（毕业设计全套）车床小刀架机械加工工艺及镗φ32H7孔夹具设计（打包下载）

取.由于是钻削螺纹孔，所以得乘以系数.切削手册表.所以.切削手册表.及表按机床取，故.。

切削工时式中.，入切量与超切量由.查出，故.再钻螺纹底孔.由于跟上步样，所以不再计算，只计算其切削工时。

切削工时为式中.，入切量与超切量由.查出，故.锪孔根据有关资料介绍，锪孔时进给量及切削速度约为钻孔时的，故钻按机床取.钻按机床选取，所以实际切削速度为.切削工时式中.，入切量与超切量由.查出，故.对线钻底孔即钻孔.取.由于是钻削螺纹孔，所以得乘以系数.切削手册表.所以.按切削手册取.切削手册表.及表.按机床取，故.。

切削工时式中.，入切量与超切量由.查出，故锪的孔根据有关资料介绍，锪孔时进给量及切削速度约为钻孔时的，故钻按机床取.钻.按机床选取，所以实际切削速度为.切削工时式中.，入切量与超切量由.查出，故.工序．钳攻等螺孔的螺纹清除毛剌锐角倒钝攻等螺孔的螺纹由于公制螺纹与外径相差无几，故切削用量律按加工的螺纹选取取所以按机床选取，则机动工时攻的孔式中.，入切量与超切量由.查出，故攻的另孔式中.，入切量与超切量由.查出，故攻的螺纹式中.，入切量与超切量由.查出，故攻另个的螺纹.清除毛剌锐角倒钝.工序．检成品检验入库第七章夹具设计为了提高劳动生产率，合保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具.经过与指导老师的协商，决定设计镗的孔夹具.本夹具将用于金刚镗床对工件进行镗削加工.镗床夹具简称镗模，主要用来加工壳体类零件上的精密孔或孔系，它与钻床夹具类似，用导向元件镗套引导支承镗杆，以保证孔及孔系的加工精度.采用镗模后，镗孔精度可以不受镗床精度的影响，而主要取决于镗模精度，镗模不仅广泛用于般镗床和高效的组合镗床，而且在缺乏上述设备时，还可以通用机床如摇臂钻床车床和铣床上用镗模加工出高精度的孔系。

.镗模导向装置的设计镗模导向装置设计导向支架的布置方式在钻床夹具中，钻套般布置在被加工孔的前面，而镗模上的镗套位置则应按零件结构和加工要求确定。

般分为以下几种布置方式单面前镗套单面前膛套是指镗套布置在刀具加工时的前方。

镗杆前端有导向部份，由镗导引导并支承，而后端与机床作刚性连接。

这种布置方式适用于加工较大的通孔，且孔的长度较小。

单面后镗套加工不通孔时可采用这种镗套，即镗套布置在刀具加工时的后面，这样镗杆呈悬臂状态，因此必须考虑其刚性对加工精度的影响，应力求缩短悬臂长度，根据的大小，这种布置可分为两种情况当即短孔，由于镗孔行程短，镗杆悬臂也短其导向部分直径可大于被加工孔径。

这样，镗杆刚性好，加工精度高。

换刀时不用换镗套，便于多工步加工。

立镗时，也没有切削落入之患。

即长孔，这时镗杆导向部分直径应小于所加工孔的直径，镗杆可深入加工孔内，因而缩短悬伸量和镗杆总长，此时在镗套内开有引刀槽，使单刃镗刀可以通过镗套。

本工件虽然是加工能孔，但也可以用这种镗套，所以本工序加工就用单面后镗套。

除这两种镗套外，还有双面单镗套单面双镗套。

由于本工序不采用这两种镗套，所以就不再介绍。

.镗套镗杆的回转中心位置是由镗模支架上的镗套来保证的，因此，镗套的结构和精确度在很大程度上影响到加工孔的精度和粗糙度。

固定式镗套固定式镗套与钻套基本相似，它固定在镗模的导向支架上而不随镗杆起转动，镗杆与镗套这间的相对移动和相对转动，使接触面间产生摩擦和磨损。

在高速镗孔时，由于摩擦和热变形，工作表面将快速磨损，严重时镗杆和镗套之间可能会“咬死”。

为减轻固定镗套的磨损，可以采取增强润滑和用耐磨材料如青铜或粉末冶金材料作镗套。

固定式镗套的优点是形状尺寸小，结构简单，镗套中心精度高。

因此，般扩孔，镗孔时，广泛应用固定式镗套。

本工序就采用固定式镗套。

回转式镗套.夹具设计．定位基准的选择由零件图可知，的孔的定位基准应选取以燕尾槽定位。

其设计基准为工件燕尾槽。

.切削力及夹紧力的计算。

精镗时所受的力圆周力径向力轴向力参考机床夹具设计手册表其中切削深度.每转进给量.修正系数.参考机床夹具设计手册表因此.，.，.计算切削力时，必须把安全系数考虑在内。

安全系数其中为基本安全系数.为加工性质系数.为刀具钝化系数.为断续切削系数.。

所以，那么所需克服的切削力.由于工件以两平面定位，夹紧力与切削力方向垂直，根据机床夹具设计手册表，查得夹紧力的计算公式为式中夹紧元件与工件间的摩擦系数由机床夹具设计手册表，工件为加工过的表面，摩擦系数为所以定位误差分析定位误差是由基准位置误差和基准不重合误差组成，公式为在本道工序中，定位的主要基准面为燕尾槽导轨面，定位基准与工序基准重合，故不重合为，则在图中可看出，侧面与加工孔间有定位置精度要求，且最大的变动量为，即.所以，即最大定位误差能满足零件精度要求。

.夹紧元件强度效核在此夹具中，主要的夹紧元件是螺柱与螺母，此时夹紧零件所需力主要是螺柱的拉力。

抗拉强度是指材料所能承受的最大拉应力，它表征了抵抗断裂的能力，根据机械制造实践第页，由来计算。

式中，试样在断裂前的最大载荷。

试样原始横截面积材料的抗拉强度容易测定，数值也较准确。

是选材的重要指标。

在设计零件及构件时，若不允许产生塑性变形，应以来校核强度，如空气压缩机缸盖螺栓等若只要求使用中不断裂，则以来校核强度，如般机床上的联接螺栓等。

用作强度指标时，应采用较大安全系数。

对脆性材料必须用作强度指标。

螺杆的材料为钢，抗拉强度为。

查机械工程材料表.。

取安全系数.，则许用挤压应力而材料的抗拉强度为.，故螺栓安全可用.标准件的选用螺母根据机械零件设计手册第三版上.螺母表螺母汇总表选用钢结构用高强度大六角螺母。

此螺母应用在与相应的结构用高强度螺栓垫圈配套使用，用于钢结构件。

平垫圈根据机械零件设计手册第三版上.垫圈和挡圈表垫圈和挡圈汇总表，采用平垫圈级。

这种垫圈般用于金属零件，以增加支承面，遮盖较大的眼孔，以及防止损伤零件表面，大特大垫圈主要用于木制零件，平垫圈与小垫圈多用于金属零件。

级垫圈主要用于与级标准六角头螺栓螺钉和螺母。

.夹具设计及操作简要说明设计专用夹具，主要是提高劳动生产率，保证加工质量。

考试其零件的形状，决定采用手动夹紧的方式装夹。

夹紧时先将工件轻放在夹具上，然后利用螺栓与螺母的配合来对工件进行夹紧。

夹紧后，便可对工件进行镗削加工等操作。

取出工件时只需把螺母松开，通过弹簧便可使夹具松开，取出工件。

操作简单。

致谢经过半年的忙碌和工作，本次毕业设计已经接近尾声，作为个本科生的毕业设计，由于经验的匮乏，难免有许多考虑不周全的地方，如果没有导师的督促指导，以及起工作的同学们的支持，想要完成这个设计是难以想象的。

在这里首先要感谢我的毕业设计指导老师李先民老师。

他平日里工作繁多，但在我做毕业设计的每个阶段，从外出实习到查阅资料，设计草案的确定和修改，中期检查，后期详细设计，装配草图等整个过程中都给予了我悉心的指导。

我的设计较为复杂烦琐，但是李老师仍然细心地纠正图纸中的错误。

除了敬佩李老师的专业水平外，他的治学严谨和科学研究的精神也是我永远学习的榜样，并将积极影响我今后的学习和工作。

其次还要感谢大学四年来所有的老师，为我们打下机械专业知识的基础同时还要感谢所有的同学们，正是因为有了你们的支持和鼓励。

此次毕业设计才会顺利完成。

参考文献吴宗泽主编.机械设计课程设计手册.第二版.北京.高等教育出版社李先民主编.机械工程材料.重庆大学出版社东北重型机械学院编.机床夹具设计手册.上海科学技术出版社艾兴主编.切削用量简明手册.第三版.浦林祥主编.金属切削机床夹具设计手册.第二版.机械工业出版社张耀宸主编.机械加工工艺设计实用手册.航空工业出版社.年.赵家齐主编.机械制造工艺学课程设计指导书.第二版!即短孔，由于镗孔行程短，镗杆悬臂也短其导向部分直径可大于被加工孔径。

这样，镗杆刚性好，加工精度高。

换刀时不用换镗套，便于多工步加工。

立镗时，也没有切削落入之患。

现已知钻取钻.切削用量简明手册表.钻切削用量简明手册表.所以.钻钻按机床选取所以实际切削速度为.切削工时式中.，入切量与超切量由.查出，故.工序．划线划等孔的孔位线.工序．钻钻铰孔对线钻底孔个，再钻底孔，锪孔.对线钻底孔，锪.钻.的孔.选择高速钢麻花钻头，其直径选择切削用量.按加工要求决定进给量，根据表.，铸铁的强度。

钻头直径.，其进给量为由于，其精度在以下，所以应乘修正系数为.，则按钻头强度决定进给量，根据表.，当材料为时，.，钻头允许的进给量.以上两个进给量比较可以看出，受限制的进给量是工艺要求，其值为，根据钻床说明书，选择.由于是加工通孔，为了避免孔即将钻穿进钻头容易折断，故宜在孔即将钻穿时停止自动进给而采用手动进给。