切削力和工件重力同向。

夹紧力作用点的选择.夹紧力的作用点应落在定位元件的支承范围内。

.夹紧力的作用点应落在工件刚性较好的部位上，这样可以防止或减少工件变形变形对加工精度的影响。

.夹紧力的作用点应尽量靠近加工表面。

夹紧力大小的估算理论上确定夹紧力的大小，必须知道加工过程中，工件所受到的切削力离心力惯性力及重力等，然后利用夹紧力的作用应与上述各力的作用平衡而计算出。

但实际上，夹紧里的大小还与工艺系统的刚性夹紧机构的传递效率等有关。

而且，切削力的大小在加工过程中是变化的，因此，夹紧力的计算是个很复杂的问题，只能进行粗略的估算。

估算的方法是找出对夹紧最不利的瞬时状态，估算此状态下所需的夹紧力二是只考虑主要因素在力系中的影响，略去次要因素在力系中的影响。

估算的步骤.建立理论夹紧力理与主要最大切削力的静平衡方程理。

.实际需要的夹紧力需，应考虑安全系数，需理。

.校核夹紧机构的夹紧力是否满足条件需。

夹具中的装夹是由定位和夹紧两个过程紧密联系在起的。

定位问题已在前面研究过，其目的在于解决工件的定位方法和保证必要的定位精度。

仅仅定好位在大多数场合下，还无法进行加工。

只有进而在夹具上设置相应的夹紧装置对工件进行夹紧，才能完成工件在夹具中装夹的全部任务。

夹紧装置的基本任务是保持工件在定位中所获得的即定位置，以便在切削力重力惯性力等外力作用下，不发生移动和震动，确保加工质量和生产安全。

有时工件的定位是在夹紧过程中实现的，正确的夹紧还能纠正工件定位的不正确。

般夹紧装置由动源即产生原始作用力的部分。

夹紧机构即接受和传递原始作用力，使之变为夹紧力，并执行夹紧任务的部分。

他包括中间递力机构和夹紧元件。

考虑到机床的性能生产批量以及加工时的具体切削量决定采用手动夹紧。

螺旋夹紧机构是斜契夹紧的另种形式，利用螺旋杆直接夹紧元件，或者与其他元件或机构组成复合夹紧机构来夹紧工件。

是应用最广泛的种夹紧机构。

螺旋夹紧机构中所用的螺旋，实际上相当于把契绕在圆柱体上，因此他的作用原理与斜契是样的。

也利用其斜面移动时所产生的压力来夹紧工件的。

不过这里上是通过转动螺旋，使绕在圆柱体是的斜契高度发生变化来夹紧的。

典型的螺旋夹紧机构的特点结构简单扩力比大自琐性能好行程不受限制夹紧动作慢。

夹紧装置可以分为力源装置中间传动装置和夹紧装置，在此套夹具中，中间传动装置和夹紧元件合二为。

力源为机动夹紧，通过螺栓夹紧移动压板。

达到夹紧和定心作用。

工件通过定位销的定位限制了绕轴旋转，通过螺栓夹紧移动压板，实现对工件的夹紧。

并且移动压板的定心装置是与工件外圆弧面相吻合的移动压板，通过精确的圆弧定位，实现定心。

此套移动压板制作简单，便于手动调整。

通过松紧螺栓实现压板的前后移动，以达到压紧的目的。

压紧的同时，实现工件的定心，使其定位基准的对称中心在规定位置上。

查参考文献可知螺旋夹紧时产生的夹紧力按以下公式计算螺旋夹紧时产生的夹紧力按以下公式计算有式中参数由参考文献可查得螺旋夹紧力该夹具采用夹紧机构，由上述计算易得由计算可知所需实际夹紧力不是很大，为了使其夹具结构简单操作方便，决定选用手动螺旋夹紧机构。

三定位误差分析为了满足工序的加工要求，必须使工序中误差总和等于或小于该工序所规定的尺寸公差。

与机床夹具有关的加工误差，般可用下式表示定位误差其中，夹紧误差其中接触变形位移值查表有。

磨损造成的加工误差通常不超过夹具相对刀具位置误差取误差总和从以上的分析可见，所设计的夹具能满足零件的加工精度要求。

四夹具设计及操作的简要说明由于是大批大量生产，主要考虑提高劳动生产率。

因此设计时，需要更换零件加工时速度要求快。

本夹具设计，用移动夹紧的大平面定位三个自由度，定位两个自由度，用定位块定位最后个转动自由度。

夹具体是夹具的基础件，夹具体上所有组成部分都必须最终通过这基础件连接成个有机整体。

为了满足加工要求，夹具体应有足够的刚度和强度，同时结构工艺性要好。

由于铸造工艺性好，几乎不受零件大小形状重量和结构复杂程度的限制，同时吸振性良好抗压能力好，故此选用铸造夹具体，材料选取，铸造成型后时效处理，以消除内应力。

由于工件采用型块定位外圆面，这就要求型块固定在个与水平面成的支撑面上。

我们可以采用加工有面的支撑块固定在夹具体上，经过切削加工达到我们要求的定位尺寸。

总结通过近个月的课程设计，使我们充分的掌握了般的设计方法和步骤，不仅是对所学知识的个巩固，也从中得到新的启发和感受，同时也提高了自己运用理论知识解决实际问题的能力，而且比较系统的理解了液压设计的整个过程。

在整个设计过程中，我本着实事求是的原则，抱着科学严谨的态度，主要按照课本的步骤，到图书馆查阅资料，在网上搜索些相关的资料和相关产品信息。

这次设计是大学四年来最系统最完整的次设计，也是最难的次。

在设计的时候不停的计算比较修改，再比较再修改，我也付出了定的心血和汗水，在期间也遇到不少的困难和挫折，幸好有老师的指导和帮助，才能够在设计中少走了些弯路，顺利的完成了设计。

本设计研究过程中仍然存在不足之处，有的问题还待于进步深入，具体如下缺乏实际工厂经验，对些参数和元件的选用可能不是非常合理，有定的浪费。

与夹具相关的刀具和量具的了解还不太清楚。

系统的设计不太完善，在与计算机配合进行精确的数据采集和控制上还有些不足。

使用有定的局限人工操作多，零部件磨损度在实际中尚不明确。