1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....．冲裁力式中孔的周长，单位板料厚度，.材料抗剪强度，．卸料力式中卸卸料力系数，查表.卸料力推件力顶件力系数，得卸推件力式中推推件力系数，查表.，得推.梗塞在凹模内的制件或废料数量为直刃口部分的高，查参考文献，页，表，得.。．冲圆孔总冲压力导冲卸推切废料部分冲压力根据本模具的结构，切废料部分冲压力废包括切废料冲裁力冲卸料力卸和推件力推。即废冲卸推已知材料铜，板材厚.，材料的抗剪强度取中间值进行计算。．冲裁力式中切废料周长总和，为计算方便采用软件测量得周长为.板料厚度，单位材料抗剪强度，单位．卸料力式中卸卸料力系数，查表.卸料力推件力顶件力系数，得卸推件力式中推推件力系数，查表.，得推.梗塞在凹模内的制件或废料数量为直刃口部分的高，查参考文献，页，表，得，.。．切废料总冲压力落冲卸推切断部分冲压力根据本模具的结构，切断部分冲压力断包括切断冲裁力冲卸料力卸和推件力推。即废冲卸推已知材料铜，板材厚.，材料的抗剪强度取中间值进行计算。．冲裁力式中切废料周长总和，为计算方便采用软件测量得周长为......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....单位材料抗剪强度，单位．卸料力式中卸卸料力系数，查表.卸料力推件力顶件力系数，得卸推件力式中推推件力系数，查表.，得推.梗塞在凹模内的制件或废料数量，。．切断总冲压力落冲卸推弯曲部分冲压力根据模具结构特点，弯曲力弯仅包含自由弯曲力自即弯自本模具有处弯曲，可看成个型弯曲，自由弯曲力的计算公式可查参考文献，页，公式，得公式式中，自冲压行程结束时的自由弯曲力，单位安全系数，般取.弯曲件宽度，单位弯曲材料厚度，单位弯曲件的内弯曲半径，单位材料的抗拉强度，单位。已知，.所以因此弯曲力弯自总冲压力总冲压力总侧口拉导整孔废断弯.压力机选用冲压设备的选择是冲压工艺过程设计中的项重要内容。它直接关系到设备的安全和合理使用，同时也关系到冲压工艺过程能否顺利完成以及模具的寿命产品的质量生产效率成本的高低等系列重要的问题。其主要内容包括设备类型名义压力及其允许负荷功能的核算行程距离和行和次数闭合高度及台面尺寸等。为了保护冲压设备，通常压力机的冲压力压选用.倍总冲压力。此处选.倍。即，.总.。综合上述，查参考文献页......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....选得开式压力机型号为标准型固定台压力机公称压力发生在名义压力时滑块距下死点的距离滑块行程调节行程标准行程式次数不小于标准行程次数不小于最大封闭高度工作台尺寸左右前后工作台孔尺寸模柄孔尺寸工作台板厚度。图.压力机.压力中心计算模具的压力中心就是冲压模具上各个冲压力的合力作用点，般都指平面投影。冲模的压力中心，应尽可能与压力机滑块的中心在同垂直线上，否则冲压时会产生偏心载荷，导致模具以及压力机滑块与导轨的急剧磨损，这不仅降低模具和压力机的使用寿命，而且也影响冲压件的质量，因此必须认真计算其压力中心。对于对称形状的压力中心就是其几何中心，对于复杂形状工件或多凸模冲压的模具，其压力机中心的计算，是采用平行力系合力作用线的求解方法，即点“合力对轴的力矩之和”的力学原理求得。本次设计的工件是长度方向不对称的，宽度方向基本对称，所以压力中心计算比较复杂，将借助于计算软件进行分析计算，结果如图.所示，压力中心为，图.压力中心图.模具主要零部件的结构设计根据本模具采用顺装结构，即所有凹模均在下模部份......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....模具主要零件有凹模，卸料板，凸模固定板，凸模垫板，个侧刃，个切口凸模，第次拉深凸模，第次拉深凸模，第次拉深凸，整形凸模，个导正凸模，个圆孔凸模，个切废料凸模，切断弯曲凸模等。凹模结构及设计．凹模及刃口形状采用直刃口，刃口高度取，圆孔和方孔下方为阶形，比周边约大.，形状如下图所示。图.凹模刃口形状．凹模材料和热处理查参考文献，页，表模具工作零件常用材料及硬度，得材料为，热处理淬火硬度达。．凹模外形尺寸凹模外形是长方体形状。查参考文献，页，得凹模外形尺寸为式中，凹模长，凹模宽，沿凹模长度方向压力中心至最远刃口间距，沿凹模宽度方向压力中心至最远刃口间距，凹模壁厚，。表凹模壁厚条料宽度冲裁件材料厚度已知，.，.，条料宽度为.，查表得，取，所以考虑螺钉孔等取较大整数考虑侧刃卸料结构及螺钉孔等取较大整数根据参考文献，页，公式得，凹模厚度式中，凹模厚度，冲裁力，凹模材料修正系数，合金工具钢取，碳素工具钢取.凹模刃口周边长度修正系数，可参考表选取。表凹模刃口周边长度修正系数刃口长度修正系数刃口长度修正系数......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....所以取大整数因此凹模尺寸为。．凹模固定和定位方式凹模直接放在下模座上，用螺钉将凹模与下模座固定，再用销与下模座定位。凹模结构和主要尺寸如下图所示。图.凹模卸料板设计．卸料板形状确定外形为长方体，查参考文献，页，表模具工作零件常用材料及硬度，得材料为钢，热处理淬火硬度达。．卸料板尺寸计算周界与凹模尺寸相同，。厚度取卸．双面间隙卸料板与落料凸模间双面间隙为，模具基本上取.，圆形凸模在大.的基础上取大保留位小数。卸料板形状和尺寸如下图所示。图.卸料板凸模固定板设计．固定板确定外形为长方形，中间有与各种凸模侧刃等配合的各种孔，查参考文献，页，表模具工作零件常用材料及硬度，得材料为钢，热处理淬火硬度达。．固定板尺寸确定周界与凹模尺寸相同，。中间与凸模等配合的过构成过渡配合，或配做单面间隙约为。固定板形状和尺寸如下图所示。图.凸模固定板凸模垫板设计．凸凹模垫板确定外形为长方形，查参考文献，页，表模具工作零件常用材料及硬度，得材料为钢，热处理淬火硬度达。．垫板尺寸确定周界与凹模尺寸相同，......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....图.凸模垫板切口凸模的结构设计由于此凸模是切去废料，为了方便拉深时材料变形，因此它属于冲孔工序。．切口凸模形状及长度直柱柱形切口凸模总长度固压卸注固压卸分别为固定板厚度模具闭合后凸模固定板与卸料板间的高度卸料板高度，具体各长度见后面各相应部分计算。．切口凸模定位固定方式凸模靠柱体与固定板配合定位，用个内六角螺钉固定。图.切口凸模．切口凸模材料和热处理查参考文献，页，表模具工作零件常用材料及硬度，得材料为，热处理淬火硬度达。第次拉深凸模设计．第次拉深凸模形状及长度拉深凸模形状采用圆柱台阶形，采用凸模固定板的方式来定位拉深凸模，由于拉深直径较小，拉深高度很低，故不用开通气孔。已知拉深凸模直径为配合部分，取直径。凸模总长度固压卸拉注拉台拉分别为固定板厚度模具闭合后凸模固定板与卸料板间的高度卸料板高度拉深高度，具体尺寸见相关部分计算。．凸模定位固定方式凸模圆柱面与凸台固定板定位，用台阶固定，形状和尺寸见下图所示。图.第次拉深凸模．拉深凸模材料和热处理查参考文献，页......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....得材料为，热处理淬火硬度达。第次拉深凸模设计．第次拉深凸模形状及长度拉深凸模形状采用圆柱台阶形，采用凸模固定板的方式来定位拉深凸模，由于拉深直径较小，拉深高度很低，故不用开通气孔。已知拉深凸模直径为配合部分，取直径。凸模总长度固压卸拉注拉台拉分别为固定板厚度模具闭合后凸模固定板与卸料板间的高度卸料板高度拉深高度，具体尺寸见相关部分计算。．凸模定位固定方式凸模圆柱面与凸台固定板定位，用台阶固定，形状和尺寸见下图所示。图.第次拉深凸模．拉深凸模材料和热处理查参考文献，页，表模具工作零件常用材料及硬度，得材料为，热处理淬火硬度达。第次拉深凸模设计．第次拉深凸模形状及长度拉深凸模形状采用圆柱台阶形，采用凸模固定板的方式来定位拉深凸模，由于拉深直径较小，拉深高度很低，故不用开通气孔。已知拉深凸模直径为配合部分，取直径。凸模总长度固压卸拉注拉台拉分别为固定板厚度模具闭合后凸模固定板与卸料板间的高度卸料板高度拉深高度，具体尺寸见相关部分计算。．凸模定位固定方式凸模圆柱面与凸台固定板定位，用台阶固定......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....图.第次拉深凸模．拉深凸模材料和热处理查参考文献，页，表模具工作零件常用材料及硬度，得材料为，热处理淬火硬度达。整形凸模设计．整形凸模形状及长度整形凸模形状采用圆柱台阶形，采用凸模固定板的方式来定位整形凸模。已知整形凸模直径为配合部分，取直径。凸模总长度固压卸拉注拉台拉分别为固定板厚度模具闭合后凸模固定板与卸料板间的高度卸料板高度整形高度，具体尺寸见相关部分计算。．凸模定位固定方式凸模圆柱面与凸台固定板定位，用台阶固定，形状和尺寸见下图所示。图.整形凸模．拉深凸模材料和热处理查参考文献，页，表模具工作零件常用材料及硬度，得材料为，热处理淬火硬度达。侧刃设计．侧刃材料和热处理查参考文献，页，表模具工作零件常用材料及硬度，得选用材料为，热处理硬度。．侧刃形状和尺寸形状基本是柱体，头部采用螺钉固定。送料步距为.，侧刃宽为，刃口以上高度同凸模高度为.，刃口以下有导向部分，类似参考文献，页中Ⅱ型，如下图所示。图.侧刃侧刃挡块设计．侧刃挡块材料和热处理根据本模具侧刃选用自制挡块，查参考文献，页......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....选用材料为，热处理硬度。．侧刃挡块形状侧刃挡块形状是长方体，用螺钉和销与凹模固定和定位，尺寸形状如下图所示。图.侧刃挡块导正冲孔凸模设计导正孔有两个，导正凸模也有两个，模具上有个冲孔，尺寸与导正孔完全相同，故这样的凸模共有个，此孔的凸模以下从略。．导正冲孔凸模形状及长度导正冲孔凸模形状采用圆柱台阶形，采用凸模固定板的方式来定位导正凸模。配合部分，取直径。导正冲孔凸模总长度固压卸注固压卸分别为固定板厚度模具闭合后凸模固定板与卸料板间的高度卸料板高度，具体各长度见后面各相应部分计算。．导正凸模定位固定方式导正冲孔凸模采用圆柱面与凸台固定板定位，用台阶固定，形状和尺寸见下图所示。图.导正冲孔凸模．导正冲孔凸模材料和热处理查参考文献，页，表模具工作零件常用材料及硬度，得材料为，热处理淬火硬度达。切废料凸模的结构设计由于此凸模是切去废料，因此它属于冲孔工序。．切废料凸模形状及长度直柱柱形切废料凸模总长度固压卸注固压卸分别为固定板厚度模具闭合后凸模固定板与卸料板间的高度卸料板高度......”。