1、“.....得已知为轴向力由于轴向力已全部作用于推力轴承，故深沟球轴承不受轴向力故查机械设计表得得由式和得由式得取满足要求第章执行机构零部件的设计计算.出拨轮的设计计算为了不使瓶在进出拨轮与上挡板交接的过程中产生瞬时冲击，所以要保证两者的线速度相等。它的直径也是有要求的，在进出拨轮的节线处应该与上挡板的节线相切，进出拨的线速度应该与上挡板的线速度相同，因此拨轮的节线应与挡板节线的直径的比值应该于它们的角速度成反比。即已知......”。

2、“.....升程和回程按等加速和等减速运动规律运动，在远休阶段半径为，凸轮在远休位置时，凸轮接触气阀，气阀启动工作。凸轮的理论轮廓线图所描绘的轨迹，是将凸轮的外表面展开在平面上，而得到的个圆周为的移动凸轮，根据曲线所对应的高度即可得出凸轮的理论轮廓线。图控制气缸的凸轮的角度曲线图控制气缸的凸轮的理论轮廓线图控制负压气缸的凸轮的角度曲线图控制负压气缸的凸轮的理论轮廓线曲线.旋限位器的设计计算由设计要求可知供送的瓶的半径为并令螺杆的内半径为，外半径为......”。

3、“.....液箱的计算已知液箱的内径为，外径为根据现在常用的饮料的最大容积为.升，灌装头数为个可得液箱的最大容积为因为此机的灌液区有个空区，得乘以系数又每个灌液区又有单独的空区，占容积的，得乘以系数所以有公式得液箱的高度为每次灌液后液面下降的高度为第章负压式自动灌装机的安装润滑维护和安全技术.负压式自动灌装机的安装占有少量洗涤剂的纱布擦去事先涂在机器零部件上的防锈油和沾在机器部件上的尘土灰尘等。这是很重要的，定要认真，以免造成不必要的机械故障。在安装时要用水平仪进行水平的测量，机器的水平度要在定范围之内......”。

4、“.....需要加油的地方要加油充分。以免有润滑不足的地方，使机器磨损。让机器用点动的方式试开会，检查各运动部位动作是否润滑自如。并检查机器各个部位的螺丝螺母螺钉是否有松动的现象。如有，应及时拧紧，防止突然事件的发生。同时检查是否有空转的现象，是否有卡住和异常的声音。在将气缸接在主轴上之前，先让气缸做升程运动，调整它的升程使它为规定的高度。然后，将气缸接在主轴上。将负压气源接在工作头上，交接的地方要密封好，以免漏气影响灌装。.机器的润滑良好的润滑是合理使用机器，使机器正常运转的重要条件。轴承的润滑本机的润滑主要是轴承的润滑。在轴承座内要添加好适量的油脂油脂少了......”。

5、“.....使轴承的寿命降低油脂多了，会使轴承的散热不好，也使轴承寿命降低。齿轮的润滑由于齿轮比较分散，不能集中润滑，所以齿轮的润滑是定期进行的。在工作小时后，打开机箱对个齿轮进行加油润滑。机器的维护和保养本机的操作者要充分熟悉本机的性能和构造。使用前检查各部分运动机构和电器等是否正常，然后按照润滑要求，加上足够的润滑脂和润滑油。润滑妥当以后，即可进行试运行，即点动式运行操作。以检查全机运作是否正常如不正常，可及时停止运动，不伤害机器的零部件如果正常，可以进行运转。在使用过程中，应注意安全，对各零部件要仔细保养......”。

6、“.....本机应整齐清洁，不得拆卸生锈或有污物集结，既防止污染液体，又防止灌装头的损坏。应经常作好设备的清洁卫生工作，尤其是在停止使用时，应清除附着在机器上的所有污垢和带有腐蚀性的液体，然后用清水刷洗干净然后对各运动部位和精密机构上的加工表面涂上润滑油润滑脂和防锈漆。在正式工作运转之前，先让机器空转片刻，以使润滑油和润滑脂充分的渗透到运转机构的间隙当中去。当需要长时间停止使用时，还需对机器进行防锈密封处理，然后用防尘罩或塑料袋盖之。.安全技术机器在工作时，在傍边必须有工作人员看守，以防突然事件的发生。如机器过载时，带轮会自动保护......”。

7、“.....以免过载时间过长，使带受损。机器应该定期检查，如发现螺丝有松动的现象，应及时将螺丝加紧，以免损坏零件。第章结论毕业设计是大学里最后次教学环节，经过周的紧张的设计终于结束了。这次设计无疑是对专业课程的最全面的次训练，同时也是对所学知识的次关键的检验。毕业设计较以前的课程设计相比更加系统更加全面，在设计当中用到了以前所学的各种基础知识如机械制图机械设计机械原理等许多知识，而这些知识正是在大学所学的主要课程，这些知识学的好坏将直接影响到毕业设计的进度。而且通过这次毕业设计还熟练的掌握了运用工具书和查阅资料的能力......”。

8、“.....这次的毕业设计题目是负压式自动灌装机。由于人们对灌装饮料的需求量越来越大，所以灌装机也越来越受到重视。作为包装机的种形式，灌装机以灌装准确效率高成为饮料灌装的首选机器。本次课题主要研究了负压式灌装机的灌液机构和传动机构。通过从利于环保高效率等方面设计考虑设计此负压式自动灌装机。设计包括电机的选择，零件的设计计算执行机构的设计计算总体布局等。负压式自动灌装机发展迅速，其技术发展趋势主要体现在高生产率自动化单机多功能组成生产线采用相关新技术这五个方面。高生产率负压式灌装机的生产率已从每分钟数件发展到数件......”。

9、“.....自动化向自动化程度相当高的多工位灌装机发展。该机型有充填和抽真空两个转台，充填转台有个工位，完成供袋投料注液预封口，直至将包装件转至抽真空转台。抽真空转台有个工位，也就是个真空室，完成抽真空和封口，直至成品输出，生产率可达袋分钟，主要用于包装软罐头。单机多功能在单机上实现多功能，可方便地扩大使用范围。实现单机多功能必须采用模块化设计，通过功能模块的变换和组合，成为适用于不同包装材料包装物品包装要求的不同类型的真空包装机。代表性的产品有德国公司所属的厂生产的多工位制袋真空包装机，其制袋称重充填抽真空封口等多种功能可在台单机上完成......”。