1、为基准，使工件完全定位。再使用快速螺旋卡紧机构进行卡紧。.切削力和卡紧力计算本步加工按钻削估算卡紧力。实际效果可以保证可靠的卡紧。钻削力由于钻削力很小，计算时可忽略。卡紧力为取系数则实际卡紧力为.使用快速螺旋定位机构快速人工卡紧，调节卡紧力调节装置，即可指定可靠的卡紧力。.定位误差分析本工序采用∮孔和底面以及。

2、磨损限度查切削手册为，寿命．切削速度查切削手册修正系数故。查切削手册机床实际转速为故实际的切削速度校验扭矩功率所以故满足条件，校验成立。计算工时工序七铣尺寸，保证尺寸.。加工条件工件材料,圆钢。机床卧式铣床。刀具高速钢圆柱铣刀,铣削宽度,深度,故据切削用量简明手册后简称切削手册取刀具直径。.，四次走刀即可完成。

3、成立。计算工时总工序九检查工序十入库第三章卡具设计经过与老师协商，决定设计第六七八道工序的工装卡具。.钻孔问题的提出在给定的零件中，对本序加工的主要考虑孔和内孔以及和槽槽的位置要求，由于公差要求较低，因此，本步的重点应在卡紧的方便与快速性上。卡具设计.定位基准的选择出于定位简单和快速的考虑，选择∮孔和底面以及。

4、.。工序六钻孔加工条件工件材料,圆钢。机床卧式铣床。刀具高速钢圆柱铣刀,深度故据切削用量简明手册后简称切削手册取刀具直径。刀具选择高速钢麻花钻钻头钻头采用双头刃磨法，后角，标准度锪钻。.切削用量查切削手册所以，按钻头强度选择按机床强度选择最终决定选择机床已有的进给量经校验校验成功。钻头磨钝标准及寿命后刀面最大。

5、。刀具选择高速钢麻花钻钻头钻头采用双头刃磨法，后角，。.切削用量查切削手册所以，按钻头强度选择按机床强度选择最终决定选择机床已有的进给量经校验校验成功。钻头磨钝标准及寿命后刀面最大磨损限度查切削手册为，寿命．切削速度查切削手册修正系数故。查切削手册机床实际转速为故实际的切削速度校验扭矩功率所以故满足条件，校验。

6、定位，加工基准和设计基准统，能很好的保证定位的精度。.卡具设计及操作的简要说明卡具的卡紧力不大，故使用手动卡紧。为了提高生产力，使用螺纹卡紧机构。.铣尺寸，保证尺寸.问题的提出在给定的零不大，故使用手动卡紧。为了提高生产力，使用快速螺旋卡紧机构。.钻孔扩问题的提出在给定的零件中，对本序加工的主要考虑孔和端面的。

7、需尺寸。。由于是对称铣，选较小量.,则实际切削,.,而机床所能提供功率为，。故校验合格。最终确定，.，.。计算基本工时.。.械加工工艺师手册表，车后刀面最大磨损为。查机械加工工艺师手册表，寿命计算切削速度按机械加工工艺师手册，算得，因是精加工，为取得搞的加工精度和表面粗糙度，故选择高的转速。据车床参数，选择则。

8、通过本次毕业设计，使我系统的复习了大学的各个专业课程，件中，对本序加工的主要考虑尺寸.和厚度尺寸，因此，本夹具的重点应在夹具的准确定位和卡紧的方便与快速性上。卡具设计．定位基准的选择出于定位简单和快速的考虑，选择∮孔和底面以及槽为加工基准，保证加工基准和设计基准重合，使工件完全定位。再使用快速螺旋卡紧机构进行。

9、际切削速度,校验机床功率查切削手册.,而机床所能提供功率为，。故校验合格。车削参数最终确定.，.，.。计算车削基本工时处工时处工时总.工序五铣开裆尺寸加工条件工件材料,圆钢。机床卧式铣床。刀具高速钢圆柱铣刀,深度,。.，次走刀即可完成所需尺寸。。采用不对称铣，选较小量工序八钻孔扩加工条件工件材料,圆钢。机床钻。

10、计算时可忽略。卡紧力为.取系数则实际卡紧力为.使用快速螺旋定位机构快速人工卡紧，调节卡紧力调节装置，即可指定可靠的卡紧力。.定位误差分析本工序采用∮孔和底面以及槽定位，加工基准和设计基准统，能很好的保证定位的精度。.卡具设计及操作的简要说明卡具的卡紧力不大，故使用手动卡紧。为了提高生产力，使用螺纹卡紧机构。结。

11、紧。.切削力和加紧力的计算本步加工可按钻削估算卡紧力。实际效果可以保证可靠的卡紧。钻削轴向力扭矩卡紧力为取系数则实际卡紧力为.使用快速螺旋定位机构快速人工卡紧，调节卡紧力调节装置，即可指定可靠的卡紧力。.定位误差分析由于加工基准和设计基准重合，所以能很好的保证了加工精度。.卡具设计及操作的简要说明卡具的卡紧力。

12、置要求以及和槽槽的位置要求，由于公差要求较低，因此，本步的重点应在卡紧的方便与快速性上。卡具设计.定位基准的选择出于定位简单和快速的考虑，选择∮孔和底面以及槽为基准，使工件完全定位。再使用快速螺旋卡紧机构进行卡紧。.切削力和卡紧力计算本步加工按钻削估算卡紧力。实际效果可以保证可靠的卡紧。钻削力由于钻削力很小，。

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