（毕业设计全套）调速杠杆135调速器零件的机械加工工艺及钻12孔工艺设备设计（打包下载）

后角，双重刃长度ε.横刃长.，弧面长度，棱带长度.选择切削用量决定进给量查切所以不用乘以修正系数，按钻头强度选择，按机床强度选择最终决定选择机床已有的进给量经校验校验成功。

钻头磨钝标准及寿命后刀面最大磨损限度查切为，寿命．切削速度查切，由于孔深与孔径比小于三，故不用乘以修正系数，.查切机床实际转速为故实际的切削速度.校验扭矩功率所以故满足条件，校验成立。

.计算工时由于所有工步所用工时很短，所以使得切削用量致，以减少辅助时间。

扩铰和精铰的切削用量如下扩钻.粗铰.精铰工序五铣槽.粗铣加工条件机床立式铣床。

刀具整体硬质合金直柄立铣刀，牌号。

齿数，故据机制指南取刀具直径.。

.切削用量铣削深度因为切削量较小，故可以选择.，次走刀即可完成。

每齿进给量机床功率为.。

查机制指南选.。

查机制指南表，后刀面最大磨损为。

查机制指南表，寿命.根据立式铣床参数，选择，则实际切削速度，工作台每分钟进给量为半精铣加工条件机床立式铣床。

刀具整体硬质合金直柄立铣刀，牌号。

齿数，故据机制指南取刀具直径.。

.切削用量铣削深度因为切削量较小，故可以选择.，次走刀即可完成。

每齿进给量机床功率为.。

查机制指南选.。

查机制指南表，后刀面最大磨损为。

查机制指南表，寿命.根据立式铣床参数，选择，则实际切削速度.工作台每分钟进给量为六夹具设计总述夹具设计是本次设计的主要部分，每个人都不同，下面就以镗孔为例说明设计的有关说明。

定位方案工件以面两销定位可以限制工件的六个自由度，实现完全定位。

定位可靠。

夹紧机构根据生产力的要求，直接用螺纹夹紧可以减少夹紧机构的大小。

夹具与机床连接元件采用两个销与机床相连，用于保证正确方向，并配合恰当。

夹具体工件与机床由连接件相连，连接件的要求比较高。

结构特点结构简单，操作方便。

但也存在加工时的困难，这有带改进。

问题的提出在本道工序中，有粗糙度等级要求及公差要求。

具体要求可以参见加工零件图纸。

二卡具设计．定位基准的选择出于定位简单和快速的考虑，选择阀腔下表面为定位基准，即以个面和两个定位销定位，限制六个自由度。

．切削力和卡紧力计算本步加工可按钻削估算卡紧力。

实际效果可以保证可靠的卡紧。

轴向力扭矩由于扭矩很小，计算时可忽略。

卡紧力为取系数则实际卡紧力为.使用快速螺旋定位机构快速人工卡紧，调节卡紧力调节装置，即可指定可靠的卡紧力。

.定位误差分析本工序采用三个定位销定位，是面定位。

通过零件图纸我们可以知道，阀腔上表面的设计基准是下表面，那么设计基准与定位基准是重合的，故没有基准不重合误差，而且工件以平面定位是可以认为没有基准位移误差的。

故本道工序的定位误差是可以忽略不计的。

所以.卡具设计及操作的简要说明卡具的卡紧力不大，故使用手动卡紧。

在夹具的右边是用的两个单螺旋夹紧机构，左边是在个凸台上安装两块衔铁来做为死挡铁来卡住工件。

单螺旋机构是通过螺栓连接到夹具体上，同样凸台是通过螺钉连接到夹具体上。

由于阀腔的定位面积比阀腔上表面的面积小，而且阀腔的下表面有很大部分的面积都未用做定位，故为防止工件在加工过程中出现不应该有的晃动或移动，故设计了个辅助支承，这样就加强了零件的刚度，有利于保证加工精度。

七设计小结机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的次深入的综合性的总复习，也是次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。

就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己的四年的大学生活做出总结，同时为将来工作进行次适应性训练，从中锻炼自己分析问题解决问题的能力，为今后自己的研究生生活打下个良好的基础。

总的说来，虽然在这次设计中自己学到了很多的东西，取得定的成绩，但同时也存在定的不足和缺陷，我想这都是这次设计的价值所在，以后的日子以后自己应该更加努力认真，以冷静沉着的心态去办好每件事情!八参考书目机械制造技术基础课程设计指南机械设计课程设计手册机制指南机械制造材料成型金属加工工艺设计